一種氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合從硫化 物金精礦中浸金的方法。
【背景技術】
[0002] 隨著易處理金礦的日益枯竭，難處理金礦已成為黃金生產(chǎn)的重要資源。硫化物金 礦為最常見的難處理金礦，其中金常以微細粒浸染狀被黃鐵礦、毒砂等硫化物包裹。硫化物 金礦在浸出前一般需要進行浮選富集，以便提高原料中金的品位、降低處理量。浮選得到的 金精礦還須進行氧化預處理，以增加金的暴露程度。目前國內(nèi)預處理方法主要為氧化焙燒， 其容易導致金的"二次包裹"，致使金的浸出率偏低，且焙燒時產(chǎn)生大量的SO 2易造成環(huán)境污 染。近年來工業(yè)發(fā)達國家針對硫化物金精礦新建的工廠大多采用氧壓酸浸預處理，其具有 效率高、污染少、效果好等優(yōu)點。該方法在富氧高溫高壓的酸性條件下可使硫化礦物轉化為 硫酸鹽和單質(zhì)硫磺，同時伴生金屬如銅、鎳、鈷、鋅等被溶解，而鉛、砷、銻等則以穩(wěn)定的形式 保留在浸出渣中，對后續(xù)浸金的影響小。
[0003] 因氰化浸金具有工藝簡單、成本低等優(yōu)點，其長期在黃金提取工業(yè)中占統(tǒng)治地位， 但其也存在浸金速率慢，氰化物劇毒威脅環(huán)境等問題。隨著全球范圍內(nèi)對環(huán)境要求的日益 苛刻，非氰化浸金技術的開發(fā)與應用已受到廣泛重視。其中氯化法、硫脲法和硫代硫酸鹽法 最受關注，但目前這些方法也均存在一定的局限性。如氯化法選擇性差，浸出液除雜成本 高，且因存在氯化氫的揮發(fā)造成勞動條件差。硫脲價格昂貴且耗量大，另外它還是可能的致 癌物質(zhì)。硫代硫酸鹽法具有在堿性介質(zhì)中浸金、浸出劑無毒且價格便宜等優(yōu)點，科研工作者 廣泛認為其最有潛力取代氰化法。但經(jīng)過長期的研宄發(fā)現(xiàn)其存在硫代硫酸鹽用量大導致成 本高的問題。
[0004] 針對目前從硫化物金精礦中浸金存在的環(huán)境保護和經(jīng)濟性方面的問題，特提出本 發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對硫化物金精礦提供一種對環(huán)境友好且生產(chǎn)成本低的浸金新 方法。
[0006] 一種氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法：將氧壓酸浸預處理與 氧壓堿浸相聯(lián)合，氧壓酸浸過程中，控制反應條件，使硫化物中部分元素硫被轉化為單質(zhì)硫 磺；氧壓酸浸渣經(jīng)洗滌后再進行氧壓堿浸，控制堿性物質(zhì)的用量及高壓釜內(nèi)的溫度和氧分 壓，使硫磺被氧化為硫代硫酸根離子和多硫根離子，從而直接實現(xiàn)金的高效浸出。
[0007] 上述方法中氧壓酸浸預處理的反應條件為：反應溫度140~160°C、氧分壓I. 0~ I. 4MPa、初始H2SO4濃度130~160g/L、反應時間2~4h。
[0008] 上述方法中氧壓酸浸預處理時的液固質(zhì)量比3~5、攪拌強度500~800r/min。
[0009] 上述方法中所述的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鈣或氧化鈣。
[0010] 上述方法中堿性物質(zhì)用量為50~200Kg/t金sr、溫度90~110°C、氧分壓為0. 3~ 0. 4MPa、浸出時間4~8h。
[0011] 上述方法中氧壓堿浸時的液固質(zhì)量比3~5、攪拌強度500~800r/min。
[0012] 本發(fā)明首先將硫化物金精礦細磨至-0. 045mm占90%以上，然后對經(jīng)細磨的金精 礦進行氧壓酸浸預處理。在氧壓酸浸過程中，控制反應條件，使金得到解離暴露的同時，硫 化物中部分元素硫被氧化為單質(zhì)硫磺。氧壓酸浸渣經(jīng)洗滌后再進行氧壓堿浸。堿浸過程中 控制堿性物質(zhì)的用量及高壓釜內(nèi)的溫度和氧分壓，使酸浸渣中硫磺被氧化為可與金配位的 配體一硫代硫酸根離子和多硫根離子，從而實現(xiàn)在無外加浸出劑條件下金的高效浸出。
[0013] 本發(fā)明可產(chǎn)生如下效果：
[0014] (1)對環(huán)境友好。本發(fā)明的氧壓酸浸預處理一氧壓堿浸工藝不產(chǎn)生SO2，也不使用 氰化物等有毒的試劑。
[0015] (2)金浸出率高。本發(fā)明所述工藝在氧壓酸浸預處理階段，金得到充分暴露，伴生 金屬被溶解或以穩(wěn)定的形式保留在浸出渣中，對后續(xù)浸金的影響小。在氧壓堿浸階段較高 的溫度和壓力（相對常溫常壓）有利于生成的配體與金配位。該工藝的浸金率與氧化焙 燒一氰化浸出相當。
[0016] (3)生產(chǎn)成本低。本發(fā)明工藝在氧壓酸浸預處理階段將硫化物中部分元素硫氧化 為單質(zhì)硫磺，在氧壓堿浸階段進一步將硫磺氧化為可與金配位的配體，充分利用了硫化物 自身的硫，而無需外加浸金劑。
【具體實施方式】
[0017] 以下實施例旨在進一步說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，而不是限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018] 原料條件一：某金精礦的多元素分析及金物相分析如表1、表2所示：
[0019] 表1金精礦1的多元素分析
[0020]
【主權項】
1. 一種氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法，其特征在于，將氧壓酸浸 預處理與氧壓堿浸相聯(lián)合，氧壓酸浸過程中，控制反應條件，使硫化物中部分元素硫被轉化 為單質(zhì)硫磺；氧壓酸浸渣經(jīng)洗滌后再進行氧壓堿浸，控制堿性物質(zhì)的用量及高壓釜內(nèi)的溫 度和氧分壓，使硫磺被氧化為硫代硫酸根離子和多硫根離子，從而直接實現(xiàn)金的高效浸出。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，氧壓酸浸預處理的反應條件為：反應溫度 140~160°C、氧分壓1.0 ~I. 4MPa、初始H2SO4濃度130~160g/L、反應時間2~4h。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，氧壓酸浸預處理時的液固質(zhì)量比3~ 5、攬拌強度500~800r/min。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鈣或 氧化鈣。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述的方法，其特征在于，氧壓堿浸的反應條件為：堿性物質(zhì)用 量為5〇~2〇OKg/t金精礦、溫度9〇~110°C、氧分壓為0? 3~0? 4MPa、浸出時間4~池。
6. 根據(jù)權利要求1或4所述的的方法，其特征在于，氧壓堿浸時的液固質(zhì)量比3~5、 攬拌強度500~800r/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法。該方法分為氧壓酸浸預處理與氧壓堿浸這兩個階段。首先在氧壓酸浸過程中，控制反應條件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被轉化為單質(zhì)硫磺，金得以解離暴露。氧壓酸浸渣經(jīng)洗滌后再進行氧壓堿浸。堿浸過程中控制堿性物質(zhì)的用量并保持反應溫度和氧分壓在較低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化為可與金配位的配體—硫代硫酸根離子和多硫根離子，從而實現(xiàn)無外加浸出劑條件下金的高效浸出。該方法對環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】C22B3-04, C22B3-08, C22B3-12, C22B11-00
【公開號】CN104805281
【申請?zhí)枴緾N201510223968
【發(fā)明人】楊永斌, 徐斌, 李騫, 姜濤, 周思潔, 劉詩倩, 李光輝, 郭宇峰, 陳許玲, 范曉慧, 黃柱成, 張元波, 許斌, 彭志偉, 甘敏
【申請人】中南大學
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月5日