一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜中銅線的熱加工，特別涉及一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的退火爐，如授權公告號為CN201154981Y的實用新型專利所公開的一種退火爐加熱裝置，包括由多根退火爐管排成規(guī)定間距的退火爐管排，退火爐管排外側包裹有絕緣層，穿有絕緣瓷珠的電阻絲繞于絕緣層外，退火爐管排外側包裹有導熱材料層，絕緣層包裹于導熱材料層外；由于電阻絲發(fā)出的熱量先傳到導熱材料層，導熱材料層先將熱量在它本體內(nèi)傳導均勻，再將熱量傳導給被它包裹的退火爐管；使用過程中，銅線穿過退火爐管以實現(xiàn)退火熱加工，然后這種熱處理方式為熱輻射，熱量利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，采用接觸式熱傳導方式進行退火熱處理，熱量利用率高。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，包括底部具有加熱腔的玻璃鋼制底板及與所述底板鉸接并封閉所述加熱腔的玻璃鋼制蓋板；所述加熱腔中設有銅制電加熱輸送輪。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輸送輪的側壁開有避免銅線沿所述輸送輪軸向偏移的導向槽。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述底板上位于所述加熱腔上方設有兩條縱向設置的玻璃鋼制凸條；且兩個所述凸條之間形成適于銅線穿過的導向通道。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述底板上位于所述加熱腔上方還設有出料通道。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述出料通道設有出水冷卻口。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述出料通道位于所述出水冷卻口上方還設有風干口。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述加熱腔中位于沿銅線輸送方向位于所述導向通道與所述輸送輪之間設有用于去除銅線表面污潰的清潔結構。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述清結結構包括固設于所述加熱腔內(nèi)壁且開有清潔通道的清潔塊；所述清潔通道中設有出油口。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述加熱腔四周設有密封條；且蓋板上設有適于容納所述凸條的凹槽。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述底板側邊設有凸起；所述蓋板的側邊鉸接有能夠扣住所述凸起的扣條。
[0014]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明結構簡單，易于實施；底板和蓋板都采用玻璃鋼材質，不會由于高溫而被銹蝕；使用過程中，銅線位于銅制電加熱輸送輪的導向槽中，銅線與輸送輪相接觸，因此，熱傳遞效果較好，熱量利用率高；且由于采用輸送輪同時進行熱處理和輸送銅線，在熱處理的同時，卷曲銅線，更有利于解除銅線內(nèi)部應力；從而，提高銅線的電氣性能。
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例中底板結構示意圖；
圖2是實施例中蓋板結構示意圖。
[0016]圖中，11、加熱腔，2、蓋板，3、輸送輪，31、導向槽，121、凸條，12、導向通道，13、出料通道，21、凹槽，131、出水冷卻口，132、風干口，4、清潔塊，111、密封條，14、凸起，22、扣條。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0019]實施例:如圖1-2所示，一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，包括底部具有加熱腔11的玻璃鋼制底板I及與底板I鉸接并封閉加熱腔11的玻璃鋼制蓋板2。
[0020]加熱腔11中設有銅制電加熱輸送輪3 ;輸送輪3的側壁開有避免銅線沿輸送輪3軸向偏移的導向槽31。
[0021]底板I上位于加熱腔11上方設有兩條縱向設置的玻璃鋼制凸條121 ;且兩個凸條121之間形成適于銅線穿過的導向通道12 ;底板I上位于加熱腔11上方還設有出料通道13 ;蓋板2上設有適于容納凸條121的凹槽21。
[0022]出料通道13設有出水冷卻口 131 ;出料通道13位于出水冷卻口 131上方還設有風干口 132。
[0023]加熱腔11中位于沿銅線輸送方向位于導向通道12與輸送輪3之間設有用于去除銅線表面污潰的清潔結構；清結結構包括固設于加熱腔11內(nèi)壁且開有清潔通道的清潔塊4 ;清潔通道中設有出油口。
[0024]加熱腔11四周設有密封條111 ;底板I側邊設有凸起14 ;蓋板2的側邊鉸接有能夠扣住凸起14的扣條22。
【主權項】
1.一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，包括底部具有加熱腔(11)的玻璃鋼制底板(I)及與所述底板(I)鉸接并封閉所述加熱腔(11)的玻璃鋼制蓋板(2);所述加熱腔(11)中設有銅制電加熱輸送輪(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述輸送輪(3)的側壁開有避免銅線沿所述輸送輪(3)軸向偏移的導向槽(31)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述底板(I)上位于所述加熱腔(11)上方設有兩條縱向設置的玻璃鋼制凸條(121);且兩個所述凸條(121)之間形成適于銅線穿過的導向通道(12)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述底板(I)上位于所述加熱腔(11)上方還設有出料通道(13)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述出料通道(13)設有出水冷卻口(131)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述出料通道(13)位于所述出水冷卻口(131)上方還設有風干口(132)。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述加熱腔(11)中位于沿銅線輸送方向位于所述導向通道(12)與所述輸送輪(3)之間設有用于去除銅線表面污潰的清潔結構。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述清結結構包括固設于所述加熱腔(11)內(nèi)壁且開有清潔通道的清潔塊(4);所述清潔通道中設有出油口。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述加熱腔(11)四周設有密封條(111);且蓋板(2)上設有適于容納所述凸條(121)的凹槽(21)。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，其特征在于，所述底板(I)側邊設有凸起(14);所述蓋板(2)的側邊鉸接有能夠扣住所述凸起(14)的扣條(22)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜中銅線的熱加工，特別涉及一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐。本發(fā)明是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種適用于電纜銅線熱加工的退火爐，包括底部具有加熱腔的玻璃鋼制底板及與所述底板鉸接并封閉所述加熱腔的玻璃鋼制蓋板；所述加熱腔中設有銅制電加熱輸送輪。本發(fā)明采用接觸式熱傳導方式進行退火熱處理，熱量利用率高。
【IPC分類】C21D9-54, C22F1-08
【公開號】CN104561864
【申請?zhí)枴緾N201310482083
【發(fā)明人】俞秀華
【申請人】浙江正導電纜有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月16日