一種各類溫度控制器鋁合金感溫管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及溫度控制器機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種各類溫度控制器鋁合金感溫 管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 溫度控制器是以壓力作用原理來推動觸點的通與斷，其結(jié)構(gòu)由波紋管、感溫管、偏 心輪、微動開關(guān)等組成一個密封的感應系統(tǒng)和一個轉(zhuǎn)送信號動力的系統(tǒng)，感溫管在當中起 著感應溫度的至關(guān)作用，可運用于冰箱、冷柜、空調(diào)、飲水機及汽車空調(diào)、空氣干燥機等系列 壓力式溫度控制器和氣壓式繼電器等領(lǐng)域中。
[0003] 目前，當某些工作場合到一定的溫度時，需打開安全閥進行泄壓。如太陽能集中熱 水系統(tǒng)中，其集中水箱內(nèi)的水溫超過99°C時需自動打開安全閥進行泄壓，否則會引起安全 事故。其安全閥的打開主要利用感溫管對工作場合的溫度進行實時監(jiān)測并在到達設(shè)定溫度 時及時頂開安全閥?，F(xiàn)有的感溫管包括毛細管、底座、活塞、頂桿，，在毛細管管體內(nèi)預先填 入感溫介質(zhì)，其工作原理為：利用其管內(nèi)的感溫介質(zhì)受熱膨脹的特性，在感溫介質(zhì)受熱膨 脹后把密封活塞上頂，密封活塞帶動位于其上方的頂桿上頂，頂桿把溫度安全閥打開，以實 現(xiàn)安全目的，目前感溫管中用于填充感溫介質(zhì)的毛細管用的是紫銅為原材料制成的毛細銅 管，此種毛細血管制成的感溫管不僅制造成本較高，而且傳導性效率低，靈敏度不高的技術(shù) 問題，影響感溫管的性能，從而影響電器的工作效率和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了 一種各類溫度控制器鋁合金感溫管 及其制備方法，具體的技術(shù)方案為： 一種各類溫度控制器鋁合金感溫管的制備方法，其特征在于，所述制備感溫管包括以 下步驟制成： 步驟一：將毛細鋁合金管表面除油的步驟； 步驟二：將上述除油之后的毛細鋁合金管進行水洗的步驟； 步驟三：將水洗完之后的毛細鋁合金管在常溫下鍍鋅的步驟，鍍鋅的時間為2S-6S ; 步驟四：將上述鍍鋅之后的毛細鋁合金管在常溫下鍍銅的步驟，鍍銅的時間為 8s_12s ; 步驟五：將上述鍍銅之后的毛細鋁合金管再次水洗的步驟； 步驟六：將上述步驟五，水洗之后的毛細鋁合金管在常溫下鍍錫的步驟，鍍錫的時間的 為 8s-12s ; 步驟七：毛細鋁合金管管一端套設(shè)有一帽型膠套。
[0005] -種基于上述制備方法所制得的各類溫度控制器中的鋁合金感溫管，包括鋁合金 管體、帽型膠套，所述鋁合金管體上渡了一層鋅，在鋅層上面渡了一層銅，在銅層上面渡了 一層錫，所述鋁合金管體一端管口上套設(shè)有一帽型膠套，帽型膠套的左端敞口，鋁合金管口 從帽型膠套的敞口插入到帽型膠套內(nèi)部，帽型膠套的內(nèi)周壁與鋁合金管的外管壁緊緊接 觸，所述帽型膠套的敞口為一錐形口，所述的錐形口是由帽型膠套的外部逐漸向內(nèi)部收縮 形成的，所述鋁合金管體內(nèi)部是空心管，所述的鋁合金管另一端管口用于與感溫管底座8 焊接，且焊接時用錫焊接 所述步驟一的除油為化學去油劑或者水基金屬清洗劑去除工件表面的油污。
[0006] 所述步驟三中電鍍鋅的時間為4s。
[0007] 所述步驟三鍍鋅包括如下步驟： 1) 酸洗：將所述水洗之后的毛細鋁合金管在酸洗液內(nèi)進行酸洗；所述酸洗液的組成 為：H2S04 12-18%，硫脲0. 1-0. 12%，余為水，單位為質(zhì)量百分數(shù)； 2) 水洗：將酸洗后的毛細鋁合金管進行水洗的步驟； 3) 電鍍鋅：將2)中水洗之后的毛細錯合金管侵入鍍鋅槽內(nèi)的電鍍液鍍鋅,所述的電鍍 液是按配比含量將計量好的化學品加入鍍鋅槽內(nèi)的清水中攪拌均勻、混合溶解制成，電鍍 液的PH值為3-4. 5,溫度范圍為15-60° C。
[0008] 4)毛細鋁合金管移出鍍鋅槽、再次用水清洗； 5)將經(jīng)過步奏4)的毛細錯合金管侵入鈍化槽內(nèi)的鈍化液中進行鈍化的步驟,所述 鈍化槽內(nèi)的鈍化液每L中化學品的配比含量為：鉻酸酐0. 4-1. lg、碳酸鋇0. 4-0. 8g、磷酸 0· 9_1. 2mL〇
[0009] 6)將鈍化后的毛細鋁合金管再次水洗，水洗之后吹干的步奏。
[0010] 5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備溫度控制器感溫管的方法，其特征在于，所述步驟 四中電鍍銅的時間為l〇s。
[0011] 所述電鍍銅包括如下步驟：1)除塵除油，2)聲波清洗，3)酸洗磷化，4)活化，5)鍍 銅，6)水洗烘干。
[0012] 所述步驟六鍍錫的時間為IOs。
[0013] 所述鍍錫的包括如下步驟：1)在鍍錫缸內(nèi)將待鍍毛細鋁合金管利用鍍錫液進行鍍 錫，得到第二工作件，2)在鍍錫缸內(nèi)將第二工作件利用鍍錫液進行二次鍍錫。
[0014] 所述鍍鋅層為5-20um，鍍銅層為5-20um，鍍錫層為5-15um。
[0015] 本發(fā)明中用鋁合金代替銅，先把鋁合金管除油，再清洗表面，然后鍍上鋅，所述鍍 鋅層為5-20um，在鍍上銅，所述鍍銅層為5-20um，最后在第二次清洗，鍍上錫，鍍錫層為 5-15um，鍍鋅的目的是為了鍍銅，鍍銅的目的是為了鍍錫，鍍錫的目的是為了和底座焊接， 防止漏氣，密封性更好，焊接的時候是用錫焊接的與現(xiàn)有的毛細銅管相比，解決了成本高的 問題，并且傳導性更快，靈敏度更高，比銅快3-4秒的時間，使得感溫管的性能更好，提高了 電器的工作效率和質(zhì)量，更值得推廣應用。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明中鋁合金管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于 說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018] 實施例I :以鋁合金管為原材料，然后用化學去油劑去除毛細鋁合金管表面的油 污，然后再進行水洗，之后在H2S04 12%,硫脲0.1%,余為水,單位為質(zhì)量百分數(shù)的酸洗液 中進行酸洗，之后再進行水洗，之后再將毛細錯合金管侵入鍍鋅槽內(nèi)的電鍍液鍍鋅2s,所 述的電鍍液是按配比含量將計量好的化學品加入鍍鋅槽內(nèi)的清水中攪拌均勻、混合溶解制 成，電鍍液的PH值為3,溫度范圍為15C,之后再次清洗,然后侵入鈍化槽內(nèi)的鈍化液中進 行鈍化的步驟，所述鈍化槽內(nèi)的鈍化液每L中化學品的配比含量為：鉻酸酐0. 4g、碳酸鋇 〇. 4g、磷酸0. 9mL,之后將鈍化后的毛細錯合金管水洗,再將對其吹干,所述鍍鋅層為5um, 接下來再將鍍完鋅之后的毛細鋁合金管再鍍銅8s，具體為：除塵除油--聲波清洗--酸 洗磷化--活化--鍍銅--水洗烘干，鍍銅層為5um，然后再將鍍銅之后的毛細鋁合金管 鍍錫8s，具體為在鍍錫缸內(nèi)將待鍍工作件利用鍍錫液進行鍍錫，得到第二工作件，然后在 鍍錫缸內(nèi)將第二工作件利用鍍錫液進行二次鍍錫，鍍錫層為5um最后用錫將上述鍍錫之后 的毛細鋁合金管與底座焊接連接在一起，毛細鋁合金管管一端套設(shè)有一帽型膠套，制成溫 度控制器的感溫管。
[0019] 實施例2 :以鋁合金管為原材料，然后用水基金屬清洗劑去除毛細鋁合金管表面 的油污，然后再進行水洗，之后在H2S04 18%,硫脲0.12%,余為水,單位為質(zhì)量百分數(shù)的酸 洗液中進行酸洗，之后再進行水洗，之后再將毛細錯合金管侵入鍍鋅槽內(nèi)的電鍍液鍍鋅6s, 所述的電鍍液是按配比含量將計量好的化學品加入鍍鋅槽內(nèi)的清水中攪拌均勻、混合溶解 制成，電鍍液的PH值為4. 5,溫度范圍為60° C，之后再次清洗，然后侵入鈍化槽內(nèi)的鈍化 液中進行鈍化的步驟，所述鈍化槽內(nèi)的鈍化液每L中化學品的配比含量為：鉻酸酐I. lg、 碳酸鋇〇. 8g、磷酸I. 2mL，之后將鈍化后的毛細鋁合金管水洗，再將對其吹干，所述鍍鋅層 為20um，接下來再將鍍完鋅之后的毛細鋁合金管再鍍銅12s，具體為：除塵除油--聲波 清洗--酸洗磷化--活化--鍍銅--水洗烘