一種秸稈收割機刀片的熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)用機械領域，具體涉及一種秸桿收割機刀片的熱處理工藝。
[0002]【背景技術】秸桿收割機是將收獲后的秸桿就地切碎翻埋入土中，以提高土地肥力的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設備，也是綜合利用秸桿的重要措施之一。粉碎刀片結構決定了作業(yè)效果和作業(yè)效益。目前應用的刀片結構采用鋸齒形刀片，該結構加工難度大，耐磨性差，切碎阻力大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種秸桿收割機刀片的熱處理工藝。具有不易磨損，節(jié)約成本的特點。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn):
一種秸桿收割機刀片的熱處理工藝，包括以下步驟，將工業(yè)級氯化鋇加熱至850°C?900°C進行熔化；將工業(yè)級氯化鈉在350°C?400°C干燥3小時，加入到氯化鋇中混合均勻，混合比例為氯化鋇比氯化鈉為6.5:3.5，升溫至800°C?850°C，使其充滿待處理的刀刃四周，保持5個小時；將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至550°C?650°C，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在650°C?850°C之內(nèi)，并施加
0.2?0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿刀刃四周，經(jīng)過3小時后，降溫，在溫度降至350°C?400°C時，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至刀刃冷卻。
[0005]進一步地，刀片材料為軸承鋼或55Si2Mn彈簧鋼。
[0006]進一步地，刀片刃部厚度彡0.5_，硬度為HRC50?55。
[0007]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果:
本發(fā)明不易磨損，延長了秸桿收割機刀片的使用壽命，節(jié)約了成本，整個熱處理過程綠色環(huán)保。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]實施例一種秸桿收割機刀片的熱處理工藝，包括以下步驟，將工業(yè)級氯化鋇加熱至850°C?900°C進行熔化；將工業(yè)級氯化鈉在350°C?400°C干燥3小時，加入到氯化鋇中混合均勻，混合比例為氯化鋇比氯化鈉為6.5:3.5，升溫至800°C?850°C，使其充滿待處理的刀刃四周，保持5個小時；將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至550°C?650°C，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在650°C?850°C之內(nèi)，并施加0.2?0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿刀刃四周，經(jīng)過3小時后，降溫，在溫度降至350°C?400°C時，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至刀刃冷卻。
[0010]進一步地，刀片材料為軸承鋼或55Si2Mn彈簧鋼。
[0011]進一步地，刀片刃部厚度彡0.5_，硬度為HRC50?55。
[0012]最后應說明的是:以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種秸桿收割機刀片的熱處理工藝，包括以下步驟，其特征在于，將工業(yè)級氯化鋇加熱至850°C?900°C進行熔化；將工業(yè)級氯化鈉在350°C?400°C干燥3小時，加入到氯化鋇中混合均勻，混合比例為氯化鋇比氯化鈉為6.5:3.5，升溫至800 °C?850°C，使其充滿待處理的刀刃四周，保持5個小時；將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至550°C?650°C，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在650°C?8501之內(nèi)，并施加0.2?0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿刀刃四周，經(jīng)過3小時后，降溫，在溫度降至350°C?400°C時，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至刀刃冷卻。
2.如權利要求1所述一種秸桿收割機刀片的熱處理工藝，其特征在于，刀片材料為軸承鋼或55Si2Mn彈簧鋼。
3.如權利要求1所述一種秸桿收割機刀片的熱處理工藝，其特征在于，刀片刃部厚度彡0.5mm，硬度為HRC50?55。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種秸稈收割機刀片的熱處理工藝，包括以下步驟，將工業(yè)級氯化鋇加熱至850℃～900℃進行熔化；將工業(yè)級氯化鈉在350℃～400℃干燥3小時，加入到氯化鋇中混合均勻，混合比例為氯化鋇比氯化鈉為6.5∶3.5，升溫至800℃～850℃，使其充滿待處理的刀刃四周，保持5個小時；將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至550℃～650℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在650℃～850℃之內(nèi)，并施加0.2～0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿刀刃四周，經(jīng)過3小時后，降溫，在溫度降至350℃~400℃時，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至刀刃冷卻。具有不易磨損，節(jié)約成本的特點。
【IPC分類】C23C8-38
【公開號】CN104805396
【申請?zhí)枴緾N201510215625
【發(fā)明人】潘承民
【申請人】柳州三農(nóng)科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月30日