真空旋轉(zhuǎn)給料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種給料裝置，屬于RH真空精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空旋轉(zhuǎn)給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]RH鋼液真空精煉裝置由于其精煉功能強(qiáng)、處理能力強(qiáng)、處理周期短、處理后鋼水潔凈度高等特點(diǎn)，成為了世界上最重要的爐外精煉裝備。在布局緊湊、空間有限的煉鋼車間內(nèi)增設(shè)RH精煉裝置或進(jìn)行改造時(shí)，為節(jié)省空間和投資，往往會(huì)選擇真空槽固定，熱彎管移動(dòng)的RH工藝布置形式。真空槽固定在平臺(tái)上，熱彎管根據(jù)需要移動(dòng)，當(dāng)更換真空槽時(shí)，與真空槽進(jìn)料口相連的伸縮接頭脫開，并和與之連接的下料溜管旋轉(zhuǎn)一定的角度，才可以為真空槽的吊運(yùn)提供足夠的空間。
[0003]傳統(tǒng)的下料溜管無法旋轉(zhuǎn)，在RH加料系統(tǒng)稱重設(shè)備調(diào)試或標(biāo)定、稱量錯(cuò)誤等情況下，一般通過下料溜管上設(shè)置的真空密封分料翻板裝置改變排料方向，從而將真空加料系統(tǒng)排放下來的合金料導(dǎo)入廢料收集箱內(nèi)，無法滿足這種RH工藝布置形式下真空槽吊運(yùn)空間的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，能夠滿足RH真空加料系統(tǒng)的下料溜管在工作位和待機(jī)位兩個(gè)位置的需求，保證在真空狀態(tài)下完成合金料的順利輸送，具有可旋轉(zhuǎn)、運(yùn)行靈活、使用方便的特點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，包括伸縮接頭4，下料溜管3與伸縮接頭4焊接固定，連接支架2將下料溜管3與真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)I連接在一起，真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)I通過支撐架14與平臺(tái)固定連接。
[0007]所述真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)I包括電機(jī)減速機(jī)11，電機(jī)減速機(jī)11與減速機(jī)安裝座12通過螺栓連接，減速機(jī)安裝座12通過螺栓固定在支撐架14的一側(cè)，電機(jī)減速機(jī)11的輸出軸上固定連接有齒輪13，齒輪13與回轉(zhuǎn)支承15外側(cè)的圓柱齒嚙合；所述回轉(zhuǎn)支承15由內(nèi)圈和外圈兩部分組成，外圈為轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈為固定結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈與支撐架14通過第一螺栓組16固定連接，外圈通過第二螺栓組17與連接支架2的一端固定連接，連接支架2的另一端與下料溜管3、旋轉(zhuǎn)接頭19通過螺栓固定連接；旋轉(zhuǎn)接頭19安裝在支撐架14中部預(yù)留的空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)接頭19通過螺栓與支撐架14和下料接管18連接，下料接管18與真空加料系統(tǒng)的出料管焊接在一起。
[0008]所述支撐架14上安裝有兩個(gè)行程開關(guān)組件6，撞塊5焊接在連接支架2上，行程開關(guān)組件6與撞塊5構(gòu)成行程定位裝置。
[0009]所述下料溜管3上設(shè)有加強(qiáng)筋板，以增強(qiáng)其剛性。
[0010]所述真空旋轉(zhuǎn)給料裝置的驅(qū)動(dòng)方式還能夠采用氣動(dòng)馬達(dá)或者液壓形式，傳動(dòng)方式還能夠采用為鏈傳動(dòng)。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]I)本真空旋轉(zhuǎn)給料裝置具備旋轉(zhuǎn)功能，可旋轉(zhuǎn)至待機(jī)位，滿足RH真空加料系統(tǒng)的下料溜管在工作位和待機(jī)位等兩個(gè)位置的需求，便于工作位真空槽的更換。
[0013]2)本裝置由回轉(zhuǎn)支承帶動(dòng)通過法蘭連接的旋轉(zhuǎn)接頭與下料溜管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得本裝置可以承受正負(fù)壓，并解決了旋轉(zhuǎn)密封的問題，保證在真空狀態(tài)下完成合金料的順利輸送。
[0014]3)在RH加料系統(tǒng)稱重設(shè)備調(diào)試或標(biāo)定、稱量錯(cuò)誤等情況下，在本裝置旋轉(zhuǎn)至待機(jī)位后，即可將錯(cuò)誤稱量的合金料收集至廢料收集箱內(nèi)，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明真空旋轉(zhuǎn)給料裝置的主視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明真空旋轉(zhuǎn)給料裝置的俯視圖。
[0017]圖3為真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的主視圖。
[0018]圖4為真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]參見圖1，真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，包括伸縮接頭4，下料溜管3與伸縮接頭4焊接固定，連接支架2將下料溜管3與真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)I連接在一起，真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)I通過支撐架14與平臺(tái)固定連接。所述下料溜管3上設(shè)有加強(qiáng)筋板，以增強(qiáng)其剛性。所述伸縮接頭4是一種可伸縮的結(jié)構(gòu)，設(shè)有三個(gè)氣缸，合金加料期間，氣缸伸出實(shí)現(xiàn)伸縮接頭與真空槽系統(tǒng)進(jìn)料口的連接；更換真空槽時(shí)，伸縮接頭4的氣缸縮回，伸縮接頭4與真空槽系統(tǒng)進(jìn)料口分離，使下料溜管3和伸縮接頭4可以在真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)I的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)真空旋轉(zhuǎn)給料裝置在工作位和待機(jī)位之間的切換，滿足設(shè)備的工藝要求。
[0021]參見圖2、圖3，支撐架14上安裝有兩個(gè)行程開關(guān)組件6，撞塊5焊接在連接支架2上，行程開關(guān)組件6與撞塊5構(gòu)成行程定位裝置。
[0022]參見圖3、圖4，真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)I包括電機(jī)減速機(jī)11，電機(jī)減速機(jī)11與減速機(jī)安裝座12通過螺栓連接，減速機(jī)安裝座12通過螺栓固定在支撐架14的一側(cè)，電機(jī)減速機(jī)11的輸出軸上固定連接有齒輪13，齒輪13與回轉(zhuǎn)支承15外側(cè)的圓柱齒嚙合；所述回轉(zhuǎn)支承15由內(nèi)圈和外圈兩部分組成，外圈為轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈為固定結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈與支撐架14通過第一螺栓組16固定連接，外圈通過第二螺栓組17與連接支架2的一端固定連接，連接支架2的另一端與下料溜管3、旋轉(zhuǎn)接頭19通過螺栓固定連接；旋轉(zhuǎn)接頭19安裝在支撐架14中部預(yù)留的空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)接頭19通過螺栓與支撐架14和下料接管18連接，下料接管18與真空加料系統(tǒng)的出料管焊接在一起。
[0023]所述真空旋轉(zhuǎn)給料裝置的驅(qū)動(dòng)方式除了選用電機(jī)減速機(jī)外，還可采用氣動(dòng)馬達(dá)或者液壓形式；傳動(dòng)方式除了本發(fā)明所述的齒輪傳動(dòng)外，還可根據(jù)實(shí)際使用情況采用鏈傳動(dòng)。
[0024]本發(fā)明的工作原理是:
[0025]電機(jī)減速機(jī)11通電運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)力輸出至齒輪13帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪13與回轉(zhuǎn)支承15外圈的圓柱齒嚙合，回轉(zhuǎn)支承15的外圈和連接支架2通過螺栓連接，使得電機(jī)減速機(jī)11旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)連接支架2繞回轉(zhuǎn)支承15的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)；連接支架2的另一端與下料溜管3和旋轉(zhuǎn)接頭連接19在一起，下料溜管3的尾端與伸縮接頭4焊接，故電機(jī)減速機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)下料溜管3及伸縮接頭4繞著回轉(zhuǎn)支承15的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)真空旋轉(zhuǎn)給料裝置在工作位和待機(jī)位之間的切換。
[0026]本發(fā)明的位置控制由行程定位裝置完成，行程定位裝置由撞塊5和兩個(gè)行程開關(guān)組件6組成。行程開關(guān)組件6安裝在支撐架14上，分別位于真空旋轉(zhuǎn)給料裝置的工作位和待機(jī)位，撞塊5焊接在連接支架2上。在RH真空處理或真空槽加熱化渣期間，伸縮接頭4的氣缸伸出，本裝置的出料口與真空槽進(jìn)料口相連，此時(shí)本裝置位于工作位，整個(gè)裝置管道內(nèi)部處于真空狀態(tài)，真空旋轉(zhuǎn)給料裝置將伸縮接頭4、真空加料系統(tǒng)的出料管連接起來，將物料送入真空槽內(nèi)；在真空槽下線更換或合金料錯(cuò)誤稱量的情況下，伸縮接頭4的氣缸縮回，真空旋轉(zhuǎn)給料裝置旋轉(zhuǎn)一定角度，此時(shí)本裝置位于待機(jī)位，真空旋轉(zhuǎn)給料裝置與真空槽系統(tǒng)進(jìn)料口 7完全脫離分開，為真空槽的吊運(yùn)提供足夠的空間，便于真空槽的更換或?qū)⒑辖鹆吓欧诺綇U料收集箱內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，包括伸縮接頭(4)，其特征在于，下料溜管(3)與伸縮接頭(4)焊接固定，連接支架(2)將下料溜管(3)與真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(I)連接在一起，真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(I)通過支撐架(14)與平臺(tái)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，其特征在于，所述真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(I)包括電機(jī)減速機(jī)(11)，電機(jī)減速機(jī)(11)與減速機(jī)安裝座(12)連接，減速機(jī)安裝座(12)固定在支撐架(14)的一側(cè)，電機(jī)減速機(jī)(11)的輸出軸上固定連接有齒輪(13)，齒輪(13)與回轉(zhuǎn)支承(15)外側(cè)的圓柱齒嚙合；所述回轉(zhuǎn)支承(15)由內(nèi)圈和外圈兩部分組成，外圈為轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈為固定結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈與支撐架(14)固定連接，外圈與連接支架(2)的一端固定連接，連接支架(2)的另一端與下料溜管(3)、旋轉(zhuǎn)接頭(19)固定連接；旋轉(zhuǎn)接頭(19)安裝在支撐架(14)中部預(yù)留的空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)接頭(19)與支撐架(14)和下料接管(18)連接，下料接管(18)與真空加料系統(tǒng)的出料管焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，其特征在于，所述支撐架(14)上安裝有兩個(gè)行程開關(guān)組件￠)，撞塊(5)焊接在連接支架(2)上，行程開關(guān)組件(6)與撞塊(5)構(gòu)成行程定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，其特征在于，所述下料溜管(3)上設(shè)有加強(qiáng)筋板，以增強(qiáng)其剛性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，其特征在于，所述真空旋轉(zhuǎn)給料裝置的驅(qū)動(dòng)方式還能夠采用氣動(dòng)馬達(dá)或者液壓形式，傳動(dòng)方式還能夠采用為鏈傳動(dòng)。
【專利摘要】真空旋轉(zhuǎn)給料裝置，包括伸縮接頭，下料溜管與伸縮接頭焊接固定，連接支架將下料溜管與真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接在一起，真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)通過支撐架與平臺(tái)固定連接，電機(jī)減速機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)力輸出至齒輪帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接支架繞回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，合金加料期間，伸縮接頭的氣缸伸出，實(shí)現(xiàn)伸縮接頭與真空槽系統(tǒng)進(jìn)料口的連接；更換真空槽時(shí)，伸縮接頭的氣缸縮回，伸縮接頭與真空槽系統(tǒng)進(jìn)料口分離，使下料溜管和伸縮接頭可以在真空旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)真空旋轉(zhuǎn)給料裝置在工作位和待機(jī)位之間的切換，滿足設(shè)備的工藝要求，保證在真空狀態(tài)下完成合金料的順利輸送，具有可旋轉(zhuǎn)、運(yùn)行靈活、使用方便的特點(diǎn)。
【IPC分類】C21C7-10
【公開號(hào)】CN104745769
【申請?zhí)枴緾N201510137554
【發(fā)明人】康瑞泉, 程紅兵, 計(jì)玉珍, 孟娜, 周榕平
【申請人】中國重型機(jī)械研究院股份公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月26日