一種臥式旋轉球頭淬火機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及淬火設施技術領域，具體涉及一種臥式旋轉球頭淬火機。
【背景技術】
[0002]淬火機淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。
[0003]目前，市場上的淬火機淬火效率底，淬火完成的工件誤差較高，組織晶體分布不均勻，機器不夠穩(wěn)定需要多名工人操作，浪費了勞動力，且沒有配置智能報警系統(tǒng)，容易造成一些事故。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種臥式旋轉球頭淬火機，以解決【背景技術】中的技術問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
本發(fā)明提供一種臥式旋轉球頭淬火機，包括驅動機構，滑動軸，主軸座和淬火機構，所述驅動機構與滑動軸相連接，所述滑動軸連接至主軸座，所述主軸座與淬火機構相連接，所述驅動機構由上料氣缸，退料氣缸和淬火氣缸組成，所述上料氣缸和所述退料氣缸同步運動，所述上料氣缸處設有盛料盤，所述滑動軸內部設有夾緊裝置，所述主軸座一側設有旋轉電機，所述淬火機構包括前定位氣缸，水閥，接水盒和淬火線圈，所述淬火機構底部設有落料盤。
[0006]進一步的，所述驅動機構底部設有配電箱，所述配電箱與旋轉電機相連接。
[0007]進一步的，所述淬火機構底部設有水箱，所述水箱上方安裝有水泵，所述水泵連接至接水盒。
[0008]進一步的，所述主軸座和前定位氣缸的位置固定不動。
[0009]進一步的，所述淬火線圈外端設有引出線圈。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:一種臥式旋轉球頭淬火機，包括驅動機構，滑動軸，主軸座和淬火機構，所述驅動機構與滑動軸相連接，所述滑動軸連接至主軸座，所述主軸座與淬火機構相連接，所述驅動機構由上料氣缸，退料氣缸和淬火氣缸組成，所述上料氣缸和所述退料氣缸同步運動，所述上料氣缸處設有盛料盤，所述滑動軸內部設有夾緊裝置，所述主軸座一側設有旋轉電機，所述淬火機構包括前定位氣缸，水閥，接水盒和淬火線圈，所述淬火機構底部設有落料盤，本發(fā)明的裝置在退料的同時進行上料定位，淬火效率高，連續(xù)定位的精度較高，高速轉動淬火，組織晶體均勻，誤差較小，節(jié)約了大量的勞動力，擁有智能化控制報警系統(tǒng)，安全性較高。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明實施例所述的一種臥式旋轉球頭淬火機的主視圖；
圖2是本發(fā)明實施例所述的一種臥式旋轉球頭淬火機整體結構示意圖；
圖中:1、退料氣缸；2、盛料盤；3、前定位氣缸；4、接水盒；5、淬火線圈；6、主軸座；7、水箱；8、水泵；9、配電箱；10，淬火氣缸；11、上料氣缸；12、滑動軸；13、引出線圈；14、夾緊裝置；15、旋轉電機；16、落料盤；17，水閥。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種臥式旋轉球頭淬火機，包括驅動機構，滑動軸12，主軸座6和淬火機構，所述驅動機構與滑動軸12相連接，所述滑動軸12連接至主軸座6，所述主軸座6與淬火機構相連接，所述驅動機構由上料氣缸11，退料氣缸I和淬火氣缸10組成，所述上料氣缸11和所述退料氣缸I同步運動，所述上料氣缸11處設有盛料盤2，所述滑動軸12內部設有夾緊裝置14，所述主軸座6 —側設有旋轉電機15，所述淬火機構包括前定位氣缸3，水閥17，接水盒4和淬火線圈5，所述淬火機構底部設有落料盤16。
[0014]所述驅動機構底部設有配電箱9，所述配電箱9與旋轉電機15相連接。所述淬火機構底部設有水箱7，所述水箱7上方安裝有水泵8，所述水泵8連接至接水盒4，采用智能化控制系統(tǒng)，淬火時間可調，澆水時間可調，澆水提前量可調，無料暫停報警，送料不到預定位置暫停報警，定位開關故障暫停報警，氣壓達不到系統(tǒng)要求，停止報警，水溫過高，停止報警，一系列的智能化控制系統(tǒng)大大的提高了安全性。所述淬火線圈5外端設有引出線圈13，引出線圈13可連接至高頻機，高速轉動淬火，組織晶體較均勻，精度較高。在工作期間，所述主軸座6和前定位氣缸3的位置固定不動，滑動軸12里面有夾緊裝置14，往復滑動定位裝置，前頭淬火完成后，退料氣缸I在退料的同時直接上料定位，同步進行，重復定位的誤差在0.03之內，以100長直徑20以內球頭淬火為例，效率達到每3至5秒一件，提高了生產(chǎn)效率，大大的節(jié)約了勞動力。
[0015]具體工作流程:配電箱9供電，淬火機運行，上料氣缸11裝料，退料氣缸I前推，淬火完成的工件進入落料盤16，退料氣缸I繼續(xù)前推至前定位裝置3處，夾緊，滑動軸12將工件送去淬火，澆水，滑動軸12回位，如此往復循環(huán)。
[0016]本發(fā)明的裝置在退料的同時進行上料定位，淬火效率高，連續(xù)定位的精度較高，高速轉動淬火，組織晶體均勻，誤差較小，節(jié)約了大量的勞動力，擁有智能化控制報警系統(tǒng)，安全性較高。
[0017]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種臥式旋轉球頭淬火機，包括驅動機構，滑動軸(12)，主軸座(6)和淬火機構，所述驅動機構與滑動軸(12)相連接，所述滑動軸(12)連接至主軸座(6)，所述主軸座(6)與淬火機構相連接，其特征在于，所述驅動機構由上料氣缸(11 )，退料氣缸(I)和淬火氣缸(10)組成，所述上料氣缸(11)和所述退料氣缸(I)同步運動，所述上料氣缸(11)處設有盛料盤(2)，所述滑動軸(12)內部設有夾緊裝置(14)，所述主軸座(6) —側設有旋轉電機(15)，所述淬火機構包括前定位氣缸(3 )，水閥(17 )，接水盒(4 )和淬火線圈(5 )，所述淬火機構底部設有落料盤(16)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式旋轉球頭淬火機，其特征在于，所述驅動機構底部設有配電箱(9)，所述配電箱(9)與旋轉電機(15)相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式旋轉球頭淬火機，其特征在于，所述淬火機構底部設有水箱(7 )，所述水箱(7 )上方安裝有水泵(8 )，所述水泵(8 )連接至接水盒(4 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式旋轉球頭淬火機，其特征在于，所述主軸座(6)和前定位氣缸(3)的位置固定不動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式旋轉球頭淬火機，其特征在于，所述淬火線圈(5)夕卜端設有引出線圈(13)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式旋轉球頭淬火機，包括驅動機構，滑動軸，主軸座和淬火機構，所述驅動機構與滑動軸相連接，所述滑動軸連接至主軸座，所述主軸座與淬火機構相連接，所述驅動機構由上料氣缸，退料氣缸和淬火氣缸組成，所述上料氣缸和所述退料氣缸同步運動，所述上料氣缸處設有盛料盤，所述滑動軸內部設有夾緊裝置，所述主軸座一側設有旋轉電機，所述淬火機構包括前定位氣缸，水閥，接水盒和淬火線圈，所述淬火機構底部設有落料盤，本發(fā)明退料的同時進行上料定位，淬火效率高，連續(xù)定位的精度較高，高速轉動淬火，組織晶體均勻，誤差較小，節(jié)約了大量的勞動力，擁有智能化控制報警系統(tǒng)，安全性較高。
【IPC分類】C21D9-36, C21D1-62
【公開號】CN104694728
【申請?zhí)枴緾N201510137943
【發(fā)明人】董明
【申請人】大連新鋼液壓管件有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月27日