一種生物降解性防腐蝕金屬膜的制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明屬于防污防腐技術領域，涉及一種防止金屬腐蝕的可降解氣化性防腐膜的 制備方法。
【背景技術】：
[0002] 隨著產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展，利用各種金屬特別是鐵金屬生產(chǎn)的各種產(chǎn)品得到了廣泛 的使用，同時，因為各種腐蝕而產(chǎn)生的金屬損失也越來越多。特別是在地下管道等焊接后做 液體輸送或泵類產(chǎn)品制造后進行焊接部位的各種場合，目前所使用的液體類防銹產(chǎn)品要么 使用量太多，要么使用后產(chǎn)品的腐蝕程度急劇上升，存在很多副作用，而且現(xiàn)有市面上的防 銹液都含有鉻等重金屬或亞硝酸鹽等對環(huán)境和人體有害的藥品，容易引起嚴重的環(huán)境污染 問題。另外，人們在致力于研發(fā)各種防止金屬生銹的技術，有些已相當成熟，特別是利用化 學原理防止海底或地下金屬的腐蝕技術也已取得明顯成效，但用于各種金屬的高濃縮氣化 性防銹液及其制備技術還有待進一步開發(fā)和研制，目前尚未見有理想結果。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術所存在的問題，用環(huán)保的新型材質(zhì)化學藥品經(jīng)過 合理的科學配比和調(diào)制生產(chǎn)出既經(jīng)濟又環(huán)保的可降解式高濃縮氣化性防銹液。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明利用新型材質(zhì)的非公有電子對與金屬離子結合形成可 溶性螯合物的原理，先配制成混料A，再配制成混料B，然后按比例混合制備成產(chǎn)品。為了增 加產(chǎn)品對金屬的防銹性能，溶液中添加新型材質(zhì)硅酸鉀，并與苯甲酸鈉、苯丙三氮唑、丙二 醇、三乙醇胺、聚乙二醇混合，使制備的產(chǎn)品具有很強的金屬防銹性能。
[0005]本發(fā)明的實現(xiàn)，先在攪拌器里放入純凈水，再放入硅酸鉀和添加劑偏硅酸鈉、苯甲 酸鈉，在40°C條件下攪拌30-90分鐘，直到懸濁液完全透明，然后冷卻到室溫，制得混料A ; 再在攪拌器里放入聚乙二醇、丙二醇、苯丙三氮唑后在室溫條件下攪拌均勻，制得混料B; 然后在混料B溶液里放入等量混料A溶液，再放入三乙醇胺，常溫下以30rpm/min速度攪拌 30-50分鐘，反應生成濃縮氣化性防銹液。
[0006]本發(fā)明制備混料A溶液成分原料的重量百分比含量為純凈水95. 40%，硅酸鉀 0. 15%，偏硅酸鈉0. 05%，苯甲酸鈉4. 4% ;混料B溶液的原料成分重量百分比含量為聚乙二醇 14. 26%，丙二醇85. 57%，苯丙三氮唑0. 17% ;混料A與混料B的混合重量配比為1 :1。
[0007]本發(fā)明由于添加了硅酸鉀和添加劑偏硅酸鈉，其化學性能穩(wěn)定，可高比例稀釋因 此屬經(jīng)濟性產(chǎn)品，其產(chǎn)品在沒有含鉻系統(tǒng)或亞硝酸鹽等物質(zhì)環(huán)境下也能長時間進行氣化性 防銹；與現(xiàn)有技術相比，工藝條件簡單易控，產(chǎn)品出率高，質(zhì)量好，產(chǎn)品可以取代現(xiàn)有防銹液 并產(chǎn)生積極效果。
【具體實施方式】：
[0008] 下面通過實施例進一步描述本發(fā)明方法及其效果。
[0009] 實施例1:
[0010] 本實施例混料A的制備：在300升的攪拌器里放入65kg的純凈水，再放入硅酸鉀 0. lkg，添加劑偏娃酸鈉0. 03kg，苯甲酸鈉3kg，在40°C條件下攪拌60分鐘，直到懸池液完全 透明為止，然后冷卻到室溫，制得混料A。
[0011] 本實施例混料B的制備：在300升的攪拌器里放入聚乙二醇20kg，丙二醇120kg， 苯丙三氮唑0. 24kg，在室溫條件下攪拌均勻，制得混料B。
[0012] 本實施例對混料A和混料B進行混合：在混料B溶液里放入等量混料A溶液，再放 入三乙醇胺2kg，常溫下以30rpm/min速度攪拌40分鐘，反應生成210kg濃縮氣化性防銹 液。用制得的防銹液進行應用性試驗如下：
[0013] 試驗條件：35°C，水溶液恒溫槽試驗，試驗時間：30天
[0014] 試片：長短為3cm的金屬試片用鋁布細抹后，再用異丙醇清洗。
[0015] 試驗方法：1)在燒杯中按防銹液：水=1 :1〇〇重量比稀釋成防銹溶液；
[0016] 2)將試片放入1)的溶液中；
[0017] 3)恒溫槽的溫度設定為35°C，把燒杯放進恒溫槽里，每小時觀察生銹情況。再分 別變換不同稀釋比例，試驗結果如表1。
[0018] 表1:本發(fā)明產(chǎn)品在不同稀釋比例條件下的生銹情況
【主權項】
1. 一種生物降解性防腐蝕金屬膜的制備方法，其特征在于先在攪拌器里放入純凈水， 再放入硅酸鉀和添加劑偏硅酸鈉、苯甲酸鈉，在40°C條件下攪拌30-90分鐘，直到懸濁液完 全透明，然后冷卻到室溫，制得混料A;再在攪拌器里放入聚乙二醇、丙二醇、苯丙三氮唑后 在室溫條件下攪拌均勻，制得混料B;然后在混料B溶液里放入等量混料A溶液，再放入三 乙醇胺，常溫下以30rpm/min速度攪拌30-50分鐘，反應生成濃縮氣化性防銹液。
2. 根據(jù)權利要求1所述的生物降解性防腐蝕金屬膜的制備方法，其特征在于混料A溶 液原料成分的重量百分比含量為純凈水95. 40%，硅酸鉀0. 15%，偏硅酸鈉0. 05%，苯甲酸鈉 4. 4% ;混料B溶液的原料成分重量百分比含量為聚乙二醇14. 26%，丙二醇85. 57%，苯丙三氮 唑0. 17% ;混料A與混料B的混合重量配比為1 :1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止金屬腐蝕的可降解氣化性防腐膜的制備方法，特別是一種利用金屬表面的金屬電子與防腐蝕化合物形成膠質(zhì)不溶性保護膜，實現(xiàn)抑制生銹性能的氣化性防銹液的制造方法，先在攪拌器里放入純凈水，再放入硅酸鉀和添加劑偏硅酸鈉、苯甲酸鈉，在40℃條件下攪拌，直到懸濁液完全透明，然后冷卻到室溫，制得混料A；再在攪拌器里放入聚乙二醇、丙二醇、苯丙三氮唑后在室溫條件下攪拌均勻，制得混料B；然后在混料B溶液里放入等量混料A溶液，再放入三乙醇胺，常溫下攪拌反應生成防銹液，其工藝條件簡單易控，產(chǎn)品出率高，質(zhì)量好，產(chǎn)品可以取代現(xiàn)有防銹液并產(chǎn)生積極效果。
【IPC分類】C23F11-173
【公開號】CN104694934
【申請?zhí)枴緾N201310653916
【發(fā)明人】張文良
【申請人】于洪洲
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日