一種支撐架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于支撐整圓環(huán)體或任意圓心角非封閉薄壁旋轉體工件的支撐裝置，尤其涉及一種支撐架。
【背景技術】
[0002]在工件的噴涂、低溫等離子體表面改性以及真空鍍膜工藝過程中，對于普通的被處理工件，工件的裝卡常采用懸掛或底部支撐等方式，這些方式都潛在允許了被處理件的某一個面可以無需處理，或者工藝上允許有抓拿點或桿。然而，對于特殊的工件，如要求對工件進行全表面處理或要求工件一次性處理后，未處理面積須盡可能小。此時，普通的掛式、底部平板支撐等方式均不能滿足工藝要求。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種支撐架，以期望解決要求對工件進行全表面處理或要求工件一次性處理后，未處理面積須盡可能小時對工件進行支撐的問題。
[0004]發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種支撐架，它包括具有凸臺的輻條鎖緊螺栓，以及與該輻條鎖緊螺栓螺紋連接的鎖緊螺母；所述輻條鎖緊螺栓上設有位于凸臺與鎖緊螺母之間的輻條組件，所述輻條組件至少包括第一輻條與第二輻條，所述第一輻條與第二輻條分別設置在輻條鎖緊螺栓上并均能相對輻條鎖緊螺栓轉動；所述第一輻條與第二輻條上分別設有能滑動的滑塊，所述第一輻條與第二輻條位于同一水平面上，所述滑塊的頂部設有棱邊。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述第一輻條與第二輻條上均設有與滑塊相配合的滑槽，所述滑塊能在滑槽中沿滑槽滑動。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，在所述滑槽遠離輻條鎖緊螺栓一端設有限位螺釘。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述第一輻條上設有與輻條鎖緊螺栓相配合的第一輻條套頭，所述第一輻條套頭套接在輻條鎖緊螺栓上且該第一輻條套頭能轉動；所述第二輻條上設有輻條鎖緊螺栓相配合的第二輻條套頭，所述第二輻條套頭套接在輻條鎖緊螺栓上且該第二輻條套頭也能轉動。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述輻條組件還包括設置在輻條鎖緊螺栓上并能相對輻條鎖緊螺栓轉動的第三輻條，所述第三輻條與第一輻條以及第二輻條均位于同一水平面上；所述第三輻條上還分別設有滑槽、滑塊以及限位螺釘。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述第三輻條上設有與輻條鎖緊螺栓相配合的第三輻條套頭，所述第三輻條套頭套接在輻條鎖緊螺栓上且該第三輻條套頭能轉動。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述輻條鎖緊螺栓上設有鎖緊螺釘。
[0012]本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0013](I)本發(fā)明的裝置不僅結構簡單，而且成本低廉，所述滑塊上設有棱邊，通過滑塊上的棱邊與工件接觸并支撐工件，使工件與滑塊之間為線接觸，對工件進行全表面處理或一次性處理時，工件不能被處理的面積僅為工件與滑塊的棱邊的接觸面積，其接觸面積非常小，即可將工件不能被處理的面積降為最小。
[0014](2)本發(fā)明的第一輻條與第二輻條上均設有與滑塊相配合的滑槽，所述滑塊能在滑槽中沿滑槽滑動，則可使本發(fā)明的滑塊可以安放不同回轉半徑的工件。
[0015](3)本發(fā)明的滑槽上設有限位螺釘，以防滑塊滑出滑槽。
[0016](4)本發(fā)明的第一輻條套頭與第二輻條套頭均能在輻條鎖緊螺栓上轉動，即可轉動第一輻條與第二輻條，通過轉到第一輻條與第二輻條可調節(jié)第一輻條與第二輻條之間的夾角，以便于支撐任意圓心角非封閉式片材回轉工件。
[0017](5)本發(fā)明的輻條組件還包括第三輻條，在第一輻條與第二輻條的支撐作用下再加上第三輻條共同支撐工件，可使工件放置得更穩(wěn)當。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的滑塊的結構示意圖。
[0020]圖3為凹槽的結構示意圖。
[0021]圖4為第一輻條的結構示意圖。
[0022]圖5為第二輻條的結構示意圖。
[0023]圖6為第三輻條的結構示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明的俯視圖。
[0025]其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0026]I—輻條鎖緊螺栓，2—鎖緊螺釘，3—第一輻條套頭，4一第三輻條，5—限位螺釘，6—滑槽，7—滑塊，8—鎖緊螺母，9一第三輻條套頭，10—第二輻條套頭，11 一第一輻條，12—棱邊，13—凸臺，14一第二福條。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0028]實施例1
[0029]如圖1?7所示，本發(fā)明的一種支撐架，它包括輻條鎖緊螺栓I，所述輻條鎖緊螺栓I具有凸臺13，所述凸臺13位于所述輻條鎖緊螺栓I的下端。所述輻條鎖緊螺栓I的上端設有鎖緊螺母8，該鎖緊螺母8通過螺紋連接在輻條鎖緊螺栓I上，如圖1所示。具體的，所述輻條鎖緊螺栓I的上端設有外螺紋，所述鎖緊螺母8上設有與輻條鎖緊螺栓I上的外螺紋相配合的內螺紋，所述鎖緊螺母8通過其內螺紋與輻條鎖緊螺栓I上的外螺紋配合后連接在輻條鎖緊螺栓I上。作為優(yōu)選的實施方式，所述鎖緊螺母8與輻條鎖緊螺栓4的材質均為不銹鋼。
[0030]所述輻條鎖緊螺栓I上還設有用于放置工件的輻條組件，所述輻條組件設置在凸臺13與鎖緊螺母8之間，在輻條鎖緊螺栓I上擰緊鎖緊螺母8可將輻條組件固定在輻條鎖緊螺栓I上，松開鎖緊螺母8可轉動輻條鎖緊組件或者拆卸輻條組件。所述輻條組件至少包括第一輻條11與第二輻條14，所述第一輻條11與第二輻條14位于同一水平面上，以保證輻條組件能水平支撐工件。
[0031]所述第一輻條11上設有與輻條鎖緊螺栓I相配合的第一輻條套頭3，該第一輻條套頭3上設有與輻條鎖緊螺栓I間隙配合的通孔，所述第一輻條套頭3通過其通孔套接在輻條螺栓I上后能轉動。同樣的，所述第二輻條14上設有與輻條鎖緊螺栓I相配合的第二輻條套頭10，該第二輻條套頭10上也設有與輻條鎖緊螺栓I間隙配合的通孔，所述第二輻條套頭3通過其通孔套接在輻條鎖緊螺栓I上后也能轉動。本實施例中的第一輻條套頭3與第一輻條11為一體結構，所述第二輻條套頭10與第二輻條14也為一體結構。轉動第一輻條11與第二輻條14，則可任意調整第一輻條11與第二輻條之間的夾角，