一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，通過改變型殼局部層數(shù)，在可熔性模型上涂完一定層數(shù)的涂料并掛砂后，在需要減薄的部位進(jìn)行粘貼蠟料，使該部位不進(jìn)行涂料和掛砂，以此獲得模殼局部的層數(shù)比其它部位層數(shù)少。本發(fā)明主要針對(duì)傳統(tǒng)熔模精密鑄造中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄厚不均的鑄件的小局部出現(xiàn)縮松，而又無法采用加冒口的方法進(jìn)行解決的問題，通過在制備整體型殼過程中，將縮松部位對(duì)應(yīng)的整體型殼部分進(jìn)行減薄，從而使金屬液澆注后較薄部位散熱快，金屬液在該部位快速凝固而不產(chǎn)生縮松，解決了鑄件成形后局部散熱不好而產(chǎn)生的縮松冶金缺陷問題。
【專利說明】一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模精密鑄造生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄造是用易熔材料制成可熔性模型，在可熔性模型上涂覆涂料、掛砂，經(jīng)過若干層的涂料和掛砂后，形成整體型殼，然后將整體型殼中的可熔性模型熔掉，最后在整體型殼中澆注熔融金屬而得到鑄件。在眾多的鑄造工藝方法中，熔模精密鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、適用復(fù)雜形狀的優(yōu)點(diǎn)，可用于多種合金、生產(chǎn)批量靈活。正因?yàn)槿绱耍勰＞荑T件幾乎覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)的所有領(lǐng)域，成為重要的金屬零件成形手段。
[0003]隨著越來越多的結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件用于精密鑄造，復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件冶金缺陷的解決也是當(dāng)務(wù)之急。在熔模精密鑄造工藝中，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件局部常常因散熱不好而容易產(chǎn)生縮松，這主要是因?yàn)楸『癫痪慵勰ｈT造的澆注凝固過程中，由于鑄件薄的部位凝固較快，厚大部位凝固比較慢，而且薄壁位置處于不利于補(bǔ)縮位置，致使鑄件局部產(chǎn)生熱節(jié)造成縮松，最終使鑄件報(bào)廢，嚴(yán)重影響其合格率。對(duì)于鑄件局部縮松問題，目前主要都采用加冒口的方式進(jìn)行處理，但是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件，往往在鑄件的小局部出現(xiàn)縮松，由于縮松部位面積很小，難以采用加冒口方式進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，通過改變型殼局部層數(shù)，在可熔性模型上涂完一定層數(shù)的涂料并掛砂后，在需要減薄的部位進(jìn)行粘貼蠟料，使該部位不進(jìn)行涂料和掛砂，以此獲得模殼局部的層數(shù)比其它部位層數(shù)少。
[0006]技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0008]所述一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，其特征在于:采用以下步驟:
[0009]步驟1:制備可熔性模型，并在制備好的可熔性模型上涂覆涂料、掛砂；
[0010]步驟2:當(dāng)在可熔性模型上涂覆完第N層涂料并掛砂后，將可熔性模型表面需要減薄的部位粘貼蠟料，并留出蠟道，然后在可熔性模型表面其他部位繼續(xù)進(jìn)行涂覆涂料、掛砂，形成整體型殼；所述N取3至5 ;所述可熔性模型表面需要減薄的部位為按照現(xiàn)有熔模精密鑄造方法制備時(shí)，鑄件上的縮松部位；
[0011]步驟3:將步驟2得到的整體型殼內(nèi)的可熔性模型消除，然后在整體型殼中澆注熔融金屬得到鑄件。
[0012]所述一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，其特征在于:若在步驟3的澆注過程中,在整體型殼的減薄部位出現(xiàn)金屬液沖出整體型殼的情況,則將步驟2中的N值增加I后，重復(fù)步驟I至步驟3。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明主要針對(duì)傳統(tǒng)熔模精密鑄造中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄厚不均的鑄件的小局部出現(xiàn)縮松，而又無法采用加冒口的方法進(jìn)行解決的問題，通過在制備整體型殼過程中，將縮松部位對(duì)應(yīng)的整體型殼部分進(jìn)行減薄，從而使金屬液澆注后較薄部位散熱快，金屬液在該部位快速凝固而不產(chǎn)生縮松，解決了鑄件成形后局部散熱不好而產(chǎn)生的縮松冶金缺陷問題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例描述本發(fā)明:
[0016]本實(shí)施例中的采用熔模精密鑄造工藝鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件，由于采用目前現(xiàn)有的熔模精密鑄造工藝會(huì)導(dǎo)致鑄件的小局部出現(xiàn)縮松，而且由于縮松部位面積很小，難以采用加冒口方式進(jìn)行處理，所以本實(shí)施例中采用改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，具體步驟如下:
[0017]步驟1:與傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝相同，先制備可熔性模型，本實(shí)施例中制備的可熔性模型是蠟?zāi)?，然后在制備好的可熔性模型上涂覆涂料、掛砂?br> [0018]步驟2:當(dāng)在可熔性模型上涂覆完第N層涂料并掛砂后，將可熔性模型表面需要減薄的部位粘貼蠟料，并留出蠟道，然后在可熔性模型表面其他部位繼續(xù)進(jìn)行涂覆涂料、掛砂，形成整體型殼；所述N取3至5，本實(shí)施例中N取4 ;所述可熔性模型表面需要減薄的部位為按照現(xiàn)有熔模精密鑄造方法制備時(shí)，鑄件上的縮松部位；所謂留出蠟道即粘貼的蠟料厚度要大于可熔性模型表面其他部位繼續(xù)涂覆涂料、掛砂后形成的型殼厚度，防止可熔性模型表面其他部位繼續(xù)涂覆涂料、掛砂時(shí)將可熔性模型表面需要減薄的部位蓋住。這樣形成的整體型殼在需要減薄的部位，其模殼比其它部位模殼薄。
[0019]步驟3:將步驟2得到的整體型殼內(nèi)的可熔性模型消除，然后在整體型殼中澆注熔融金屬得到鑄件。
[0020]若在步驟3的澆注過程中，在整體型殼的減薄部位出現(xiàn)金屬液沖出整體型殼的情況，則將步驟2中的N值增加I后，重復(fù)步驟I至步驟3，重新進(jìn)行澆注。
【權(quán)利要求】
1.一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，其特征在于:采用以下步驟: 步驟1:制備可熔性模型，并在制備好的可熔性模型上涂覆涂料、掛砂； 步驟2:當(dāng)在可熔性模型上涂覆完第N層涂料并掛砂后，將可熔性模型表面需要減薄的部位粘貼蠟料，并留出蠟道，然后在可熔性模型表面其他部位繼續(xù)進(jìn)行涂覆涂料、掛砂，形成整體型殼；所述N取3至5 ;所述可熔性模型表面需要減薄的部位為按照現(xiàn)有熔模精密鑄造方法制備時(shí)，鑄件上的縮松部位； 步驟3:將步驟2得到的整體型殼內(nèi)的可熔性模型消除，然后在整體型殼中澆注熔融金屬得到鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，其特征在于:若在步驟3的澆注過程中，在整體型殼的減薄部位出現(xiàn)金屬液沖出整體型殼的情況，則將步驟2中的N值增加I后，重復(fù)步驟I至步驟3。
【文檔編號(hào)】B22C7/02GK103495702SQ201310473092
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】趙虹, 張凌峰, 常濤岐, 海潮, 李長(zhǎng)青, 劉曉飛, 張軍, 王琳 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司