一種調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足客戶需求的鑄件質(zhì)量，在鑄造工藝過程中為調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序，通常在砂型中需要按放冷鐵、在金屬型中需要鑲銅塊，以調(diào)整金屬液的凝固順序或者實現(xiàn)同時凝固。而冷鐵安放前需要涂一層涂料，以防止冷鐵與鑄件鑄焊在一起。安放冷鐵增加操作步驟，而且冷鐵表面的涂料層具有熱阻的作用，阻礙了液態(tài)金屬的凝固散熱；在金屬型鑲銅塊，不僅模具制造復(fù)雜，并且鑄件與鑲塊之間也涂有一層涂料，仍然起到了熱阻的作用，也阻礙液態(tài)金屬凝固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種適用于砂型、金屬型、石膏型及精密鑄造及消失模鑄造的用鑄件自身形成的冷鐵調(diào)節(jié)凝固順序的方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法，在鑄件結(jié)構(gòu)上需要強冷卻的部位的對應(yīng)鑄型/膜殼/砂型內(nèi)加工出可形成筋片的空槽。
[0005]所述的筋片根部的厚度小或于等于該部位鑄件壁厚的1/4。
[0006]所述的筋片的高度為鑄件壁厚的1/2-1/3。高度在能拔出膜的基礎(chǔ)上越高越好。
[0007]所述的筋片截面的形狀為不等邊三角形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為:在液態(tài)金屬凝固過程，由于該筋片與鑄件之間不存在(或很小)熱阻，所以散熱快。這樣的方法同樣可以調(diào)整液態(tài)金屬凝固順序，同時減少了鑄造過程的冷鐵和鑄型的鑲塊，操作簡單化，并解決了金屬凝固過程調(diào)整凝固順序的問題。具有鑄造過程操作簡單，省工時、散熱熱阻小，冷卻效率高的優(yōu)點。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點筋的大小可調(diào)，鑄件壁厚相差越大，在厚的部位增加筋片數(shù)量和高度，用以保證最好的鑄件凝固順序效果。本方法適用于不同的鑄造方法如砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造和消失模鑄造，并適用于不同種類的合金，具有適用廣泛的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1:砂型鑄件的筋片形成示意圖；
圖2:金屬型鑄件的筋片形成示意圖；
圖3:精密鑄造鑄件的筋片形成示意圖；
圖4:消失模鑄件的筋片形成示意圖。
[0010]圖中:1.1、砂型鑄造中的鑄件，1.2，砂型鑄造中的筋片，1.3、下型，
2.1、金屬型鑄造中的鑄件，2.2、金屬型鑄造中的筋片，2.3、左型，2.4、右型，
3.1、蠟?zāi)ぃ?.2、精密鑄造中的筋片，
4.1、白膜，4.2、消失模鑄造中的筋片。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
如圖1所示，在砂型鑄造中，砂型鑄造中的鑄件1.1需要強冷卻相應(yīng)的鑄型部位形成筋片的空腔，所述的砂型鑄造中的筋片1.2根部的厚度為該部位鑄件壁厚的1/4。
[0012]所述的砂型鑄造中的筋片1.2的聞度為鑄件壁厚的1/3。
[0013]實施例2:
如圖2所示，在金屬型鑄造中，金屬型鑄造中的鑄件2.1需要強冷卻相應(yīng)的鑄型部位加工出形成金屬型鑄造中的筋片的空槽，所述的金屬型鑄造中的筋片2.2根部的厚度小或于等于該部位鑄件壁厚的1/5。
[0014]所述的金屬型鑄造中的筋片2.2的高度為鑄件壁厚的1/2。
[0015]實施例3:
如圖3所示，在精密鑄造中，鑄件需要強冷卻部位形成筋片由壓蠟型的蠟?zāi)?.1在相應(yīng)的部位形成筋片，當高溫?zé)Y(jié)后在精鑄的膜殼上形成空槽，所述的精密鑄造中的筋片3.2根部的厚度為該部位鑄件壁厚的1/6。
[0016]所述的精密鑄造中的筋片3.2的高度為鑄件壁厚的2/5。
[0017]實施例4:
如圖4所示，在消失模鑄造中，鑄件需要強冷卻部位形成筋片由發(fā)泡成型的白膜4.1在相應(yīng)的部位形成筋片，當高溫?zé)Y(jié)后在消失模的砂型內(nèi)上形成空槽，所述的消失模鑄造中的筋片4.2根部的厚度為該部位鑄件壁厚的1/5。
[0018]所述的消失模鑄造中的筋片4.2的高度為鑄件壁厚的1/2。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法，其特征在于:在鑄件結(jié)構(gòu)上需要強冷卻的部位的對應(yīng)鑄型/膜殼/砂型內(nèi)加工出可形成筋片的空槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法，其特征在于:所述的筋片根部的厚度小或于等于該部位鑄件壁厚的1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法，其特征在于:所述的筋片的高度為鑄件壁厚的1/2-1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法，其特征在于:所述的筋片截面的形狀為不等邊三角形。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種適用于砂型、金屬型、石膏型及精密鑄造及消失模鑄造的用鑄件自身形成的冷鐵調(diào)節(jié)凝固順序的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種調(diào)節(jié)鑄件凝固順序的方法，在鑄件結(jié)構(gòu)上需要強冷卻的部位的對應(yīng)鑄型/膜殼/砂型內(nèi)加工出可形成筋片的空槽。所述的筋片根部的厚度小或于等于該部位鑄件壁厚的1/4。所述的筋片的高度為鑄件壁厚的1/2-1/3。高度在能拔出膜的基礎(chǔ)上越高越好。所述的筋片截面的形狀為不等邊三角形。
【IPC分類】B22C9-00
【公開號】CN104588579
【申請?zhí)枴緾N201410800692
【發(fā)明人】張學(xué)萍, 袁霞
【申請人】沈陽理工大學(xué)
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月22日