一種錫鋁銅基合金帶制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錫鋁銅基合金帶制備方法，屬于銅基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]錫青銅具有高彈性、耐磨性和抗磁性，抗腐蝕性良好，易焊接的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子信息行業(yè)。近年來(lái)，隨著我國(guó)電子信息行業(yè)技術(shù)發(fā)展，各種電子信息裝置向小型化、長(zhǎng)壽命等方向發(fā)展，由于元件的集成度、信號(hào)傳輸速度急劇上升，使得電子產(chǎn)品連接器用的基礎(chǔ)部件越趨于薄、小型、集成化發(fā)展，這對(duì)錫青銅產(chǎn)品的尺寸厚度及精度、板形、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織、力學(xué)性能等要求越來(lái)越高。由于錫青銅合金鑄造時(shí)極易產(chǎn)生反偏析、冷軋加工硬化強(qiáng)等原因，嚴(yán)重限制錫青銅箔材的產(chǎn)業(yè)化，因此國(guó)內(nèi)錫青銅箔材的需求主要依靠進(jìn)口解決。C5210合金箔材的常用生產(chǎn)方法為水平連鑄生產(chǎn)方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、中間退火、精軋、拉彎矯、裁剪入庫(kù)工序。經(jīng)過(guò)上述工序生產(chǎn)出來(lái)的C5210合金箔材經(jīng)下游客戶使用后，沖壓毛刺多，正向力不足、物理性能較差，導(dǎo)致接觸不良，致使導(dǎo)電性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種沖壓毛刺少、物理性能好，導(dǎo)電性能穩(wěn)定的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種錫鋁銅基合金帶制備方法，合金化學(xué)成分的重量百分比為:
[0005]錫14-17 %、鋁 7-10 %、鉻 0.10 % ?1.00 %、鎳 0.7-1 %、銀 0.02-0.04 %，鎂0.10%?0.80% JI 0.01-0.03%、鈦 0.01-0.02%、釹 0.01-0.02%，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
[0006]錫鋁銅基合金帶制備方法:在中頻感應(yīng)電爐中將配置好的原料加入；用米糠和木炭覆蓋，覆蓋層為8cm ;在溫度為1300°C時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行熔煉:在銅水溫度達(dá)到1300°C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后進(jìn)行撈渣、取樣并按前期要求進(jìn)行覆蓋；等待分析結(jié)果，若爐前化驗(yàn)成份分析不合格，按材料化學(xué)成份進(jìn)行沖淡或補(bǔ)料；升溫轉(zhuǎn)爐倒銅水:爐前化驗(yàn)成份符合材料要求時(shí)，在保溫爐中將溫度升至1340°C進(jìn)行倒入銅水；水平連鑄:按照拉一停反推一一拉一一停工藝運(yùn)作方式進(jìn)行水平連鑄錠坯。將生產(chǎn)出鑄坯進(jìn)行均勻化，退火溫度650 0C，保溫I Ih，退火后鑄坯進(jìn)行銑面。將銑完面的光坯軋制，再進(jìn)行中間退火，退火溫度為540°C，保溫5h，進(jìn)行乳制厚度達(dá)到0.2mm。將0.2mm帶在氣墊爐上進(jìn)行退火，經(jīng)退火后的卷材精乳至0.13_。將卷材進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度控制200°C。
[0007]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:錫15-16%。
[0008]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:錫15.5%。
[0009]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:鋁8-9%。
[0010]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:鋁8.5%。
[0011]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:鉻0.5%。
[0012]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:鎳0.9%。
[0013]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:銀0.03%。
[0014]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:鎂0.3-0.6%。
[0015]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:鎂0.5%。
[0016]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:硼0.02%。
[0017]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:鈦0.015%。
[0018]所述的錫鋁銅基合金帶，化學(xué)成分重量百分比為:釹0.015%。
[0019]本發(fā)明的錫鋁銅基合金帶的生產(chǎn)工藝與常規(guī)的銅基合金帶生產(chǎn)
[0020]工藝相比優(yōu)點(diǎn)有:
[0021]1、本發(fā)明采用大加工率開(kāi)坯，減少了退火次數(shù)，節(jié)省了大量的人工、原材料成本，縮短生產(chǎn)周期，顯著提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能降耗的要求。
[0022]2、本發(fā)明通過(guò)控制精軋軋程的帶加工率、精軋前和成品退火工藝的匹配，
[0023]減少了帶各向異性，使材料在沖壓等后不易產(chǎn)生毛刺、制耳。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1:
[0025]所設(shè)計(jì)錫鋁銅基合金帶，合金化學(xué)成分的重量百分比為:
[0026]錫14 %、鋁 7 %、鉻 0.10 % %、鎳 0.7 %、銀 0.02 %，鎂 0.10 %、硼 0.013 %、鈦
0.01 %、釹0.01 %，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
[0027]錫鋁銅基合金帶制備方法:在中頻感應(yīng)電爐中將配置好的原料加入；用米糠和木炭覆蓋，覆蓋層為8cm ;在溫度為1300°C時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行熔煉:在銅水溫度達(dá)到1300°C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后進(jìn)行撈渣、取樣并按前期要求進(jìn)行覆蓋；等待分析結(jié)果，若爐前化驗(yàn)成份分析不合格，按材料化學(xué)成份進(jìn)行沖淡或補(bǔ)料；升溫轉(zhuǎn)爐倒銅水:爐前化驗(yàn)成份符合材料要求時(shí)，在保溫爐中將溫度升至1340°C進(jìn)行倒入銅水；水平連鑄:按照拉一停反推一一拉一一停工藝運(yùn)作方式進(jìn)行水平連鑄錠坯。將生產(chǎn)出鑄坯進(jìn)行均勻化，退火溫度650 0C，保溫I Ih，退火后鑄坯進(jìn)行銑面。將銑完面的光坯軋制，再進(jìn)行中間退火，退火溫度為540°C，保溫5h，進(jìn)行乳制厚度達(dá)到0.2mm。將0.2mm帶在氣墊爐上進(jìn)行退火，經(jīng)退火后的卷材精乳至0.13_。將卷材進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度控制200°C。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]所設(shè)計(jì)錫鋁銅基合金帶，合金化學(xué)成分的重量百分比為:
[0030]錫17%、鋁 10%、鉻 1.00%、鎳 1%、銀 0.04%，鎂 0.80%、硼 0.03%、鈦 0.02%、釹0.02%，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
[0031]錫鋁銅基合金帶制備方法:在中頻感應(yīng)電爐中將配置好的原料加入；用米糠和木炭覆蓋，覆蓋層為8cm ;在溫度為1300°C時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行熔煉:在銅水溫度達(dá)到1300°C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后進(jìn)行撈渣、取樣并按前期要求進(jìn)行覆蓋；等待分析結(jié)果，若爐前化驗(yàn)成份分析不合格，按材料化學(xué)成份進(jìn)行沖淡或補(bǔ)料；升溫轉(zhuǎn)爐倒銅水:爐前化驗(yàn)成份符合材料要求時(shí)，在保溫爐中將溫度升至1340°C進(jìn)行倒入銅水；水平連鑄:按照拉一停反推一一拉一一停工藝運(yùn)作方式進(jìn)行水平連鑄錠坯。將生產(chǎn)出鑄坯進(jìn)行均勻化，退火溫度650 0C，保溫I Ih，退火后鑄坯進(jìn)行銑面。將銑完面的光坯軋制，再進(jìn)行中間退火，退火溫度為540°C，保溫5h，進(jìn)行乳制厚度達(dá)到0.2mm。將0.2mm帶在氣墊爐上進(jìn)行退火，經(jīng)退火后的卷材精乳至0.13_。將卷材進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度控制200°C。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]所設(shè)計(jì)錫鋁銅基合金帶，合金化學(xué)成分的重量百分比為:
[0034]錫15 %、鋁 7 %、鉻 0.10 % %、鎳 0.7 %、銀 0.02 %，鎂 0.10 %、硼 0.013 %、鈦
0.01 %、釹0.01 %，余量為銅及不可避免的非金屬