一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備加工領(lǐng)域，特別是涉及一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、石油、天然氣等常規(guī)能源日益枯竭，世界上能源緊張引發(fā)的問(wèn)題越來(lái)越多，太陽(yáng)能作為一種干凈、無(wú)污染、取之不盡的能源，在近幾年的新能源利用發(fā)揮了十分重要的作用，現(xiàn)有城市路燈照明設(shè)施、初具規(guī)模的太陽(yáng)能光伏板發(fā)電群，甚至是安裝在家庭屋頂上的光伏板，均為減輕現(xiàn)有生產(chǎn)生活對(duì)煤電行業(yè)的依賴(lài)做出了突出的貢獻(xiàn)。
[0003]通常情況下，固定式光伏板安裝在光伏板架上以使得光伏板與水平面角度一定，以取得最優(yōu)的功率輸出，現(xiàn)有技術(shù)中以上光伏板架由于要承受重力或風(fēng)載荷等自然因素，多采用金屬型材，這樣，光伏板架的防腐技術(shù)成了影響光伏板架壽命和再生利用的關(guān)鍵因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中以上光伏板架由于要承受重力或風(fēng)載荷等自然因素，多采用金屬型材，這樣，光伏板架的防腐技術(shù)成了影響光伏板架壽命和再生利用的關(guān)鍵因素的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)達(dá)到目的:一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，用于光伏板架的表面防腐處理，包括順序進(jìn)行的清洗、烘干、熱鍍鋅和冷卻步驟，所述清洗包括順序進(jìn)行的脫月旨、檢驗(yàn)、酸洗和水洗步驟，其特征在于，所述脫脂為采用水基金屬脫脂劑對(duì)光伏板架表面進(jìn)行除油處理；所述檢驗(yàn)為將脫脂后的光伏板架浸入水中再撈出，觀(guān)察光伏板架的表面是否全部被水浸潤(rùn)；所述酸洗為在溫度范圍介于30°C _35°C的條件下，采用含有氯化氫、六次甲基四胺和緩蝕劑的酸洗液對(duì)光伏板架進(jìn)行清洗，其中，所述氯化氫在清洗液中的濃度值介于17%-22%之間，六次甲基四胺的含量介于2.5-4g/L之間；
所述緩蝕劑同時(shí)包含含氮化合物緩蝕劑和含硫化合物緩蝕劑；所述烘干與熱鍍鋅步驟之間還包括浸助步驟，所述浸助步驟為將光伏板架浸入到助鍍劑中5-8min，且助鍍劑的溫度介于50-57°C之間，所述助鍍劑中含有二氯化鋅和氯化銨，所述二氯化鋅和氯化銨質(zhì)量比介于1:4至1:10之間，且所述助鍍劑中還含有甘油。
[0006]本發(fā)明中，采用傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝，這樣便于得到緊致、鍍層較厚的鍍鋅層；同時(shí)，本發(fā)明在脫脂步驟后續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)步驟，所述檢驗(yàn)步驟通過(guò)水是否完全浸潤(rùn)光伏板架的表面判定脫脂效果，這樣，利于保證鍍層與基材之間的附著力，可防止鍍鋅失敗或鍍鋅層易脫落的缺陷，同時(shí)，本檢驗(yàn)步驟方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)；在酸洗步驟中，采用特定配比的酸洗液和在特定溫度進(jìn)行，同時(shí)采用同時(shí)含有含氮化合物緩蝕劑和含硫化合物緩蝕劑的混合緩蝕劑，有利于進(jìn)一步防止基材產(chǎn)生過(guò)腐蝕和減小基材的吸氫量，便于取得更好的緩釋效果，利于光伏板架鍍鋅質(zhì)量和后續(xù)使用過(guò)程中光伏板架的力學(xué)及防腐蝕性能；設(shè)置的浸助步驟為使得光伏板架表面具有更高的活性，以得到鍍鋅層與基層更大的結(jié)合強(qiáng)度，在助鍍劑中使用甘油的工藝設(shè)計(jì)，可有效的減小浸助步驟中氯化銨的揮發(fā)，利于助鍍劑性能的穩(wěn)定性。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為防止在酸洗液配比過(guò)程中從酸洗液中過(guò)多的析出酸性氣體，影響酸洗液的成分含量，所述酸洗步驟中還包括酸洗液的配比工序，所述配比工序?yàn)橄葘⒕徫g劑加入酸洗液的溶劑中攪拌充分溶解后，再加入氯化氫和六次甲基四胺。
[0008]為避免在鍍鋅時(shí)由于光伏板架的溫度急劇身高而發(fā)生過(guò)多的熱變形、同時(shí)因?yàn)楣夥寮鼙砻婧兴衷斐射\液爆濺，所述烘干步驟為將光伏板架加熱至130°C -160°C，并保溫時(shí)間介于2-3min。以上溫度范圍和保溫時(shí)間的選取，光伏板架表面在加熱過(guò)程中被氧化量少、除水徹底。
[0009]作為一種易于獲取并且具有良好緩釋效果的緩蝕劑，所述含氮化合物緩蝕劑為826酸洗緩蝕劑。
[0010]作為一種易于獲取并且具有良好緩釋效果的緩蝕劑，所述含硫化合物緩蝕劑為硫脲。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明中，采用傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝，這樣便于得到緊致、鍍層較厚的鍍鋅層；同時(shí)，本發(fā)明在脫脂步驟后續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)步驟，所述檢驗(yàn)步驟通過(guò)水是否完全浸潤(rùn)光伏板架的表面判定脫脂效果，這樣，利于保證鍍層與基材之間的附著力，可防止鍍鋅失敗或鍍鋅層易脫落的缺陷，同時(shí)，本檢驗(yàn)步驟方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)；在酸洗步驟中，采用特定配比的酸洗液和在特定溫度進(jìn)行，同時(shí)采用同時(shí)含有含氮化合物緩蝕劑和含硫化合物緩蝕劑的混合緩蝕劑，有利于進(jìn)一步防止基材產(chǎn)生過(guò)腐蝕和減小基材的吸氫量，便于取得更好的緩釋效果，利于光伏板架鍍鋅質(zhì)量和后續(xù)使用過(guò)程中光伏板架的力學(xué)及防腐蝕性能；設(shè)置的浸助步驟為使得光伏板架表面具有更高的活性，以得到鍍鋅層與基層更大的結(jié)合強(qiáng)度，在助鍍劑中使用甘油的工藝設(shè)計(jì)，可有效的減小浸助步驟中氯化銨的揮發(fā)，利于助鍍劑性能的穩(wěn)定性，最終利于鍍鋅層與基層的結(jié)合強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
實(shí)施例1:
一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，用于光伏板架的表面防腐處理，包括順序進(jìn)行的清洗、烘干、熱鍍鋅和冷卻步驟，所述清洗包括順序進(jìn)行的脫脂、檢驗(yàn)、酸洗和水洗步驟，其特征在于，所述脫脂為采用水基金屬脫脂劑對(duì)光伏板架表面進(jìn)行除油處理；所述檢驗(yàn)為將脫脂后的光伏板架浸入水中再撈出，觀(guān)察光伏板架的表面是否全部被水浸潤(rùn)；所述酸洗為在溫度范圍介于30°c -35°C的條件下，采用含有氯化氫、六次甲基四胺和緩蝕劑的酸洗液對(duì)光伏板架進(jìn)行清洗，其中，所述氯化氫在清洗液中的濃度值介于17%-22%之間，六次甲基四胺的含量介于2.5-4g/L之間；
所述緩蝕劑同時(shí)包含含氮化合物緩蝕劑和含硫化合物緩蝕劑；所述烘干與熱鍍鋅步驟之間還包括浸助步驟，所述浸助步驟為將光伏板架浸入到助鍍劑中5-8min，且助鍍劑的溫度介于50-57°C之間，所述助鍍劑中含有二氯化鋅和氯化銨，所述二氯化鋅和氯化銨質(zhì)量比介于1:4至1:10之間，且所述助鍍劑中還含有甘油。
[0013]本實(shí)施例中，采用傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝，這樣便于得到緊致、鍍層較厚的鍍鋅層；同時(shí)，本發(fā)明在脫脂步驟后續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)步驟，所述檢驗(yàn)步驟通過(guò)水是否完全浸潤(rùn)光伏板架的表面判定脫脂效果，這樣，利于保證鍍層與基材之間的附著力，可防止鍍鋅失敗或鍍鋅層易脫落的缺陷，同時(shí)，本檢驗(yàn)步驟方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)；在酸洗步驟中，采用特定配比的酸洗液和在特定溫度進(jìn)行，同時(shí)采用同時(shí)含有含氮化合物緩蝕劑和含硫化合物緩蝕劑的混合緩蝕劑，有利于進(jìn)一步防止基材產(chǎn)生過(guò)腐蝕和減小基材的吸氫量，便于取得更好的緩釋效果，利于光伏板架鍍鋅質(zhì)量和后續(xù)使用過(guò)程中光伏板架的力學(xué)及防腐蝕性能；設(shè)置的浸助步驟為使得光伏板架表面具有更高的活性，以得到鍍鋅層與基層更大的結(jié)合強(qiáng)度，在助鍍劑中使用甘油的工藝設(shè)計(jì)，可有效的減小浸助步驟中氯化銨的揮發(fā)，利于助鍍劑性能的穩(wěn)定性。
[0014]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，為防止在酸洗液配比過(guò)程中從酸洗液中過(guò)多的析出酸性氣體，影響酸洗液的成分含量，所述酸洗步驟中還包括酸洗液的配比工序，所述配比工序?yàn)橄葘⒕徫g劑加入酸洗液的溶劑中攪拌充分溶解后，再加入氯化氫和六次甲基四胺。
[0015]為避免在鍍鋅時(shí)由于光伏板架的溫度急劇身高而發(fā)生過(guò)多的熱變形、同時(shí)因?yàn)楣夥寮鼙砻婧兴衷斐射\液爆濺，所述烘干步驟為將光伏板架加熱至130°C -160°C，并保溫時(shí)間介于2-3min。以上溫度范圍和保溫時(shí)間的選取，光伏板架表面在加熱過(guò)程中被氧化量少、除水徹底。
[0016]作為一種易于獲取并且具有良好緩釋效果的緩蝕劑，所述含氮化合物緩蝕劑為826酸洗緩蝕劑。
[0017]作為一種易于獲取并且具有良好緩釋效果的緩蝕劑，所述含硫化合物緩蝕劑為硫脲。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，用于光伏板架的表面防腐處理，包括順序進(jìn)行的清洗、烘干、熱鍍鋅和冷卻步驟，所述清洗包括順序進(jìn)行的脫脂、檢驗(yàn)、酸洗和水洗步驟，其特征在于，所述脫脂為采用水基金屬脫脂劑對(duì)光伏板架表面進(jìn)行除油處理；所述檢驗(yàn)為將脫脂后的光伏板架浸入水中再撈出，觀(guān)察光伏板架的表面是否全部被水浸潤(rùn)；所述酸洗為在溫度范圍介于30°c -35°C的條件下，采用含有氯化氫、六次甲基四胺和緩蝕劑的酸洗液對(duì)光伏板架進(jìn)行清洗，其中，所述氯化氫在清洗液中的濃度值介于17%-22%之間，六次甲基四胺的含量介于2.5-4g/L之間； 所述緩蝕劑同時(shí)包含含氮化合物緩蝕劑和含硫化合物緩蝕劑； 所述烘干與熱鍍鋅步驟之間還包括浸助步驟，所述浸助步驟為將光伏板架浸入到助鍍劑中5-8min，且助鍍劑的溫度介于50-57°C之間，所述助鍍劑中含有二氯化鋅和氯化銨，所述二氯化鋅和氯化銨質(zhì)量比介于1:4至1:10之間，且所述助鍍劑中還含有甘油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，其特征在于，所述酸洗步驟中還包括酸洗液的配比工序，所述配比工序?yàn)橄葘⒕徫g劑加入酸洗液的溶劑中攪拌充分溶解后，再加入氯化氫和六次甲基四胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，其特征在于，所述烘干步驟為將光伏板架加熱至130°C -160°C，并保溫時(shí)間介于2-3min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，其特征在于，所述含氮化合物緩蝕劑為826酸洗緩蝕劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，其特征在于，所述含硫化合物緩蝕劑為硫脲。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利于鍍鋅層與基材結(jié)合強(qiáng)度的鍍鋅工藝，用于光伏板架的表面防腐處理，包括順序進(jìn)行的清洗、烘干、熱鍍鋅和冷卻步驟，清洗包括順序進(jìn)行的脫脂、檢驗(yàn)、酸洗和水洗步驟，酸洗為在溫度范圍介于30℃-35℃的條件下，采用含有氯化氫、六次甲基四胺和緩蝕劑的酸洗液對(duì)光伏板架進(jìn)行清洗；緩蝕劑同時(shí)包含含氮化合物緩蝕劑和含硫化合物緩蝕劑；烘干與熱鍍鋅步驟之間還包括浸助步驟，浸助步驟為將光伏板架浸入到助鍍劑中5-8min，且助鍍劑的溫度介于50-57℃之間，助鍍劑中含有二氯化鋅和氯化銨，二氯化鋅和氯化銨質(zhì)量比介于1:4至1:10之間，且助鍍劑中還含有甘油。本工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，鍍鋅層結(jié)合強(qiáng)度好。
【IPC分類(lèi)】C23C2-06, C23C2-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104762579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510124943
【發(fā)明人】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國(guó)波
【申請(qǐng)人】成都振中電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日