一種砂芯結(jié)構(gòu)及砂芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造行業(yè)，尤其涉及一種芯頭安裝平穩(wěn)可靠，從而確保芯座型腔內(nèi)的砂芯精準定位，保證了鑄件質(zhì)量的砂芯結(jié)構(gòu)及砂芯的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造行業(yè)中，砂芯(泥芯)是通過芯頭固定、定位在型腔中，故需保證芯頭安裝平穩(wěn)可靠，定位精度高。但由于現(xiàn)有的芯頭底部均為刮砂面，因此當刮砂面刮不平時，刮砂面對應(yīng)的芯頭底面與對應(yīng)的芯頭定位槽底面相抵，從而造成砂芯偏斜，造成鑄件尺寸出現(xiàn)偏差。為了避免出現(xiàn)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過改變砂芯芯盒的填砂口，將芯頭底部改為非刮砂面，但此結(jié)構(gòu)在實際操作中存在一定的局限性，即受砂芯結(jié)構(gòu)的影響，若改變填砂的位置，極易導致砂芯的轉(zhuǎn)角處砂子無法填實，由此造成鑄件粘砂清不出，從而嚴重影響鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，砂芯的芯頭可平穩(wěn)精準的定位在芯頭定位槽內(nèi)，從而保證了鑄件質(zhì)量的砂芯結(jié)構(gòu)及砂芯的制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的芯頭底面為刮砂面時，砂芯易偏斜并造成鑄件出現(xiàn)尺寸偏差，嚴重影響鑄件質(zhì)量等的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種一種砂芯結(jié)構(gòu)，包括芯座，在芯座上設(shè)有開口朝上的型腔，在型腔的底部設(shè)有芯頭定位槽，在芯頭定位槽內(nèi)插接著砂芯，所述砂芯通過芯頭互配插接在芯頭定位槽內(nèi)，在靠近芯頭定位槽底部的內(nèi)壁面上水平延伸有環(huán)形支撐凸臺，與環(huán)形支撐凸臺對應(yīng)的芯頭上水平延伸有互配的環(huán)形缺口，砂芯通過環(huán)形缺口對應(yīng)的上環(huán)形面水平支撐在環(huán)形支撐凸臺上。通過在芯頭定位槽的底部對應(yīng)的內(nèi)壁面設(shè)置向內(nèi)延伸的環(huán)形支撐凸臺，并在對應(yīng)的砂芯上水平延伸設(shè)置環(huán)形缺口，使砂芯通過環(huán)形缺口對應(yīng)的上環(huán)形面水平支撐在環(huán)形支撐凸臺上，也就是砂芯通過環(huán)形缺口對應(yīng)的上環(huán)形面定位在環(huán)形支撐凸臺上，而上環(huán)形面是在芯盒內(nèi)成型的，無需更改原有芯頭上的刮砂面，此時刮砂面對應(yīng)的芯頭底面不再起定位支撐作用，從而消除了由于刮砂面不平而導致砂芯無法下平的問題，結(jié)構(gòu)簡單，砂芯的芯頭可平穩(wěn)精準的定位在芯頭定位槽內(nèi)的環(huán)形支撐凸臺上，從而保證了鑄件質(zhì)量。
[0005]作為優(yōu)選，所述芯頭與芯頭定位槽的底面間設(shè)有間隙。芯頭與芯頭定位槽的底面間的間隙使芯頭底部對應(yīng)的刮砂面懸空在芯頭定位槽內(nèi)，避免刮砂面與型腔接觸，確保芯頭支撐平穩(wěn)，定位精準。
[0006]作為更優(yōu)選，所述芯頭與芯頭定位槽底面的間隙為1.5mm至2.5mm。合理的間隙可在保證了砂芯的強度和穩(wěn)定性的同時，又確保刮砂面懸空設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選，所述芯頭的環(huán)形面與對應(yīng)的芯頭定位槽的環(huán)形面間設(shè)有間隙。確保砂芯只通過環(huán)形缺口對應(yīng)的上環(huán)形面水平支撐在環(huán)形支撐凸臺上，避免芯頭的環(huán)形面與型腔接觸而影響芯頭定位。
[0008]作為優(yōu)選，所述芯頭定位槽的內(nèi)環(huán)面及與芯頭定位槽的內(nèi)環(huán)面互配的芯頭外環(huán)面設(shè)有拔模斜度。拔模斜度確保芯座和砂芯成型質(zhì)量。
[0009]作為優(yōu)選，所述芯頭的底面為刮砂面，上環(huán)形面為砂芯在芯盒內(nèi)的成型面。無需改變原有的刮砂面位置，只需在芯盒內(nèi)成型出上環(huán)形面即可，改造簡單，砂芯定位平穩(wěn)可靠精度高，改造成本低。
[0010]一種砂芯結(jié)構(gòu)的砂芯的制作方法，包括如下順序步驟:
1)取砂芯的芯盒，芯頭的底面對應(yīng)著芯盒的填砂口；
2)自填砂口向芯盒內(nèi)倒入砂子，芯盒倒?jié)M砂子后舂實，在芯盒內(nèi)形成砂芯上的環(huán)形缺
P ;
3)刮去填砂口處多余的砂子，形成與芯頭底面對應(yīng)的刮砂面；
4)拆除芯盒，取出砂芯。
[0011]刮砂面位于芯頭的底面，在芯盒內(nèi)成型出環(huán)形缺口做為芯頭支撐面，確保砂芯定位平穩(wěn)可靠。
[0012]因此，本發(fā)明的一種砂芯結(jié)構(gòu)及砂芯的制作方法具有下述優(yōu)點:使砂芯通過環(huán)形缺口對應(yīng)的上環(huán)形面水平支撐在環(huán)形支撐凸臺上，無需更改原有芯頭下方的刮砂面，消除了由于刮砂面不平而導致砂芯無法下平的問題，結(jié)構(gòu)簡單，砂芯的芯頭可平穩(wěn)精準的定位在芯頭定位槽內(nèi)的環(huán)形支撐凸臺上，從而保證了鑄件質(zhì)量；芯頭與芯頭定位槽的底面間、以及兩者對應(yīng)的環(huán)形面間的間隙確保芯頭底部對應(yīng)的刮砂面懸空在芯頭定位槽內(nèi)，避免砂芯與型腔接觸，確保芯頭支撐平穩(wěn)，定位精準。
[0013]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明一種砂芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是是圖1所示A處的放大圖。
[0014]【具體實施方式】:
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例:
如圖1所示，本發(fā)明的一種砂芯結(jié)構(gòu)，包括芯座1，在芯座I上設(shè)有開口朝上的型腔2，在型腔2的底部開有一個圓形的芯頭定位槽3，在芯頭定位槽3內(nèi)插接著砂芯7，其中的砂芯7是通過延伸在其底端的芯頭4互配插接在芯頭定位槽3內(nèi)，在靠近芯頭定位槽3底部的內(nèi)壁面上水平延伸形成一個環(huán)形支撐凸臺5，環(huán)形支撐凸臺5與芯頭定位槽3同軸，如圖2所示，與環(huán)形支撐凸臺5對應(yīng)的芯頭4上水平向內(nèi)延伸形成一個互配的環(huán)形缺口 6，環(huán)形缺口 6下方導通于芯頭4底面、水平方向?qū)ㄓ谕猸h(huán)面，砂芯7通過環(huán)形缺口 6上方對應(yīng)的上環(huán)形面61水平支撐在環(huán)形支撐凸臺5上。其中芯頭4的底面為刮砂面，上環(huán)形面61為砂芯7在芯盒內(nèi)的成型面，芯頭4與芯頭定位槽3的底面間帶有2mm的間隙，芯頭4的環(huán)形面與對應(yīng)的芯頭定位槽3的環(huán)形面間帶有1.5mm的間隙，同時芯頭定位槽3的內(nèi)環(huán)面及與芯頭定位槽3的內(nèi)環(huán)面互配的芯頭4外環(huán)面的拔模斜度為3 °。
[0016]一種砂芯結(jié)構(gòu)的砂芯的制作方法，包括如下順序步驟:
1)取砂芯7的芯盒，芯頭4的底面對應(yīng)著芯盒的填砂口；
2)自填砂口向芯盒內(nèi)倒入砂子，芯盒倒?jié)M砂子后舂實，在芯盒內(nèi)形成砂芯7上的環(huán)形缺口 6 ； 3)刮去填砂口處多余的砂子，形成與芯頭4底面對應(yīng)的刮砂面；
4)拆除芯盒，取出砂芯7。
[0017]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種砂芯結(jié)構(gòu)，包括芯座(I )，在芯座(I)上設(shè)有開口朝上的型腔(2)，在型腔(2)的底部設(shè)有芯頭定位槽(3)，在芯頭定位槽(3)內(nèi)插接著砂芯(7)，其特征在于:所述砂芯(7)通過芯頭(4)互配插接在芯頭定位槽(3)內(nèi)，在靠近芯頭定位槽(3)底部的內(nèi)壁面上水平延伸有環(huán)形支撐凸臺(5)，與環(huán)形支撐凸臺(5)對應(yīng)的芯頭(4)上水平延伸有互配的環(huán)形缺口(6)，砂芯(7)通過環(huán)形缺口(6)對應(yīng)的上環(huán)形面(61)水平支撐在環(huán)形支撐凸臺(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯頭(4)與芯頭定位槽(3)的底面間設(shè)有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯頭(4)與芯頭定位槽(3)底面的間隙為1.5mm至2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯頭(4)的環(huán)形面與對應(yīng)的芯頭定位槽(3)的環(huán)形面間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯頭定位槽(3)的內(nèi)環(huán)面及與芯頭定位槽(3)的內(nèi)環(huán)面互配的芯頭(4)外環(huán)面設(shè)有拔模斜度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯頭(4)的底面為刮砂面，上環(huán)形面(61)為砂芯(7)在芯盒內(nèi)的成型面。
7.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述砂芯結(jié)構(gòu)的砂芯的制作方法，其特征在于:包括如下順序步驟: .I)取砂芯(7)的芯盒，芯頭(4)的底面對應(yīng)著芯盒的填砂口 ； .2 )自填砂口向芯盒內(nèi)倒入砂子，芯盒倒?jié)M砂子后舂實，在芯盒內(nèi)形成砂芯(7 )上的環(huán)形缺口(6)； .3)刮去填砂口處多余的砂子，形成與芯頭(4)底面對應(yīng)的刮砂面； .4)拆除芯盒，取出砂芯(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造行業(yè)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，砂芯的芯頭可平穩(wěn)精準的定位在芯頭定位槽內(nèi)，從而保證了鑄件質(zhì)量的砂芯結(jié)構(gòu)及砂芯的制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的芯頭底面為刮砂面時，砂芯易偏斜并造成鑄件出現(xiàn)尺寸偏差，嚴重影響鑄件質(zhì)量等的技術(shù)問題，它包括芯座，在芯座上設(shè)有開口朝上的型腔，在型腔的底部設(shè)有芯頭定位槽，在芯頭定位槽內(nèi)插接著砂芯，所述砂芯通過芯頭互配插接在芯頭定位槽內(nèi)，在靠近芯頭定位槽底部的內(nèi)壁面上水平延伸有環(huán)形支撐凸臺，與環(huán)形支撐凸臺對應(yīng)的芯頭上水平延伸有互配的環(huán)形缺口，砂芯通過環(huán)形缺口對應(yīng)的上環(huán)形面水平支撐在環(huán)形支撐凸臺上。
【IPC分類】B22C9-10
【公開號】CN104772433
【申請?zhí)枴緾N201510097865
【發(fā)明人】孫袁, 徐英珠
【申請人】桐鄉(xiāng)合德機械有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月6日