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      一種低溫鐵水的kr脫硫方法

      文檔序號(hào):8376112閱讀:338來(lái)源:國(guó)知局
      一種低溫鐵水的kr脫硫方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種低溫鐵水的KR脫硫方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]因鋼鐵企業(yè)普遍受到優(yōu)質(zhì)焦煤及礦石資源越來(lái)越少、原材料價(jià)格上漲以及鋼鐵價(jià)格下降等市場(chǎng)因素的影響,而從調(diào)整原材料結(jié)構(gòu)、使用廉價(jià)原料生產(chǎn)成了越來(lái)越多鋼鐵企業(yè)降低成本的主要措施,但鋼材用戶對(duì)鋼水質(zhì)量的要求卻越來(lái)越嚴(yán)格,因此使用越來(lái)越差的原材料冶煉優(yōu)質(zhì)鋼成了鋼鐵企業(yè)不得不面對(duì)的問(wèn)題。
      [0003]高爐內(nèi)的溫度對(duì)焦炭的還原性有直接影響,同時(shí),高爐出鐵時(shí)的鐵水溫度與鐵水中硫含量有著明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系,一般鐵水溫度越低,鐵水中硫含量就越高。而對(duì)于KR鐵水脫硫預(yù)處理而言,處理溫降一般為20-40°C,鐵水溫度低于1280°C,鐵水的流動(dòng)性就會(huì)變差,脫硫的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件變差,造成脫硫效率下降,甚至無(wú)法進(jìn)行KR法鐵水脫硫,給后道工序的冶煉造成困難。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明提供一種低溫鐵水的KR脫硫方法,解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐵水流動(dòng)性差,脫硫劑與鐵水中的硫反應(yīng)熱力學(xué)以及動(dòng)力學(xué)較差,無(wú)法進(jìn)行KR脫硫預(yù)處理的技術(shù)問(wèn)題。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種低溫鐵水的KR脫硫方法,包括以下步驟在KR脫硫處理前,將碳化硅加入鐵水中,所述碳化硅的加入量為l_3kg/t鐵;在KR脫硫處理時(shí),隨脫硫劑將鋁渣加入鐵水中,所述鋁渣的加入量為0.3-lkg/t鐵。
      [0006]進(jìn)一步地,所述將碳化硅加入鐵水中包括將所述碳化硅在高爐出鐵前加入空鐵包中的鐵水中。
      [0007]進(jìn)一步地,所述將碳化硅加入鐵水中包括將所述碳化硅在KR脫硫攪拌處理前,扒出高爐帶渣后加入鐵水中。
      [0008]進(jìn)一步地,所述碳化娃的粒度小于10mm。
      [0009]進(jìn)一步地,所述碳化娃中娃的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-50%。
      [0010]進(jìn)一步地,所述碳化硅通過(guò)料倉(cāng)加料的方式加入鐵水中。
      [0011]進(jìn)一步地,所述鋁渣中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-40%,所述鋁渣中氧化鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 60-70%。
      [0012]進(jìn)一步地,所述鋁渣在KR脫硫攪拌前期從料倉(cāng)加入鐵水中。
      [0013]本發(fā)明提供的低溫鐵水的KR脫硫方法在KR脫硫處理前,將碳化硅加入鐵水中,鐵水中的碳化硅的加入量為l_3kg/t鐵,在KR脫硫處理時(shí),隨脫硫劑將鋁渣加入鐵水中,鐵水中的鋁渣的的加入量為0.3-lkg/t鐵,在現(xiàn)有KR脫硫的工藝技術(shù)條件下,通過(guò)添加碳化硅與鋁渣改善脫硫條件,可以對(duì)低溫鐵水進(jìn)行正常的KR脫硫處理。
      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫鐵水的KR脫硫方法的流程示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]參見(jiàn)圖1,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種低溫鐵水的KR脫硫方法包括以下步驟:
      [0016]步驟1:在KR脫硫處理前,將碳化硅加入鐵水中,鐵水中的碳化硅的加入量為l-3kg/t 鐵。
      [0017]步驟2:在KR脫硫處理時(shí),隨脫硫劑將鋁渣加入鐵水中,鐵水中的鋁渣的的加入量為 0.3-lkg/t 鐵。
      [0018]詳細(xì)介紹步驟I。
      [0019]具體地,在本實(shí)施方式中,所述將碳化硅加入鐵水中包括將所述碳化硅在高爐出鐵前加入空鐵包中的鐵水中,以利于碳化硅有充足時(shí)間溶解到鐵水中;在其它實(shí)施方式中,所述將碳化硅加入鐵水中包括所述碳化硅可通過(guò)其它方式如在KR脫硫攪拌處理前,扒出高爐帶渣后加入鐵水;使鐵水中有效成分碳等溶解到鐵液中,降低鐵液熔點(diǎn),提高鐵水的流動(dòng)性,從而改善鐵水脫硫的動(dòng)力學(xué)條件,提尚鐵水中硫的活度,進(jìn)而改善鐵水脫硫的熱力學(xué)條件。具體地,在本實(shí)施方式中,所述碳化硅通過(guò)人工投料的方式加入鐵水中,在其它實(shí)施方式中,所述碳化硅可通過(guò)其它方式如料倉(cāng)加料的方式加入鐵水中。所述碳化硅的粒度小于10mm,以提高碳化娃溶解于鐵水中的速度。所述碳化娃中娃的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-50%。
      [0020]詳細(xì)介紹步驟2。
      [0021]隨脫硫劑將鋁渣加入鐵水中。所述鋁渣在KR脫硫攪拌前期從料倉(cāng)加入鐵水中;使鐵水中有效成分硅等溶解到鐵液中,降低鐵液熔點(diǎn),提高鐵水的流動(dòng)性,從而改善鐵水脫硫的動(dòng)力學(xué)條件,提高鐵水中硫的活度,進(jìn)而改善鐵水脫硫的熱力學(xué)條件。
      [0022]鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-40 %,鋁渣中的鋁參與脫硫反應(yīng)起到強(qiáng)還原劑的作用,促進(jìn)脫硫反應(yīng)的發(fā)生,同時(shí)鋁氧化放出大量熱可以提高鐵水的溫度,改善鐵水的流動(dòng)性。氧化鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60-70%,鋁渣中的氧化鋁可以有效降低脫硫渣系的熔點(diǎn),促進(jìn)鐵水中硫在脫硫反應(yīng)產(chǎn)物層中的擴(kuò)散,從而提高脫硫反應(yīng)的速率。
      [0023]為了更清楚的介紹本發(fā)明實(shí)施例,下面從本發(fā)明實(shí)施例的使用方法上予以介紹。
      [0024]采用采用300噸KR脫硫預(yù)處理站進(jìn)行處理。
      [0025]鐵水到KR站,測(cè)溫為1280°C。在KR脫硫處理前,在高爐出鐵前加入空鐵包中的鐵水加入碳化硅300kg ;KR脫硫預(yù)處理,鋁渣在KR脫硫攪拌前期從料倉(cāng)加入鐵水中,隨脫硫劑加入鋁渣100kg。KR脫硫預(yù)處理結(jié)束,終點(diǎn)硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0050%,改善了脫硫條件,可以對(duì)低溫鐵水進(jìn)行正常的KR脫硫處理。
      [0026]鐵水到KR站,測(cè)溫為1220°C。在KR脫硫處理前,扒出高爐帶渣后的鐵水加入碳化硅800kg。KR脫硫預(yù)處理,所述鋁渣在KR脫硫攪拌前期從料倉(cāng)加入鐵水中,隨脫硫劑加入鋁渣300kg。KR脫硫預(yù)處理結(jié)束,終點(diǎn)S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0045%,改善了脫硫條件,可以對(duì)低溫鐵水進(jìn)行正常的KR脫硫處理。
      [0027]最后所應(yīng)說(shuō)明的是,以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種低溫鐵水的KR脫硫方法,其特征在于,包括以下步驟:在KR脫硫處理前,將碳化硅加入鐵水中,所述碳化硅的加入量為l_3kg/t鐵;在KR脫硫處理時(shí),隨脫硫劑將鋁渣加入鐵水中,所述鋁渣的的加入量為0.3-lkg/t鐵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫方法,其特征在于,所述將碳化硅加入鐵水中包括:將所述碳化硅在高爐出鐵前加入空鐵包中的鐵水中。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫方法,其特征在于,所述將碳化硅加入鐵水中包括:將所述碳化硅在KR脫硫攪拌處理前,扒出高爐帶渣后加入鐵水中。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫方法,其特征在于:所述碳化娃的粒度小于10mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫方法,其特征在于:所述碳化娃中娃的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-50%。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫方法,其特征在于:所述碳化硅通過(guò)料倉(cāng)加料的方式加入鐵水中。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫方法,其特征在于:所述鋁渣中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-40 %,所述鋁渣中氧化鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60-70 %。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫方法,其特征在于:所述鋁渣在KR脫硫攪拌前期從料倉(cāng)加入鐵水中。
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫鐵水的KR脫硫方法,屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。所述低溫鐵水的KR脫硫方法包括以下步驟在KR脫硫處理前,將碳化硅加入鐵水中;鐵水中的碳化硅的加入量為1-3kg/t鐵;在KR脫硫處理時(shí),隨脫硫劑將鋁渣加入鐵水中;鐵水中的鋁渣的加入量為0.3-1kg/t鐵。本發(fā)明低溫鐵水的KR脫硫方法在現(xiàn)有KR脫硫的工藝技術(shù)條件下,改善脫硫條件,可以對(duì)低溫鐵水進(jìn)行正常的KR脫硫處理。
      【IPC分類】C21C1-02, C21C7-064
      【公開(kāi)號(hào)】CN104694689
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510160114
      【發(fā)明人】王飛, 田志紅, 趙長(zhǎng)亮, 蘇震霆, 高攀, 王桂琴, 陳虎
      【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
      【公開(kāi)日】2015年6月10日
      【申請(qǐng)日】2015年4月7日
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