高效率管口磨光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材加工裝置，具體說是一種高效率管口磨光機。
【背景技術(shù)】
[0002]管道焊接前需加工出焊接坡口，并對坡口端15 - 30mm長度上管材表面進行除銹、拋光，以達到焊接工藝要求。目前國內(nèi)外多采用剛性基體上鍍金剛石磨料形成的磨塊，經(jīng)彈簧及支承架構(gòu)成磨頭，由電機驅(qū)動對管端表面進行磨光。
[0003]金剛石磨光機其突出的缺陷在于磨塊為剛性體，僅能對平整表面磨光，稍有變形或微凹陷處無法除銹、拋光。同時由于金剛石磨料形成的磨塊與管道圓表面的接觸為線性接觸，這使僅線性接觸處的金剛石磨料起磨光作用，周邊金剛石磨料未被充分利用，且該處連續(xù)重復(fù)使用，使金剛石磨料易磨損、脫落，使用壽命也受到影響。金剛石磨料磨塊制造成本高，其制作工藝也較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高效率管口磨光機，其可以提高磨光質(zhì)量和磨光效率，并可以實現(xiàn)對平整表面、特別對有較大變形或凹陷的管道表面的有效磨光。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0006]本發(fā)明的高效率管口磨光機，包括電鉆、電鉆上的電機主軸以及電鉆安裝圓柱，其中，其還包括主機殼體以及行星齒輪，所述主機殼體為由直徑不同的兩個圓筒狀體構(gòu)成的階梯型筒狀體，主機殼體上后端直徑較小的筒狀體固定套接在電鉆安裝圓柱上，主機殼體的內(nèi)臺階面上通過螺釘固定安裝有一與所述電機主軸同軸設(shè)置的中心齒輪，所述電機主軸上同心裝配有一行星架，所述行星架的四周環(huán)形陣列設(shè)置至少三個軸孔；所述行星齒輪通過在其向前延伸的圓柱形內(nèi)圈外側(cè)中部設(shè)置的軸承裝配在所述軸孔中，所述行星齒輪與所述中心齒輪外嚙合，所述行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端外側(cè)設(shè)置有外螺紋，并通過外螺紋連接有用于定位所述軸承的鎖緊螺母，所述行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端的中心孔上固定裝配有帶柄鋼絲輪。
[0007]更進一步的，所述的主機殼體的前端套接有一筒狀體的防塵外罩。
[0008]更進一步的，所述的帶柄鋼絲輪通過在穿過行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈和鎖緊螺母的側(cè)壁設(shè)置的鎖緊螺釘固定。
[0009]更進一步的，所述的電機主軸設(shè)置有外螺紋，所述行星架通過該外螺紋固定安裝在電機主軸上。
[0010]更進一步的，所述的主機殼體的后端為一卡箍。
[0011]更進一步的，所述的行星架上軸孔的數(shù)量為3個。
[0012]更進一步的，所述的電鉆為多級可變速電鉆。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用帶柄鋼絲輪替代金剛石磨料磨塊，因其為具有一定柔性的鋼絲制作的帶柄磨輪，在磨光或拋光過程中，適應(yīng)性強，與管道接觸面大，不但對平整表面，同時對有較大變形或凹陷的管道表面均可磨光，顯示其突出的優(yōu)越性；帶柄鋼絲輪旋轉(zhuǎn)采用行星齒輪機構(gòu)傳動，在其主軸繞管道公轉(zhuǎn)的同時帶柄鋼絲輪作與主軸反向的自轉(zhuǎn)，同時電機采用多級可變速電鉆驅(qū)動，可根據(jù)不同管徑大小對線速的要求，選用最佳工作轉(zhuǎn)速，使磨光效率較金剛石磨料磨光機大幅度提高；帶柄鋼絲輪在磨光時不易磨損、脫落，且耐用度很高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]不意圖中的標號說明:
[0017]1、行星架；101、軸孔；2、中心齒輪；3、主機殼體；4、電鉆；5、行星齒輪；6、軸承；7、鎖緊螺母；8、鎖緊螺釘；9、帶柄鋼絲輪；10、防塵罩；11、電機主軸；12、管材。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0019]如圖1和2所示，本發(fā)明的高效率管口磨光機，包括電鉆4、電鉆上的電機主軸11以及電鉆安裝圓柱，其中，其還包括主機殼體3以及行星齒輪5，主機殼體為由直徑不同的兩個圓筒狀體構(gòu)成的階梯型筒狀體，主機殼體上后端直徑較小的筒狀體固定套接在電鉆安裝圓柱上，主機殼體的內(nèi)臺階面上通過螺釘固定安裝有一與電機主軸同軸設(shè)置的中心齒輪2，即中心齒輪為固定件，電機主軸上同心裝配有一行星架1，行星架的四周環(huán)形陣列設(shè)置至少三個軸孔101 ;行星齒輪通過在其向前延伸的圓柱形內(nèi)圈外側(cè)中部設(shè)置的軸承6裝配在軸孔中(即行星齒輪的數(shù)量與軸孔的數(shù)量相同)，行星齒輪與中心齒輪外嚙合，行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端外側(cè)設(shè)置有外螺紋，并通過外螺紋連接有用于定位軸承的鎖緊螺母，行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端的中心孔上固定裝配有帶柄鋼絲輪9。
[0020]上述主機殼體的前端套接有一筒狀體的防塵外罩10 ;優(yōu)選的，上述帶柄鋼絲輪通過在穿過行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈和鎖緊螺母7的側(cè)壁設(shè)置的鎖緊螺釘8固定。上述電機主軸設(shè)置有外螺紋，行星架通過該外螺紋固定安裝在電機主軸上。上述主機殼體的后端的筒狀體為一卡箍，其通過螺栓將主機殼體的后端套裝在電鉆安裝圓柱上。另外，優(yōu)選行星架上軸孔的數(shù)量為3個，上述電鉆優(yōu)選為多級可變速電鉆。
[0021]工作時，將管材12固定，手持管口磨光機，輕點啟動開關(guān)，使電鉆低速轉(zhuǎn)動，將管口磨光機套裝于管材端。按壓開關(guān)，啟動電鉆，并沿管材軸線往復(fù)推拉，至管材坡口端磨光，達工藝要求后退出管材，關(guān)閉電鉆。
[0022]經(jīng)試驗，實際效果以Φ51無縫管外表面磨光為例，磨光一個管端，并達工藝要求，僅需1.5 — 2秒，效率可提高達數(shù)十倍。
[0023]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效率管口磨光機，包括電鉆、電鉆上的電機主軸以及電鉆安裝圓柱，其特征在于:其還包括主機殼體以及行星齒輪，所述主機殼體為由直徑不同的兩個圓筒狀體構(gòu)成的階梯型筒狀體，主機殼體上后端直徑較小的筒狀體固定套接在電鉆安裝圓柱上，主機殼體的內(nèi)臺階面上通過螺釘固定安裝有一與所述電機主軸同軸設(shè)置的中心齒輪，所述電機主軸上同心裝配有一行星架，所述行星架的四周環(huán)形陣列設(shè)置至少三個軸孔；所述行星齒輪通過在其向前延伸的圓柱形內(nèi)圈外側(cè)中部設(shè)置的軸承裝配在所述軸孔中，所述行星齒輪與所述中心齒輪外嚙合，所述行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端外側(cè)設(shè)置有外螺紋，并通過外螺紋連接有用于定位所述軸承的鎖緊螺母，所述行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端的中心孔上固定裝配有帶柄鋼絲輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率管口磨光機，其特征在于:所述的主機殼體的前端套接有一筒狀體的防塵外罩。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率管口磨光機，其特征在于:所述的帶柄鋼絲輪通過在穿過行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈和鎖緊螺母的側(cè)壁設(shè)置的鎖緊螺釘固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效率管口磨光機，其特征在于:所述的電機主軸設(shè)置有外螺紋，所述行星架通過該外螺紋固定安裝在電機主軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率管口磨光機，其特征在于:所述的主機殼體的后端為—^箍。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效率管口磨光機，其特征在于:所述的行星架上軸孔的數(shù)量為3個。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效率管口磨光機，其特征在于:所述的電鉆為多級可變速電鉆。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效率管口磨光機，涉及管材加工裝置，包括電鉆、電鉆上的電機主軸以及電鉆安裝圓柱，其還包括主機殼體以及行星齒輪，主機殼體為階梯型筒狀體，其后端直徑較小的筒狀體套接在電鉆安裝圓柱上，主機殼體的內(nèi)臺階面固定安裝有一中心齒輪，電機主軸上同心裝配有一行星架，行星架的四周環(huán)形陣列設(shè)置至少三個軸孔；行星齒輪通過軸承裝配在軸孔中，所述行星齒輪與中心齒輪外嚙合，所述行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端外側(cè)設(shè)置有外螺紋，并通過外螺紋連接有用于定位所述軸承的鎖緊螺母，所述行星齒輪上的圓柱形內(nèi)圈的前端的中心孔上固定裝配有帶柄鋼絲輪。本發(fā)明可提高管材的磨光質(zhì)量和磨光效率，并降低成本。
【IPC分類】B24B47/12, B24B5/36, B24B23/00, B24B55/06
【公開號】CN104907910
【申請?zhí)枴緾N201510299942
【發(fā)明人】周淼, 許國新, 彭新祥, 許豪達, 張正軍, 鄧友順, 張文文
【申請人】武漢市高雄電力設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月4日