專利名稱：低溫蒸發(fā)法滲硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面化學(xué)熱處理工藝。
為了提高零件的耐磨性和抗咬合能力，國(guó)內(nèi)外均在探索對(duì)零件表面進(jìn)行處理。眾所周知的滲硫處理，能明顯降低摩擦面之間的摩擦系數(shù)，達(dá)到提高零件的耐磨性和抗咬合能力。近幾年來，國(guó)內(nèi)多采用在井式爐中的氣體滲硫法和輝光離子滲硫法進(jìn)行二元、三元等多元共滲。單純滲硫法，因工藝復(fù)雜、質(zhì)量尚不易控制，設(shè)備投資大等缺陷，而未能得到廣泛推廣使用。據(jù)報(bào)道，目前單純滲硫的工藝有低溫電解滲硫法;真空硫蒸氣滲硫法等。真空硫蒸氣滲流法與本發(fā)明有相類似之處，滲硫過程都是在氣體硫中進(jìn)行。但該法對(duì)設(shè)備要求較高，一次性投資大，操作也較復(fù)雜，因此未能廣泛被使用。本發(fā)明在分析現(xiàn)有的單純滲硫工藝后，針對(duì)單純滲硫法的缺點(diǎn)，提出了在低溫、常壓、氣相硫中滲硫的方法。本方法經(jīng)過試驗(yàn)，獲得了較好的效果。
本發(fā)明示意圖刀具(零件)→去油污、氧化膜以及去雜質(zhì)→清洗→干燥→滲硫→出爐冷卻→浸油→成品。
(1)刀具去油污、氧化膜以及去朵質(zhì)，處理方法可采用常規(guī)方法。本發(fā)明選用一次性處理法，所用的配方是由硫酸、硫脲、十二烷基苯磺酸鈉組成。通過處理，金屬表面處于活性狀態(tài)，利于與滲濟(jì)介質(zhì)接觸，產(chǎn)生化合和滲透作用。
(2)清洗，去雜處理后的刀具必須用清水進(jìn)行沖洗，可噴淋自來水沖洗2～5分鐘，然后再用乙醇脫水，直至刀具上不留有處理液殘跡。
(3)干燥，用熱風(fēng)吹干。
(4)滲硫，滲硫劑為工業(yè)硫磺;滲硫設(shè)備，可用普通鋼板焊制成箱體，其加熱設(shè)備可選用類似于烘箱的或者選用以電加熱的熱處理設(shè)備。
滲硫工藝過程滲硫過程在常壓下進(jìn)行，將滲劑和零件置于箱體內(nèi)，并合上箱蓋作相對(duì)密封，然后將該箱體放入加熱設(shè)備中。在上述工作準(zhǔn)備好后，開始加溫，滲硫溫度可在160℃-350℃之間，并保溫一段時(shí)間，最佳是在280℃-300℃之間，保溫不低于2小時(shí)。
(5)出爐冷卻，將整個(gè)箱體抬出加熱設(shè)備，自然冷卻到室溫。
(6)浸油，將滲硫后冷至室溫的刀具，浸入機(jī)油中，并將油溫升到120℃-160℃，保溫10分鐘即可。
該滲硫工藝對(duì)設(shè)備無苛刻要求，可利用現(xiàn)有設(shè)備(包括實(shí)驗(yàn)室，小型試驗(yàn)設(shè)備)，一次性投資小，還具有滲速快，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適用于不同規(guī)模的生產(chǎn)，經(jīng)本廠幾年試用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)滲硫后的高速鋼齒輪刀具或其它類似刀具，使用壽命可提高0.5-4倍，且被加工工件的表面粗糙度有明顯提高，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯，具有廣泛的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)法滲硫工藝，特征在于滲硫過程在常壓下進(jìn)行，滲硫的溫度可在160℃-350℃之間，并保溫一段時(shí)間，最佳是在280℃-300℃之間，保溫不低于2小時(shí)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)法滲硫工藝，特征在于滲劑為單純硫磺。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬表面化學(xué)熱處理工藝。本發(fā)明即是一種低溫蒸發(fā)法滲硫工藝，滲劑為單純工業(yè)硫磺，在常壓下，280℃-300℃之間，保溫不低于2小時(shí)，即可完成滲硫過程。具有一次性投資小，對(duì)設(shè)備無苛刻要求，操作簡(jiǎn)單，滲速快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)滲硫后的高速鋼齒輪刀具或其它類似刀具，使用壽命可提高0.5-4倍，且被加工工件的表面粗糙度有明顯提高。
文檔編號(hào)C23C8/08GK1042952SQ88109010
公開日1990年6月13日 申請(qǐng)日期1988年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月29日
發(fā)明者曹俊法, 章育華 申請(qǐng)人:曹俊法, 章育華