一種高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備方法，特別涉及一種高純度納米級(jí)鈦镲合金粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的生產(chǎn)加工行業(yè)的發(fā)展均主句靠向納米級(jí)材料的生產(chǎn)方向，而目前在鈦鎳合金粉的生產(chǎn)中，由于設(shè)備不適合或工藝參數(shù)調(diào)整不合理等原因，往往使生產(chǎn)出鈦鎳合金粉存在顆粒形狀不規(guī)則，內(nèi)部含氧量過高，純度較差，及粒徑大小不符合要求等缺點(diǎn)，從而影響采用該鈦鎳合金粉制成的鈦鎳制品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉的制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉的制備方法，在依次連通的高溫蒸發(fā)室、冷卻管以及收集器中進(jìn)行，包括以下操作步驟:
(1)、將純度多99%的鎳原料以及純度多99%的鈦原料以1:2的投放比例通過各自的加料口投放到高溫蒸發(fā)室內(nèi)，隨后對(duì)高溫蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行抽真空，待抽真空結(jié)束后向高溫蒸發(fā)室內(nèi)充入氮?dú)?，并將高溫蒸發(fā)室內(nèi)部的壓力控制在150~175KPa ；
(2)、開啟設(shè)置在高溫蒸發(fā)器內(nèi)的高溫加熱裝置對(duì)鎳原料和鈦原料進(jìn)行高溫蒸發(fā)，將鎳原料和鈦原料加熱形成鎳蒸氣和鈦蒸氣，從而在高溫蒸發(fā)器內(nèi)形成鈦鎳混合蒸氣；
(3 )、隨后向高溫蒸發(fā)器內(nèi)沖入氮?dú)?，使得上述鈦鎳混合蒸氣隨著氮?dú)鈿饬鬏斔椭梁退龈邷卣舭l(fā)器連通的冷卻管內(nèi)，所述鈦鎳混合蒸氣冷卻后在所述冷卻管的管壁處自然形成細(xì)小顆粒，隨后該細(xì)小顆粒隨著氮?dú)膺M(jìn)入與所述冷卻室連通的收集室內(nèi)，最終經(jīng)過干燥處理后得到高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻室的冷卻方式為水冷卻。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻管和所述收集器的連接處安裝有濾網(wǎng)，將大顆粒鈦鎳合金粉隔離在冷卻管中，進(jìn)一步提高合金粉粒徑的一致性。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)中濾孔的孔徑不超過0.05mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在密封且真空的環(huán)境下制得鈦鎳合金粉，能夠降低制得的鈦鎳合金粉中的氧含量，大幅提高鈦鎳的純度，并且生成的合金粉末可以通過冷卻管冷卻溫度的不同來控制顆粒大小，提高合金粉末粒徑的一致性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉，其制備方法為在依次連通的高溫蒸發(fā)室、冷卻管以及收集器中進(jìn)行，包括以下操作步驟:
(1)、將純度多99%的鎳原料以及純度多99%的鈦原料以1:2的投放比例通過各自的加料口投放到高溫蒸發(fā)室內(nèi)，隨后對(duì)高溫蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行抽真空，待抽真空結(jié)束后向高溫蒸發(fā)室內(nèi)充入氮?dú)?，并將高溫蒸發(fā)室內(nèi)部的壓力控制在150~175KPa ；
(2)、開啟設(shè)置在高溫蒸發(fā)器內(nèi)的高溫加熱裝置對(duì)鎳原料和鈦原料進(jìn)行高溫蒸發(fā)，將鎳原料和鈦原料加熱形成鎳蒸氣和鈦蒸氣，從而在高溫蒸發(fā)器內(nèi)形成鈦鎳混合蒸氣；
(3 )、隨后向高溫蒸發(fā)器內(nèi)沖入氮?dú)?，使得上述鈦鎳混合蒸氣隨著氮?dú)鈿饬鬏斔椭梁退龈邷卣舭l(fā)器連通的冷卻管內(nèi)，所述鈦鎳混合蒸氣冷卻后在所述冷卻管的管壁處自然形成細(xì)小顆粒，隨后該細(xì)小顆粒隨著氮?dú)膺M(jìn)入與所述冷卻室連通的收集室內(nèi)，最終經(jīng)過干燥處理后得到高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉。
[0011]其中，所述冷卻室的冷卻方式為水冷卻，所述冷卻管和所述收集器的連接處安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)中濾孔的孔徑不超過0.05_，能夠?qū)⒋箢w粒鈦鎳合金粉隔離在冷卻管中，進(jìn)一步提高合金粉粒徑的一致性。
[0012]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在密封且真空的環(huán)境下制得鈦鎳合金粉，與現(xiàn)有技術(shù)中采用高溫熔煉的方式相比，能夠降低制得的鈦鎳合金粉中的氧含量，大幅提高鈦鎳的純度，并且生成的合金粉末可以通過冷卻管冷卻溫度的不同來控制顆粒大小，提高合金粉末粒徑的一致性。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高純度納米級(jí)鈦镲合金粉的制備方法，其特征在于，在依次連通的高溫蒸發(fā)室、冷卻管以及收集器中進(jìn)行，包括以下操作步驟: (1)、將純度多99%的鎳原料以及純度多99%的鈦原料以1:2的投放比例通過各自的加料口投放到高溫蒸發(fā)室內(nèi)，隨后對(duì)高溫蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行抽真空，待抽真空結(jié)束后向高溫蒸發(fā)室內(nèi)充入氮?dú)猓⒏邷卣舭l(fā)室內(nèi)部的壓力控制在150~175KPa ； (2)、開啟設(shè)置在高溫蒸發(fā)器內(nèi)的高溫加熱裝置對(duì)鎳原料和鈦原料進(jìn)行高溫蒸發(fā)，將鎳原料和鈦原料加熱形成鎳蒸氣和鈦蒸氣，從而在高溫蒸發(fā)器內(nèi)形成鈦鎳混合蒸氣； (3 )、隨后向高溫蒸發(fā)器內(nèi)沖入氮?dú)?，使得上述鈦鎳混合蒸氣隨著氮?dú)鈿饬鬏斔椭梁退龈邷卣舭l(fā)器連通的冷卻管內(nèi)，所述鈦鎳混合蒸氣冷卻后在所述冷卻管的管壁處自然形成細(xì)小顆粒，隨后該細(xì)小顆粒隨著氮?dú)膺M(jìn)入與所述冷卻室連通的收集室內(nèi)，最終經(jīng)過干燥處理后得到高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度納米級(jí)鈦镲合金粉的制備方法，其特征在于，所述冷卻室的冷卻方式為水冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度納米級(jí)鈦镲合金粉的制備方法，其特征在于，所述冷卻管和所述收集器的連接處安裝有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純度納米級(jí)鈦镲合金粉的制備方法，其特征在于，所述濾網(wǎng)中濾孔的孔徑不超過0.05_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉的制備方法，在依次連通的高溫蒸發(fā)室、冷卻管以及收集器中進(jìn)行，通過高溫蒸發(fā)室將加入的鎳原料以及鈦原料蒸發(fā)成混合蒸氣，隨后通過冷卻管的水冷卻的方式將混合蒸氣冷卻成細(xì)小顆粒，隨后通過細(xì)小濾孔的濾網(wǎng)的過濾進(jìn)入收集器內(nèi)，最終干燥后得到高純度納米級(jí)鈦鎳合金粉，通過上述方式，本發(fā)明能夠降低制得的鈦鎳合金粉中的氧含量，大幅提高鈦鎳的純度，并且合金粉末的粒徑一致。
【IPC分類】B22F9-12
【公開號(hào)】CN104858443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510269244
【發(fā)明人】童建俊
【申請(qǐng)人】常熟銳鈦金屬制品有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日