一種用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板及其熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板及其熱處 理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 貨架是倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)代化和提高效率的重要工具，而且市場(chǎng)需求份額越來(lái)越高。隨著經(jīng) 濟(jì)飛躍發(fā)展，外資企業(yè)大量涌進(jìn)我國(guó)長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲一帶，不僅帶動(dòng)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的 發(fā)展，而且也帶來(lái)新的管理理念和管理技術(shù)，目前倉(cāng)儲(chǔ)貨架庫(kù)房中越來(lái)越多采用自動(dòng)化存 儲(chǔ)。
[0003] 穿梭車貨架特點(diǎn)是叉車無(wú)需進(jìn)入巷道，節(jié)省了時(shí)間，提高人員及貨物的安全性，庫(kù) 房?jī)?nèi)貨物存取效率大幅度提_，充分利用庫(kù)房空間，庫(kù)房?jī)?nèi)可以利用約80%~85的空間，適 合不同種類產(chǎn)品可以分層靈活存取，相比較駛?cè)爰?，貫通架，結(jié)構(gòu)根穩(wěn)固，安全系數(shù)高，可實(shí) 現(xiàn)先進(jìn)先出和先進(jìn)后出；由于特殊物料的存放需要，穿梭車貨架的使用條件和環(huán)境越來(lái)越 苛刻，對(duì)鋼板的厚度要求越來(lái)越厚，相應(yīng)地對(duì)用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的鋼板的技術(shù)要求也不斷提高， 需要其有足夠的橫向屈服強(qiáng)度；另外，特別是用于存放一些易腐蝕貨物時(shí)，常常會(huì)因?yàn)殇摪?的被腐蝕而導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)就斷裂；增加了倉(cāng)儲(chǔ)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于穿梭式貨架 的耐腐蝕鋼板及其熱處理工藝，不僅強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)，并且其表面的耐摩擦能力大大 提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該 鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：〇. 12-0. 14%，錳：2. 32-2. 38%，鎵：0. 54-0. 56%，鈣： 0? 02-0. 04%，鈉：0? 01-0. 03%，鈷：1. 23-1. 25%，釩：2. 16-2. 18%，鈦：3. 36-3. 39%，銅： 2.63-2.67%，錫：0? 57-0. 59%，鉻：12. 7-12. 9%，鑰：0? 06-0. 08%，鎳：5. 11-5. 13%，鋯： 0. 36-0. 38%，鎂：2. 42-2. 44%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂：72-78份，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂：60-63份，蓖麻油：20-23份，石墨粉： 12-14份，鉻粉：7-9份，甲苯：2-6份，GPES型消泡劑：7-9份；雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂：14-17份， 珠光粉：35-38份，改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： 3：:先將有機(jī)溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； :!：將鉻粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； #將去除過(guò)雜質(zhì)的鉻粉加入到三口燒瓶中，開(kāi)始加熱慢慢升溫至63°C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來(lái)并收集，升溫至l〇5°C，抽濾52min，即可得到提純后的鉻粉。
[0006] 本發(fā)明還提供用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下： 步驟（1):將鍛造好的鋼板通過(guò)高頻淬火爐加熱至1440-1460°C，保溫l_2h，然后空冷 至900-908°C，采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板冷卻至725°C， 采用水冷以5°C/s的冷卻速率將鋼板冷至550-560°C，再采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷 以14°C/s的冷卻速率將鋼板冷卻至300°C，采用油冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板冷至室 溫； 步驟（2)，將鋼板表面均勻噴灑一層石墨粉末，厚度為0. 1-0. 3mm，然后加熱至 460-480°C，保溫35-40min，再加熱至680-690°C，保溫2-4h，然后采用氬氣冷卻，以6°C/s 的速度冷卻至420-430°C，然后空冷至室溫； 步驟（3):清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂層，厚度為2. 3-2. 5mm后，將其放 入環(huán)境溫度為45-48°C，保持2. 5-2. 8h，然后空冷至室溫即可。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：〇. 12%，錳： 2. 32%，鎵：0? 54%，鈣：0? 02%，鈉：0? 01%，鈷：1. 23%，釩：2. 16%，鈦：3. 36%，銅：2. 63%，錫： 0. 57%，鉻：12. 7%，鑰：0. 06%，鎳：5. 11%，鋯：0. 36%，鎂：2. 42%，余量為Fe和不可避免的雜 質(zhì)； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂：72份，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂：60份，蓖麻油：20份，石墨粉：12份，鉻 粉：7份，甲苯：2份，GPES型消泡劑：7份；雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂：14份，珠光粉：35份，改性芳 脂胺環(huán)氧固化劑：8份，甲基丙烯酸：10份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： 3：:先將有機(jī)溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； :!：將鉻粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； #將去除過(guò)雜質(zhì)的鉻粉加入到三口燒瓶中，開(kāi)始加熱慢慢升溫至63°C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來(lái)并收集，升溫至l〇5°C，抽濾52min，即可得到提純后的鉻粉。
[0008] 前述的用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳： 0? 14%，錳：2. 38%，鎵：0? 56%，鈣：0? 04%，鈉：0? 03%，鈷：1. 25%，釩：2. 18%，鈦：3. 39%，銅： 2. 67%，錫：0. 59%，鉻：12. 9%，鑰：0. 08%，鎳：5. 13%，鋯：0. 38%，鎂：2. 44%，余量為Fe和不可 避免的雜質(zhì)； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂：78份，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂：63份，蓖麻油：23份，石墨粉：14份，鉻 粉：9份，甲苯：6份，GPES型消泡劑：9份；雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂：17份，珠光粉：38份，改性芳 脂胺環(huán)氧固化劑：9份，甲基丙烯酸：12份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： ?先將有機(jī)溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； :將鉻粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； :!：:將去除過(guò)雜質(zhì)的鉻粉加入到三口燒瓶中，開(kāi)始加熱慢慢升溫至63°C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來(lái)并收集，升溫至l〇5°C，抽濾52min，即可得到提純后的鉻粉。
[0009] 前述的用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳： 0? 13%，錳：2. 35%，鎵：0? 55%，鈣：0? 03%，鈉：0? 02%，鈷：1. 24%，釩：2. 17%，鈦：3. 38%，銅： 2. 65%，錫：0. 58%，鉻：12. 8%，鑰：0. 07%，鎳：5. 12%，鋯：0. 37%，鎂：2. 43%，余量為Fe和不可 避免的雜質(zhì)； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂：76份，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂：62份，蓖麻油：21份，石墨粉：13份，鉻 粉：8份，甲苯：4份，GPES型消泡劑：8份；雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂：15份，珠光粉：37份，改性芳 脂胺環(huán)氧固化劑：9份，甲基丙烯酸：11份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： $先將有機(jī)溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； f將鉻粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)；