一種通過將釩渣進(jìn)行鈉化球團(tuán)焙燒來實(shí)施提釩的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于提釩化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及釩渣提釩的方法，具體地，涉及一種通過將釩 渣進(jìn)行鈉化球團(tuán)焙燒來實(shí)施提釩的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國釩的儲(chǔ)量居世界第四位，全國有10多個(gè)省市（區(qū)）都有釩礦物資源，但主要 集中在四川攀枝花地區(qū)和河北承德地區(qū)，尤其是攀枝花地區(qū)的釩儲(chǔ)量相當(dāng)豐富，已探明的 釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量近100億噸，五氧化二釩儲(chǔ)量為1578萬噸，約占全國儲(chǔ)量的55重量％，世 界儲(chǔ)量的11重量％。
[0003] 在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩時(shí)，將釩富集到釩渣中時(shí)，目前廣泛應(yīng)用的主要是鈉化焙燒提釩 的方法，在焙燒過程中為了減少物料的粘結(jié)現(xiàn)象，在混料的過程中要加入提釩后的殘?jiān)?，這 樣雖然減少了物料的粘結(jié)，但是犧牲了釩的回收率，而且在焙燒的過程中也有部分混料不 均等導(dǎo)致焙燒粘結(jié)的現(xiàn)象。
[0004] 在文獻(xiàn)"粒度對釩渣焙燒轉(zhuǎn)化率的影響"（吳封等，《鐵合金》，2010年第4期總第 213期）中公開了攀鋼生產(chǎn)氧化釩所用釩渣的粒度分布及不同粒度釩渣的化學(xué)成分，研宄 了釩渣粒度對釩轉(zhuǎn)化率的影響規(guī)律，在釩渣粒度為80-160目，釩渣：尾渣之比為10 :6,堿比 為1. 4的條件下焙燒熟料釩，其轉(zhuǎn)化率達(dá)到86重量％。
[0005] 因此，在鈉化焙燒提釩的方法中，如何減少物料的粘結(jié)現(xiàn)象，以及如何提高釩的浸 出率還有待于進(jìn)一步研宄和開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的鈉化焙燒提釩的方法中，一是在混料的過程 中需要加入提釩后的殘?jiān)?，二是在提釩過程中物料易粘結(jié)，三是釩的浸出率低的缺陷，而提 供一種通過將釩渣進(jìn)行鈉化球團(tuán)焙燒來實(shí)施提釩的方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種通過將釩渣進(jìn)行鈉化球團(tuán)焙燒來實(shí)施提釩的 方法，該方法包括以下步驟：
[0008] (1)將釩渣與鈉化添加劑混合；
[0009] (2)將粘結(jié)劑的水溶液噴灑在經(jīng)步驟（1)混合后的混合料的表面上且制備成球 團(tuán)；以及
[0010] (3)將所述球團(tuán)焙燒后破碎，再將破碎后的球團(tuán)溶解在水中浸出。
[0011] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了大量的研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將鈉化添加 劑與釩渣混合制成混合料，將一定濃度的粘結(jié)劑如氫氧化鈉的水溶液噴灑到混合料中制成 球團(tuán)，進(jìn)行高溫焙燒后，將熟料破碎，再磨細(xì)后在水溶液中進(jìn)行浸出。通過采用本發(fā)明的通 過將釩渣進(jìn)行鈉化球團(tuán)焙燒來實(shí)施提釩的方法，大大提高了釩的浸出率，同時(shí)也避免了釩 渣在高溫焙燒過程中產(chǎn)生的粘結(jié)現(xiàn)象，以及在本發(fā)明的鈉化球團(tuán)焙燒的方法中，不需要添 加提釩后的殘?jiān)?，因此，本發(fā)明的渣鈉化球團(tuán)焙燒的方法工藝簡單易用、適應(yīng)范圍廣、成本 低，具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0012] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 在本發(fā)明中，提供了一種通過將釩渣進(jìn)行鈉化球團(tuán)焙燒來實(shí)施提釩的方法，該方 法包括以下步驟：
[0015] (1)將釩渣與鈉化添加劑混合；
[0016] (2)將粘結(jié)劑的水溶液噴灑在經(jīng)步驟（1)混合后的混合料的表面上且制備成球 團(tuán)；以及
[0017] (3)將所述球團(tuán)焙燒后破碎，再將破碎后的球團(tuán)溶解在水中浸出。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（1)中，所述釩渣沒有具體限定，可以為轉(zhuǎn)爐提釩時(shí)的釩渣， 也可以為高鈣高磷釩渣、含釩廢催化劑釩渣及其它含多種資源的礦石資源；在本發(fā)明中，優(yōu) 選地，所述釩渣為轉(zhuǎn)爐提釩時(shí)的釩渣（轉(zhuǎn)爐釩渣），且該轉(zhuǎn)爐釩渣的化學(xué)成分如表1所示。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，所述釩渣均為轉(zhuǎn)爐釩渣精粉。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（1)中，所述釩渣中五氧化二釩的含量可以為5-20重量％，優(yōu) 選為16-17重量％。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，其中，在步驟（1)中，所述釩渣的粒度可以為小于-200目，優(yōu)選 為-120目至-200目，更優(yōu)選為-120目。在本發(fā)明中，"目"是指每平方英吋篩網(wǎng)上的空眼 數(shù)目，例如，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50個(gè)，200目就是指每平方英吋上的孔眼是 200個(gè)，目數(shù)越高，孔眼越多，進(jìn)而，粒徑越小，因此，"目"同時(shí)用于表示能夠通過篩網(wǎng)的粒子 (比如f凡澄）的粒徑；以及在本發(fā)明中，200目=74um= 0? 074毫米。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（1)中，所述鈉化添加劑可以為碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉和 氯化鈉中的一種或多種，優(yōu)選為碳酸鈉。在本發(fā)明中，所述碳酸鈉均為無水碳酸鈉。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（1)中，所述鈉化添加劑與所述釩渣中釩的用量的摩爾比可 以為1-3 :1，優(yōu)選為1. 5-2. 5 :1，更優(yōu)選為1. 8-2. 2 :1;在本發(fā)明中，在整個(gè)配料的過程中， 要保持鈉化添加劑的摩爾量要比釩渣中的釩的摩爾量要適當(dāng)高些，以確保釩渣的焙燒完 全。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明，將粘結(jié)劑的水溶液噴灑在釩渣與鈉化添加劑的混合料的表面上，其 中，所述噴灑沒有具體限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇，例如，可以用本領(lǐng)域技術(shù) 人員所熟知的常規(guī)設(shè)備進(jìn)行噴灑（噴淋），以及噴灑（噴淋）的速率也沒有具體限定，只要 能夠噴灑（噴淋）在釩渣與鈉化添加劑的混合料的表面上即可。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（2)中，所述粘結(jié)劑可以為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀，優(yōu)選為 氫氧化鈉，且所述粘合劑的水溶液的濃度可以為5-30重量％，優(yōu)選為8-15重量％，更優(yōu)選 為9-11重量％。在本發(fā)明中，在所述粘結(jié)劑且在本發(fā)明所限定的粘合劑的濃度的情況下， 能夠減少物料的粘結(jié)，以及不需要添加提釩后的釩渣，節(jié)約成本。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（2)中，以所述釩渣中五氧化二釩與所述鈉化添加劑的用量 的總重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的用量可以為5-10重量％，優(yōu)選為6-9重量％。在本發(fā)明中， 在所限定的粘合劑的用量的情