一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗劑領域，特別是一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]在大多數(shù)的工業(yè)制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，金屬零部件的清洗是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工序，隨著工業(yè)自動化的成熟，清洗工藝的自動化要求越來越高，清洗效率與能耗比也要求越來越高，噴淋清洗在工業(yè)清洗中應用越來越廣泛，常規(guī)的清洗劑已無法滿足現(xiàn)在市場金屬零部件的清洗要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下:
(O按重量分數(shù)稱取原材料如下:
金屬緩蝕劑25— 36份、助洗劑15 —17份、金屬防銹劑13-15份、三乙醇胺8 —12份、偏硅酸鈉5— 7份、葡萄糖酸鈉10 —15份、烷基酚聚氧乙醚7 —12份和鹽酸3_4份；
(2)篩選:分別將各固體原料通過振動篩進行篩選；
(3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合機中混合，混合時間為5-10分鐘，得混合料A ；
(4)攪拌:將混合料A與金屬緩蝕劑、助洗劑、金屬防銹劑和鹽酸通過攪拌機攪拌，攪拌時間為25-30分鐘，得到混合液B ;
(5)蒸餾:將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾20分鐘，提取上清液B；
(6)離心:將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0005]上述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其中，所述金屬緩蝕劑為乙基苯駢三氮唑和六次甲基四胺按1-1.5:1.3-1.6的比例混合而成。
[0006]上述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其中，所述助洗劑為氫氧化鈉。
[0007]上述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其中，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸。
[0008]上述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其中，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉。
[0009]上述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其中，所述金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，通過各組分的協(xié)同作用，使清洗和防銹效果均達到最佳，同時可在被清洗的金屬表面形成憎水保護膜，養(yǎng)護被清洗的金屬，并使被清洗的金屬在一端時間內(nèi)具有抗銹性質(zhì)，配合抗銹劑，可提升金屬的抗銹性能，清洗劑潔凈無雜質(zhì)，提升了清洗劑的品質(zhì)，且使用安全，并能有效的保證金屬的光澤度。
【具體實施方式】
[0011]實施例一
一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，所述制備方法如下:
(1)按重量分數(shù)稱取原材料如下:
金屬緩蝕劑30份、助洗劑16份、金屬防銹劑14份、三乙醇胺10份、偏硅酸鈉6份、葡萄糖酸鈉10份、烷基酚聚氧乙醚9份和鹽酸4份；
(2)篩選:分別將各固體原料通過振動篩進行篩選；
(3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合機中混合，混合時間為7分鐘，得混合料A ；
(4)攪拌:將混合料A與金屬緩蝕劑、助洗劑、金屬防銹劑和鹽酸通過攪拌機攪拌，攪拌時間為25分鐘，得到混合液B ;
(5)蒸餾:將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾20分鐘，提取上清液B；
(6)離心:將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0012]其中，所述金屬緩蝕劑為乙基苯駢三氮唑和六次甲基四胺按1: 1.6的比例混合而成，所述助洗劑為氫氧化鈉，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉，所述金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0013]實施例二
一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，所述制備方法如下:
(O按重量分數(shù)稱取原材料如下:
金屬緩蝕劑31份、助洗劑17份、金屬防銹劑15份、三乙醇胺8份、偏硅酸鈉7份、葡萄糖酸鈉13份、烷基酚聚氧乙醚9份和鹽酸3份；
(2)篩選:分別將各固體原料通過振動篩進行篩選；
(3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合機中混合，混合時間為8分鐘，得混合料A ；
(4)攪拌:將混合料A與金屬緩蝕劑、助洗劑、金屬防銹劑和鹽酸通過攪拌機攪拌，攪拌時間為28分鐘，得到混合液B ;
(5)蒸餾:將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾20分鐘，提取上清液B；
(6)離心:將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0014]其中，所述金屬緩蝕劑為乙基苯駢三氮唑和六次甲基四胺按1.3:1.5的比例混合而成，所述助洗劑為氫氧化鈉，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉，所述金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0015]實施例三
一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，所述制備方法如下:
(O按重量分數(shù)稱取原材料如下:
金屬緩蝕劑25份、助洗劑17份、金屬防銹劑15份、三乙醇胺12份、偏硅酸鈉7份、葡萄糖酸鈉15份、烷基酚聚氧乙醚9份和鹽酸4份；
(2)篩選:分別將各固體原料通過振動篩進行篩選；
(3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合機中混合，混合時間為10分鐘，得混合料A ;
(4)攪拌:將混合料A與金屬緩蝕劑、助洗劑、金屬防銹劑和鹽酸通過攪拌機攪拌，攪拌時間為26分鐘，得到混合液B ;
(5)蒸餾:將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾20分鐘，提取上清液B；
(6)離心:將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0016]其中，所述金屬緩蝕劑為乙基苯駢三氮唑和六次甲基四胺按1.5:1.6的比例混合而成，所述助洗劑為氫氧化鈉，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉，所述金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0017]一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，通過各組分的協(xié)同作用，使清洗和防銹效果均達到最佳，同時可在被清洗的金屬表面形成憎水保護膜，養(yǎng)護被清洗的金屬，并使被清洗的金屬在一端時間內(nèi)具有抗銹性質(zhì)，配合抗銹劑，可提升金屬的抗銹性能，清洗劑潔凈無雜質(zhì)，提升了清洗劑的品質(zhì)，且使用安全，并能有效的保證金屬的光澤度。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下: (1)按重量分數(shù)稱取原材料如下: 金屬緩蝕劑25— 36份、助洗劑15 —17份、金屬防銹劑13-15份、三乙醇胺8 —12份、偏硅酸鈉5— 7份、葡萄糖酸鈉10 —15份、烷基酚聚氧乙醚7 —12份和鹽酸3_4份； (2)篩選:分別將各固體原料通過振動篩進行篩選； (3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合機中混合，混合時間為5-10分鐘，得混合料A ； (4)攪拌:將混合料A與金屬緩蝕劑、助洗劑、金屬防銹劑和鹽酸通過攪拌機攪拌，攪拌時間為25-30分鐘，得到混合液B ; (5)蒸餾:將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾20分鐘，提取上清液B； (6)離心:將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
2.如權利要求1所述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述金屬緩蝕劑為乙基苯駢三氮唑和六次甲基四胺按1-1.5:1.3-1.6的比例混合而成。
3.如權利要求1所述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述助洗劑為氫氧化鈉。
4.如權利要求1所述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸。
5.如權利要求1所述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉。
6.如權利要求1所述的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述金屬防銹劑為磷酸三鈉。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種高效的工業(yè)金屬用清洗劑的制備方法，通過各組分的協(xié)同作用，使清洗和防銹效果均達到最佳，同時可在被清洗的金屬表面形成憎水保護膜，養(yǎng)護被清洗的金屬，并使被清洗的金屬在一端時間內(nèi)具有抗銹性質(zhì)，配合抗銹劑，可提升金屬的抗銹性能，清洗劑潔凈無雜質(zhì)，提升了清洗劑的品質(zhì)，且使用安全，并能有效的保證金屬的光澤度。
【IPC分類】C23G1-06
【公開號】CN104532271
【申請?zhí)枴緾N201410700075
【發(fā)明人】尹偉
【申請人】鎮(zhèn)江潤德節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月28日