O5晶須混合均勻，得到原料粉I ;
[0027]按照硼硅玻璃粉、熔融石英粉、Mg2B2O5Ha0MiP SiB 4粉的質(zhì)量份數(shù)比為(40?50份):(40?50份):(5?8份):(5?6份)，將硼硅玻璃粉、熔融石英粉、Mg2B2O^aB須和SiB4粉混合均勻，得到原料粉2 ;
[0028]按照硼硅玻璃粉、熔融石英粉、Mg2B2O5晶須、SiB4粉和MoSi 2的質(zhì)量份數(shù)比為(30?40份):(30?40份):(3?5份):(5?10份):(5?10份)，將硼硅玻璃粉、熔融石英粉、Mg2B2O5晶須、SiB 4粉和MoSi 2混合均勻，得到原料粉3 ；
[0029]四、將原料粉1、S12溶膠、B 4C和純凈水按照質(zhì)量份數(shù)比為100份:(5?10份):(0.5?I份):(150?250份)，混合均勾，放入行星式球磨機(jī)中，球磨10?12h，得到混合料I ;
[0030]將原料粉2、S12S膠、B 4C和純凈水按照質(zhì)量份數(shù)比為100份:(5?10份):(0.5?I份):(150?250份)，混合均勾，放入行星式球磨機(jī)中，球磨10?12h，得到混合料2 ;
[0031 ] 將原料粉3、S12S膠、B 4C和純凈水按照質(zhì)量份數(shù)比為100份:(5?10份):(0.5?I份):(150?250份)，混合均勾，放入行星式球磨機(jī)中，球磨10?12h，得到混合料3 ;
[0032]五、采用空氣噴涂法，依次將混合料1、混合料2和混合料3均勻噴涂在步驟二預(yù)處理的高溫合金薄板表面，每種混合料分別噴涂3?5遍，然后在室溫條件下，在空氣中自然晾干10?12h ;再放入真空干燥箱中，控制溫度為80°C，保溫0.5?Ih ;然后以5°C /min的升溫速率，升溫至800°C，保溫2h，隨爐冷卻，完成一種金屬防熱結(jié)構(gòu)表面涂層的制備方法。
[0033]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:步驟一中按照正硅酸乙酯、無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為1: 4: 4進(jìn)行稱取。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:步驟二中脫脂粉的質(zhì)量濃度為5%。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:步驟三中硼硅玻璃粉是由氧化硅和氧化硼經(jīng)1100°C熔融合成，其中氧化硼重量含量為10%?20%，中硼硅玻璃粉的平均粒徑為2?10 μ m。其它與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是:步驟三中熔融石英粉中S12的質(zhì)量百分含量大于98%，熔融石英粉的平均粒徑2?10 μ m。其它與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是:步驟三中Mg2B2Oi^i須是以六水氯化鎂和硼砂為反應(yīng)物，氯化鉀作為助熔劑，在900°C條件下采用助溶劑法制備而成；Mg2B205晶須為白色針狀體，直徑為0.5?10 μπκ長(zhǎng)度為30?50 μπι。其它與【具體實(shí)施方式】一至五之一相同。
[0038]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是:步驟五中空氣噴涂法的工藝參數(shù)為:噴涂壓力0.3?0.6MPa，噴嘴垂直于被噴涂表面，噴槍口距離噴涂表面5?10cm。其它與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
[0039]采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0040]實(shí)施例一:
[0041]本實(shí)施例一種金屬防熱結(jié)構(gòu)表面涂層的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0042]—、稱取21g正硅酸乙酯、180g無水乙醇和70g蒸餾水，控制攪拌器的溫度為50°C，將正硅酸乙酯和無水乙醇混合攪拌，恒溫至50°C，加入蒸餾水，再攪拌lOmin，然后加入0.25mL濃度為0.2mol/L稀鹽酸，攪拌8min，再靜置30min，得到S12溶膠；
[0043]二、采用240號(hào)砂紙打磨高溫合金薄板表面，再用600號(hào)砂紙打磨，然后控制溫度為40°C，采用質(zhì)量濃度為5%的脫脂粉清洗表面，時(shí)間為1min ;再在室溫條件下，用流動(dòng)的去離子水涮洗Imin ;然后在室溫條件下，用脫脂棉蘸取丙醇擦拭高溫合金薄板表面；用流動(dòng)的去離子水二次沖洗表面2min ;然后用電吹風(fēng)吹干，完成高溫合金薄板的預(yù)處理；
[0044]三、將40g硼硅玻璃粉、50g熔融石英粉和1g Mg2B2O5晶須混合均勾，得到原料粉I ;
[0045]將45g硼硅玻璃粉、45g熔融石英粉、5g Mg2B20,B須和5g SiB 4粉混合均勻，得到原料粉2 ；
[0046]將32g硼硅玻璃粉、45g熔融石英粉、3g Mg2B2O5晶須、1g SiB 4粉和1g MoSi 2混合均勻，得到原料粉3;
[0047]四、將原料粉l、10g S12溶膠、Ig B4C和200g純凈水混合均勻，放入行星式球磨機(jī)中，球磨12h，得到混合料I ;
[0048]將原料粉2、10g S12溶膠、Ig B4C和200g純凈水混合均勻，放入行星式球磨機(jī)中，球磨12h，得到混合料2 ；
[0049]將原料粉3、10g S12溶膠、Ig B4C和200g純凈水混合均勻，放入行星式球磨機(jī)中，球磨12h，得到混合料3 ;
[0050]五、采用空氣噴涂法，依次將混合料1、混合料2和混合料3均勻噴涂在步驟二預(yù)處理的高溫合金薄板表面，每種混合料分別噴涂3遍，然后在室溫條件下，在空氣中自然晾干1h ;再放入真空干燥箱中，控制溫度為80°C，保溫0.5h ;然后以5°C /min的升溫速率，升溫至800°C，保溫2h，隨爐冷卻，完成一種金屬防熱結(jié)構(gòu)表面涂層的制備方法；其中空氣噴涂法的工藝參數(shù)為:噴涂壓力0.5MPa，噴嘴垂直于被噴涂表面，噴槍口距離噴涂表面8cm。
[0051]實(shí)施例二:
[0052]本實(shí)施例一種金屬防熱結(jié)構(gòu)表面涂層的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0053]—、稱取21g正硅酸乙酯、180g無水乙醇和70g蒸餾水，控制攪拌器的溫度為50°C，將正硅酸乙酯和無水乙醇混合攪拌，恒溫至50°C，加入蒸餾水，再攪拌15min，然后加入0.30mL濃度為0.2mol/L稀鹽酸，攪拌lOmin，再靜置30min，得到S12溶膠；
[0054]二、采用240號(hào)砂紙打磨高溫合金薄板表面，再用600號(hào)砂紙打磨，然后控制溫度為30°C，采用質(zhì)量濃度為5%的脫脂粉清洗表面，時(shí)間為20min ;再在室溫條件下，用流動(dòng)的去離子水涮洗2min ;然后在室溫條件下，用脫脂棉蘸取丙醇擦拭高溫合金薄板表面；用流動(dòng)的去離子水二次沖洗表面2min ;然后用電吹風(fēng)吹干，完成高溫合金薄板的預(yù)處理；
[0055]三、將45g硼硅玻璃粉、45g熔融石英粉和1g Mg2B20,B須混合均勾，得到原料粉I ;
[0056]將40g硼硅玻璃粉、50g熔融石英粉、5g Mg2B20#aB須和5g SiB 4粉混合均勻，得到原料粉2 ；
[0057]將30g硼硅玻璃粉、46g熔融石英粉、4g Mg2B2O5晶須、1g SiB 4粉和1g MoSi 2混合均勻，得到原料粉3;
[0058]四、將原料粉l、8g S12溶膠、Ig B 4C和250g純凈水混合均勻，放入行星式球磨機(jī)中，球磨10h，得到混合料I ;
[0059]將原料粉2、8g S12溶膠、Ig B 4C和250g純凈水混合均勻，放入行星式球磨機(jī)中，球磨10h，得到混合料2 ；
[0060]將原料粉3、5g S12溶膠、Ig B 4C和250g純凈水混合均勻，放入行星式球磨機(jī)中，球磨10h，得到混合料3 ;
[0061]五、采用空氣噴涂法，依次將混合料1、混合料2和混合料3均勻噴涂在步驟二預(yù)處理的高溫合金薄板表面，每種混合料分別噴涂4遍，然后在室溫條件下，在空氣中自然晾干12h ;再放入真空干燥箱中，控制溫度為80°C，保溫Ih ;然后以5°C/min的升溫速率，升溫至800°C，保溫2h，隨爐冷卻，完成一種金屬防熱結(jié)構(gòu)表面涂層的制備方法；其中