，可以使切分輪繼續(xù)正常使用，具體步驟為：堆焊前用砂 輪清理磨損部位，打磨光亮；將切分輪預(yù)熱到410°C并保溫2h，然后使用已在320°C烘干lh 的q)4.0mm的D322鈦鈣型堆焊焊條進(jìn)行堆焊，使完成堆焊后的磨損部分高于切分輪外周 2_，堆焊時(shí)電流為180A的交流電源。堆焊后在190°C回火，保溫2h。焊后將焊接表面磨平。 堆焊后切分輪可繼續(xù)使用，使用壽命增加1倍。
[0056] 實(shí)施例4
[0057] 1、微合金化：為提升乳機(jī)切分輪使用壽命，對(duì)原切分輪材料Crl2MoV進(jìn)行微合金 化處理，在原切分輪材料Crl2M〇V的基礎(chǔ)上添加重量比為0. 7%的金屬元素鎢，所得材料硬 度為HRC62,耐磨性提高50 %。
[0058] 2、修復(fù)再生：在一般切分輪的基礎(chǔ)上切分輪斜刃直徑增大14mm，當(dāng)切分輪磨損至 一定程度后，采用切削加工的辦法去除切分輪外圍，減小切分輪斜刃直徑減小1. 5_，然后 繼續(xù)使用。如此循環(huán)運(yùn)用，切分輪可重復(fù)利用4次，增加壽命4倍。
[0059] 3、堆焊再生：在切分輪在經(jīng)過(guò)4次機(jī)械加工和重復(fù)使用后，再次磨損至不能繼續(xù) 服役時(shí)，通過(guò)在其工作面進(jìn)行堆焊，可以使切分輪繼續(xù)正常使用，具體步驟為：堆焊前用砂 輪清理磨損部位，打磨光亮；將切分輪預(yù)熱到430°C并保溫2h，然后使用已在330°C烘干lh 的q)4.0mm的D322鈦鈣型堆焊焊條進(jìn)行堆焊，使完成堆焊后的磨損部分高于切分輪外周 2_，堆焊時(shí)電流為180A的交流電源。堆焊后在180°C回火，保溫2h。焊后將焊接表面磨平。 堆焊后切分輪可繼續(xù)使用，使用壽命增加1倍。
[0060] 實(shí)施例5
[0061] 1、微合金化：為提升軋機(jī)切分輪使用壽命，對(duì)原切分輪材料Crl2M〇V進(jìn)行微合金 化處理，在原切分輪材料Crl2M〇V的基礎(chǔ)上添加重量比為0. 7%的金屬元素鎢，材料硬度為 HRC62,耐磨性提高50%。
[0062]2、修復(fù)再生：在一般切分輪的基礎(chǔ)上切分輪斜刃直徑增大16mm，當(dāng)切分輪磨損至 一定程度后，采用切削加工的辦法去除切分輪外圍，減小切分輪斜刃直徑減小1. 5_，然后 繼續(xù)使用。如此循環(huán)運(yùn)用，切分輪可重復(fù)利用6次，增加壽命6倍。
[0063]3、堆焊再生：在切分輪在經(jīng)過(guò)6次機(jī)械加工和重復(fù)使用后，再次磨損至不能繼續(xù) 服役時(shí)，通過(guò)在其工作面進(jìn)行堆焊，可以使切分輪繼續(xù)正常使用，具體步驟為：堆焊前用砂 輪清理磨損部位，打磨光亮；將切分輪預(yù)熱到430°C并保溫2h，然后使用已在310°C烘干lh 的q)4.0mm的D322鈦鈣型堆焊焊條進(jìn)行堆焊，使完成堆焊后的磨損部分高于切分輪外周 2mm，堆焊時(shí)電流為170A的交流電源。堆焊后在170°C回火，保溫2h。焊后將焊接表面磨平。 堆焊后切分輪可繼續(xù)使用，使用壽命增加1倍。
[0064] 實(shí)施例6
[0065] 1、微合金化：為提升乳機(jī)切分輪使用壽命，對(duì)原切分輪材料Crl2MoV進(jìn)行微合金 化處理，在原切分輪材料Crl2M〇V的基礎(chǔ)上添加重量比為0. 8%的金屬元素鎢，材料硬度為 HRC63,耐磨性提高54%。
[0066]2、修復(fù)再生：在一般切分輪的基礎(chǔ)上切分輪斜刃直徑增大15_，當(dāng)切分輪磨損至 一定程度后，采用切削加工的辦法去除切分輪外圍，減小切分輪斜刃直徑減小2_，然后繼 續(xù)使用。如此循環(huán)運(yùn)用，切分輪可重復(fù)利用5次，增加壽命5倍。
[0067]3、堆焊再生：在切分輪在經(jīng)過(guò)5次機(jī)械加工和重復(fù)使用后，再次磨損至不能繼續(xù) 服役時(shí)，通過(guò)在其工作面進(jìn)行堆焊，可以使切分輪繼續(xù)正常使用，具體步驟為：堆焊前用砂 輪清理磨損部位，打磨光亮；將切分輪預(yù)熱到440°C并保溫2h，然后使用已在340°C烘干lh 的q)4.0mm的D322鈦鈣型堆焊焊條進(jìn)行堆焊，使完成堆焊后的磨損部分高于切分輪外周 2_，堆焊時(shí)電流為180A的交流電源。堆焊后在190°C回火，保溫2h。焊后將焊接表面磨平。 堆焊后切分輪可繼續(xù)使用，使用壽命增加1倍。
[0068] 實(shí)施例7
[0069] 1、微合金化：為提升軋機(jī)切分輪使用壽命，對(duì)原切分輪材料Crl2M〇V進(jìn)行微合金 化處理，在原切分輪材料Crl2M〇V的基礎(chǔ)上添加重量比為0. 8%的金屬元素鎢，材料硬度為 HRC63,耐磨性提高54%。
[0070]2、修復(fù)再生：在一般切分輪的基礎(chǔ)上切分輪斜刃直徑增大16mm，當(dāng)切分輪磨損至 一定程度后，采用切削加工的辦法減小切分輪斜刃直徑減小2_，然后繼續(xù)使用。如此循環(huán) 運(yùn)用，切分輪可重復(fù)利用5次，增加壽命5倍。
[0071]3、堆焊再生：在切分輪在經(jīng)過(guò)6次機(jī)械加工和重復(fù)使用后，再次磨損至不能繼續(xù) 服役時(shí)，通過(guò)在其工作面進(jìn)行堆焊，可以使切分輪繼續(xù)正常使用，具體步驟為：堆焊前用砂 輪清理磨損部位，打磨光亮；將切分輪預(yù)熱到450°C并保溫2h。然后使用已在350°C烘干 lh的的D322鈦鈣型堆焊焊條進(jìn)行堆焊，使完成堆焊后的磨損部分高于切分輪外周 2mm，堆焊時(shí)電流為190A的交流電源。堆焊后在200°C回火，保溫2h。焊后將焊接表面磨平。 堆焊后切分輪可繼續(xù)使用，使用壽命增加1倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提升乳機(jī)切分輪使用壽命的方法，其特征在于： 為提升軋機(jī)切分輪使用壽命，對(duì)原切分輪材料Crl2M〇V進(jìn)行微合金化處理，在合金配 料及熔煉時(shí)添加金屬元素鎢，以進(jìn)行微合金化后的Crl2M〇V作為制造切分輪的材料；在制 造切分輪時(shí)，將原切分輪的尺寸增大；在切分輪磨損至無(wú)法使用時(shí)，通過(guò)切削減小切分輪尺 寸的方式使切分輪再生或通過(guò)以堆焊工藝填補(bǔ)磨損部分的方式使切分輪再生。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升軋機(jī)切分輪使用壽命的方法，其特征在于：在Crl2M〇V 中添加金屬元素鎢的質(zhì)量百分比為〇. 5%?0. 8%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升軋機(jī)切分輪使用壽命的方法，其特征在于：在制造切分 輪時(shí)，將原切分輪的尺寸增大是指將原切分輪斜刃直徑增大14?16mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的提升軋機(jī)切分輪使用壽命的方法，其特征在于：在切分輪磨 損至無(wú)法使用時(shí)，通過(guò)切削減小切分輪尺寸的方式使切分輪再生是指通過(guò)機(jī)械加工的方法 切削去除切分輪外圍，使切分輪斜刃直徑減小1. 5?2mm，以去除切分輪磨損部分，實(shí)現(xiàn)切 分輪再生。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的提升軋機(jī)切分輪使用壽命的方法，其特征在于： 在切分輪磨損至無(wú)法使用時(shí)，通過(guò)以堆焊工藝填補(bǔ)磨損部分的方式使切分輪再生的方 法為：將q>4.〇mm的D322鈦鈣型堆焊焊條預(yù)熱至300?350°C，烘干Ih ;將切分輪預(yù)熱至 400?450°C，保溫2h ;在電流為160?190A的交流電源下，對(duì)切分輪的磨損部位進(jìn)行堆 焊，使完成堆焊后的磨損部分高于切分輪外周2mm，在堆焊過(guò)程中保持切分輪溫度不低于 300°C、焊條溫度在300?350°C ;完成堆焊后在160?200°C保溫2h，然后將堆焊后的磨損 部分高于切分輪外周的部分去除。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種提高軋機(jī)切分輪使用壽命的方法，其特征在于：為了提高其耐磨性和高溫強(qiáng)度，在原切分輪材料Cr12MoV的基礎(chǔ)上進(jìn)行微合金化，添加金屬元素鎢，使切分輪的平均硬度達(dá)HRC60～63，大幅度提高了其耐磨性，延長(zhǎng)了其使用壽命；在傳統(tǒng)切分輪的尺寸基礎(chǔ)上增大其外輪廓尺寸15mm，在切分輪磨損后使切分輪斜刃直徑減小1.5～2mm，以進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命；當(dāng)切分輪磨損較大后，以D322鈦鈣型焊條在切分輪上進(jìn)行堆焊，可再次提高其使用壽命。本發(fā)明技術(shù)可有效增強(qiáng)切分輪的耐磨性，極大地提升切分輪的使用壽命，并可為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23P6-00, B23K9-04, C22C38-46, C22C38-24, B21B15-00
【公開號(hào)】CN104532131
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410779070
【發(fā)明人】徐慶云, 趙家柱, 趙仕堂, 吳鵬, 季方, 張有德, 李怡萌
【申請(qǐng)人】合肥東方節(jié)能科技股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日