油井在線超分子清洗劑、制備方法及在線清洗使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油井在線超分子清洗劑、制備方法及在線清洗使用方法，油井在線超分子清洗劑，包括以下重量百分比的組分：丙烯酸10%～15%、羥基乙叉二膦酸11%～15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%～7%、十二烷基二甲基芐基氯化銨2%～3%、苯丙三氮唑2%?3%、磷酸三鈉2%?3%、乙二胺三乙酸1.5%?2.5%、聚丙烯酸2%?3%、硅酸鈉2%?2.5%，余量為水。利用油井在線超分子清洗劑實現(xiàn)對油井快速便利的清潔，并提高清潔效率。
【專利說明】
油井在線超分子清洗劑、制備方法及在線清洗使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油井在線超分子清洗劑、制備方法及在線清洗使用方法。【背景技術(shù)】
[0002]油田的油井系統(tǒng)容易腐蝕結(jié)垢，污垢主要是水垢和結(jié)蠟，也有大量銹垢，結(jié)垢會明顯降低流量和產(chǎn)量，嚴重的甚至堵塞、卡栗;另外，油井的腐蝕除了常規(guī)的化學(xué)腐蝕，更重要的是結(jié)垢導(dǎo)致管徑變細，流速增大，加快下沉的泥沙對管道底部的磨蝕速度，導(dǎo)致管網(wǎng)腐蝕泄露?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用物理除垢的方法對油井中的污垢進行清理，采油管通常延伸至地底1千米以下，多數(shù)達到幾千米的深度，為保證清洗效果和防止采油管道腐蝕，通常需要將油井管一節(jié)一節(jié)地提舉到地面上來進行清洗。由上可知，在清洗過程中，需要停止采油過程，并且，大量的油井管需要提升至地面上，操作過程繁瑣。中國專利申請?zhí)?201610010687.6公開了一種油井中性超分子保養(yǎng)助采劑，具體清潔過程為:先通過預(yù)處理劑對油井進行浸泡，然后，在通過保養(yǎng)助采劑替換預(yù)處理劑進行浸泡，最后，在通過熱水將油井中的保養(yǎng)助采劑替換出。然而，上述方式需要耗費較長的時間，并且，清潔的效果一般。 如何設(shè)計一種方便快速清潔油井的污垢并提高清潔效率的方法是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種油井在線超分子清洗劑、制備方法及在線清洗使用方法，利用油井在線超分子清洗劑實現(xiàn)對油井快速便利的清潔，并提高清潔效率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種油井在線超分子清洗劑，包括以下重量百分比的組分:丙烯酸10%?15%、羥基乙叉二膦酸11 %?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%?7%、十二烷基二甲基芐基氯化銨2%?3%、苯丙三氮唑2%-3%、磷酸三鈉2%-3%、乙二胺三乙酸1.5%-2.5%、聚丙烯酸2%-3%、硅酸鈉2%-2.5%，余量為水。
[0005]進一步的，還包括:乙二胺四乙酸二鈉1%-1.5%、聚乙二醇1%_1.5%、十二烷基苯磺酸鈉0.5%-1%、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉0.5%-1%、對氨基苯甲酸0.3%-0.8%。
[0006]本發(fā)明還提供一種油井在線超分子清洗劑的制備方法，油井在線超分子清洗劑包括以下重量百分比的組分:丙烯酸10%?15%、羥基乙叉二膦酸11%?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚 4.5%?7%、十二烷基二甲基芐基氯化銨2%?3%、苯丙三氮唑2%-3%，余量為水;制備方法為:步驟一、丙烯酸、羧基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合攪拌均勻至透明； 步驟二、再次加入十二烷基二甲基芐基氯化銨、苯丙三氮唑攪拌均勻至透明；步驟三、再次加入磷酸三鈉、乙二胺三乙酸、聚丙烯酸、硅酸鈉攪拌均勻至透明；步驟四、最后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.5-7.5。
[0007]本發(fā)明還提供一種油井在線超分子清洗劑的使用方法，采用油井除污設(shè)備，其中，所述油井除污設(shè)備包括油井栗、栗車、自循環(huán)管、排污管和儲液箱，所述栗車的入料口與所述儲液箱的出口連接，所述油井栗的出口通過對應(yīng)的閥門分別與所述儲液箱的進口、所述自循環(huán)管的進口和所述排污管的進口連接，所述儲液箱中儲存有清洗劑，所述清潔劑采用如權(quán)利要求1或2任一所述的油井在線超分子清洗劑;具體使用方法為:步驟1、栗車的出料口、自循環(huán)管的出口分別與油井的上部端口連接；步驟2、通過栗車引入清水注入到油井中進行預(yù)清洗，并通過油井栗將預(yù)清洗產(chǎn)生的污水從排污管排出；步驟3、通過栗車引入高聚物溶液注入到油井中以在油井底部形成隔離層；步驟4、通過栗車將儲液箱中的清潔劑注入到油井中；步驟5、利用油井栗和自循環(huán)管進行封閉自循環(huán)清洗，并間隔設(shè)定時間檢測自循環(huán)液體的腐蝕率，直至腐蝕率的檢測值趨于穩(wěn)定后停止封閉自循環(huán)清洗；步驟6、利用油井栗將油井中的清洗液體通過排污管排出。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供的油井在線超分子清洗劑、制備方法及在線清洗使用方法，通過清洗劑中的苯丙三氮唑進行緩蝕作用確保清洗劑的防腐蝕性能，并配合磷酸三鈉、乙二胺三乙、聚丙烯酸和硅酸鈉相互配合對油井中的油污、污垢進行吸附、粘結(jié)和分解，實現(xiàn)在常溫和中性條件下，既可以清除水溶性的水垢，也可以清除有機類的油垢和聚合物垢，實現(xiàn)了油井的安全在線清洗，除垢率高，操作簡便，是目前最先進、環(huán)保、高效的油井在線清洗方法；與此同時，清洗劑中的丙烯酸、羥基乙叉二膦酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基芐基氯化銨等組分協(xié)同起到超分子自組裝作用， 在將金屬表面的各種銹垢、油垢、泥垢等污垢清除后，在油井的表面形成一層超分子膜達到延緩結(jié)垢的效果，實現(xiàn)方便對油井快速便利的清潔，并提高清潔效率?！靖綀D說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明油井在線超分子清洗劑的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)參考圖。【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明提供的油井在線超分子清洗劑，包括以下重量百分比的組分:丙烯酸10%? 15%、羥基乙叉二膦酸11%?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%?7%、十二烷基二甲基芐基氯化銨 2%?3%、苯丙三氮唑2%-3%、磷酸三鈉2%-3%、乙二胺三乙酸1.5%-2.5%、聚丙烯酸2%-3%、硅酸鈉2%-2.5%，余量為水。優(yōu)選的，還包括:乙二胺四乙酸二鈉1%-1.5%、聚乙二醇1%-1.5%、十二烷基苯磺酸鈉0.5%-1%、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉0.5%-1%、對氨基苯甲酸0.3%-0.8%。其中，具體的制備方法將相關(guān)組分按照重量比投入水中攪拌均勻后，最后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH至6.5-7.5的中性狀態(tài)。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明還提供一種油井在線超分子清洗劑的使用方法，采用油井除污設(shè)備，其中，所述油井除污設(shè)備包括油井栗101、栗車102、自循環(huán)管103、排污管104和儲液箱 105，所述栗車102的入料口與所述儲液箱105的出口連接，所述油井栗101的出口通過對應(yīng)的閥門分別與所述儲液箱105的進口、所述自循環(huán)管103的進口和所述排污管104的進口連接，所述儲液箱105中儲存有清洗劑;具體使用方法為:步驟1、栗車102的出料口、自循環(huán)管103的出口分別與油井100的上部端口連接。
[0014]步驟2、通過栗車102引入清水注入到油井100中進行預(yù)清洗，并通過油井栗101將預(yù)清洗產(chǎn)生的污水從排污管104排出；具體的，開啟閥門2、4、5,關(guān)閉閥門1、3、6;保持油井栗 101工作狀態(tài)，進行洗井。
[0015]步驟3、通過栗車102引入高聚物溶液注入到油井100中以在油井底部形成隔離層。 具體的，開啟閥門2，關(guān)閉閥門1、3、4、5、6，利用栗車102將高聚物溶液壓至油井100底部，形成隔離層，其中，隔離層位于油井栗101的下方，以防止清洗劑向油井100底部擴散。另外，高聚物溶液可以采用陽離子聚丙烯酰胺溶液或陰離子聚丙烯酰胺溶液等。
[0016]步驟4、通過栗車102將儲液箱105中的清潔劑注入到油井100中。具體的，通過油井栗1001的抽液情況，判斷清潔劑是否浸沒了油井栗101以便于進行下一步操作。[0〇17]步驟5、利用油井栗101和自循環(huán)管103進行封閉自循環(huán)清洗，并間隔設(shè)定時間檢測自循環(huán)液體的腐蝕率，直至腐蝕率的檢測值趨于穩(wěn)定后停止封閉自循環(huán)清洗。開啟閥門3、 4、，關(guān)閉閥門1、2、5、6,開啟油井栗101進行封閉自循環(huán)清洗，系統(tǒng)穩(wěn)定后拆除栗車102和儲液箱105的連接管線，確定閥門1為取樣口。循環(huán)清洗半小時后，開啟閥門1，取清洗液進行掛片，檢測腐蝕率，定期開啟閥門1取樣進行數(shù)據(jù)分析，取樣時間間隔為20-30分鐘。
[0018]步驟6、利用油井栗101將油井100中的清洗液體通過排污管104排出。
[0019]其中，油井除污設(shè)備中除了栗車102和儲液箱105,均可以采用油井中自帶的部件， 即實際的油井中便具有油井栗101、自循環(huán)管103和排污管104,這樣，便能更加方便進行清潔除垢。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供的油井在線超分子清洗劑、制備方法及在線清洗使用方法，通過清洗劑中的苯丙三氮唑進行緩蝕作用確保清洗劑的防腐蝕性能，并配合磷酸三鈉、乙二胺三乙、聚丙烯酸和硅酸鈉相互配合對油井中的油污、污垢進行吸附、粘結(jié)和分解，實現(xiàn)在常溫和中性條件下，既可以清除水溶性的水垢，也可以清除有機類的油垢和聚合物垢，實現(xiàn)了油井的安全在線清洗，除垢率高，操作簡便，是目前最先進、環(huán)保、高效的油井在線清洗方法；與此同時，清洗劑中的丙烯酸、羥基乙叉二膦酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基芐基氯化銨等組分協(xié)同起到超分子自組裝作用， 在將金屬表面的各種銹垢、油垢、泥垢等污垢清除后，在油井的表面形成一層超分子膜達到延緩結(jié)垢的效果，實現(xiàn)方便對油井快速便利的清潔，并提高清潔效率。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油井在線超分子清洗劑，其特征在于，包括以下重量百分比的組分:丙烯酸10% ?15%、羥基乙叉二膦酸11%?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%?7%、十二烷基二甲基芐基氯化 銨2%?3%、苯丙三氮唑2%-3%、磷酸三鈉2%-3%、乙二胺三乙酸1.5%-2.5%、聚丙烯酸2%-3%、硅 酸鈉2%-2.5%，余量為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井在線超分子清洗劑，其特征在于，還包括:乙二胺四乙酸 二鈉1%-1.5%、聚乙二醇1%-1.5%、十二烷基苯磺酸鈉0.5%-1%、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉 0 ? 5%-1%、對氨基苯甲酸0 ? 3%-0 ? 8%。3.—種油井在線超分子清洗劑的制備方法，其特征在于，油井在線超分子清洗劑包括 以下重量百分比的組分:丙烯酸10%?15%、羥基乙叉二膦酸11%?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚 4.5%?7%、十二烷基二甲基芐基氯化銨2%?3%、苯丙三氮唑2%-3%，余量為水;制備方法為:步驟一、丙烯酸、羧基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合攪拌均勻至透明；步驟二、再次加入十二烷基二甲基芐基氯化銨、苯丙三氮唑攪拌均勻至透明；步驟三、再次加入磷酸三鈉、乙二胺三乙酸、聚丙烯酸、硅酸鈉攪拌均勻至透明；步驟四、最后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6.5-7.5。4.一種油井在線超分子清洗劑的在線清洗使用方法，其特征在于，采用油井除污設(shè)備， 其中，所述油井除污設(shè)備包括油井栗、栗車、自循環(huán)管、排污管和儲液箱，所述栗車的入料口 與所述儲液箱的出口連接，所述油井栗的出口通過對應(yīng)的閥門分別與所述儲液箱的進口、 所述自循環(huán)管的進口和所述排污管的進口連接，所述儲液箱中儲存有清洗劑，所述清潔劑 采用如權(quán)利要求1或2任一所述的油井在線超分子清洗劑;具體使用方法為:步驟1、栗車的出料口、自循環(huán)管的出口分別與油井的上部端口連接；步驟2、通過栗車引入清水注入到油井中進行預(yù)清洗，并通過油井栗將預(yù)清洗產(chǎn)生的污 水從排污管排出；步驟3、通過栗車引入高聚物溶液注入到油井中以在油井底部形成隔離層；步驟4、通過栗車將儲液箱中的清潔劑注入到油井中；步驟5、利用油井栗和自循環(huán)管進行封閉自循環(huán)清洗，并間隔設(shè)定時間檢測自循環(huán)液體 的腐蝕率，直至腐蝕率的檢測值趨于穩(wěn)定后停止封閉自循環(huán)清洗；步驟6、利用油井栗將油井中的清洗液體通過排污管排出。
【文檔編號】C09K8/528GK106085396SQ201610533961
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】金保全
【申請人】金保全