極性電容C2的負極相連接，三端穩(wěn)壓器Wl的R端與場效應管M0S3的源極相連接，而三端穩(wěn)壓器W2的R端則與場效應管M0S4的源極相連接；所述三端穩(wěn)壓器Wl的Q端則與電阻R6和電阻R8的連接點相連接，場效應管M0S5的漏極與功率放大器Pl的反相端相連接；所述三極管Q4的基極與三端穩(wěn)壓器Wl的Q端相連接，而三極管Q5的集電極則與三端穩(wěn)壓器W2的Q端相連接；所述功率放大器P2的同相端與二極管整流器U的負極輸出端相連接，電阻R15與電阻R16的連接點則與三極管Ql的基極相連接。
[0011]所述蒸汽利用裝置由一端與上導管相連通、另一端經(jīng)支管順次與除氧器和減溫器相連接的汽包，與發(fā)電系統(tǒng)相連接的軟水箱，以及連接在高爐體爐腰處的下導管與減溫器之間的集汽箱組成，所述減溫器還通過支管分別與高爐體爐頂和爐座處的上導管相連通；發(fā)電系統(tǒng)也經(jīng)支管與汽包相連接。
[0012]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(I)本發(fā)明設(shè)計非常合理，不僅結(jié)構(gòu)簡單、層次分明、實現(xiàn)方便、自動化程度高，而且還能有效的降低人工調(diào)節(jié)失誤，能有效的降低人力成本。同時，本發(fā)明無須再另行設(shè)置冷卻塔，不僅可以有效節(jié)約電能，同時也可以降低冷卻水用量，降低運行成本。
[0013](2)本發(fā)明通過內(nèi)嵌在高爐體側(cè)壁上的超導環(huán)型換熱環(huán)和與之相對應的環(huán)型管道系統(tǒng)來集中導出換熱后的熱水，因此增大了換熱強度、提高了換熱效率與冷卻效率，并且使傳統(tǒng)的冷卻水溫度從40°C提高到了 250°C，從而使冷卻熱的利用成為了可能。
[0014](3)本發(fā)明設(shè)置在高爐體冷卻系統(tǒng)爐壁外的管路比傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)管路減少了近90%，而且爐殼開孔的數(shù)量也只有傳統(tǒng)冷卻工藝開孔數(shù)量的2?5%，不僅有效的減小了熱損失，而且有利于高爐爐壁的保溫，從而徹底改變了高爐外殼無法進行保溫的現(xiàn)狀，從本質(zhì)上改善了爐壁散熱。
[0015](4)本發(fā)明在超導環(huán)型換熱環(huán)的外壁設(shè)有環(huán)行翅片和蠟紙，因此既能降低超導環(huán)型換熱環(huán)的滲碳現(xiàn)象，又能阻擋75%以上的炭滲透，從而有效的降低了冷卻管道的滲炭脆裂，使得其使用壽命提高了兩倍以上。同時，由于環(huán)行翅片的使用，使得本發(fā)明的高爐內(nèi)襯抗沖刷性能比現(xiàn)有系統(tǒng)提高5倍以上。
[0016](6)本發(fā)明能充分的利用高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量來生產(chǎn)蒸汽，進而在實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時使高爐冷卻余熱得到有效利用。同時，本發(fā)明采用的發(fā)電系統(tǒng)、配套的余熱制冷機組及相關(guān)聯(lián)接方法有效的提尚了余熱發(fā)電效率，將尚爐水冷余熱利用率提尚到90%左右，算上傳統(tǒng)冷卻塔能耗，本發(fā)明的余熱發(fā)電效率提高了一倍以上，提高了整個高爐煉鐵行業(yè)的余熱利用水平。
[0017](7)本發(fā)明在余熱制冷機組內(nèi)部設(shè)有余熱控制處理系統(tǒng)，能確保整個余熱制冷機組的穩(wěn)定運行，能確保該余熱制冷機組的余熱利用率達90%以上。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的環(huán)型管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2所示的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的余熱控制處理系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的雙極性振蕩電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的偏置可調(diào)電流源電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，附圖中的附圖標記名稱分別為:
I 一高爐體，2 —超導環(huán)型換熱環(huán)，31 —上導管，32 —下導管，33 —套管，4 一半圓形溝槽，5 —尚溫無石棉娃媽板，6 —軟水箱，7 —除氧器，8 —減溫器，9 一集汽箱，10 —饒注固化體，11 一環(huán)行翅片，12 一發(fā)電系統(tǒng)，13 一汽包，14 一余熱制冷機組，15 一冷凝器，16 一汽輪機，17 一高爐基墩水冷管，18 一蒸汽水混合加熱器，19一發(fā)電機。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例
[0026]如圖1?3所示，本發(fā)明的高爐體I同傳統(tǒng)的高爐一樣，分為爐身、爐腹、爐腰和爐座四個部分。本發(fā)明沿著高爐體I的側(cè)壁分層環(huán)繞式的設(shè)有一個以上的超導環(huán)型換熱環(huán)2，即這些超導環(huán)型換熱環(huán)2沿著高爐體I的爐身、爐腹、爐腰和爐座設(shè)置，并將整個高爐體I的側(cè)壁表面全部覆蓋住。每圍繞著高爐體I側(cè)壁的一圈即為一層，且位于同一層上的所有超導環(huán)型換熱環(huán)2的中線點均處于同一平面內(nèi)，因此沿著高爐體I的側(cè)壁表面從上至下便形成有若干層的超導環(huán)型換熱環(huán)2。為了確保余熱交換效果，在每個超導環(huán)型換熱環(huán)2上都設(shè)有一個由耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料所形成的澆注固化體10，且每個超導環(huán)型換熱環(huán)2均與其澆注固化體10形成一個整體。相應地，在高爐體I的側(cè)壁上也設(shè)有與每個超導環(huán)型換熱環(huán)2相對應的接縫，安裝時，每個超導環(huán)型換熱環(huán)2均通過其澆注固化體10內(nèi)嵌在高爐體I的側(cè)壁的內(nèi)襯上。
[0027]考慮到要最大程度的降低施工時間以及確保有效的熱交換效率，因此所述的澆注固化體10可以通過一次澆注成型的方式來實現(xiàn)，也可以采用分段分環(huán)預制拼裝的方式來實現(xiàn)。當采用分段分環(huán)預制拼裝時，豎接縫為爐內(nèi)側(cè)60mm爐外側(cè)80_，接縫采用耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火饒注料在爐內(nèi)饒注從而形成饒注固化體10。饒注前在預制側(cè)加設(shè)6mm娃酸鋁纖維板并用水玻璃混合粘結(jié)火泥將其粘在預制側(cè)已成形的澆注固化體10上。另外，在高爐體I的側(cè)壁與超導環(huán)型換熱環(huán)2接觸的澆注固化體10的表面間的耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料內(nèi)還摻加了碳素纖維，以便充分利用碳素纖維在生產(chǎn)后形成的孔隙來提高本發(fā)明的熱脹、冷縮能力，為高爐側(cè)壁的壽命起到了關(guān)鍵作用。
[0028]安裝時，該澆注固化體10整體結(jié)構(gòu)的高度要為超導環(huán)型換熱環(huán)2的高度上下各延伸250±25mm ;高爐體I側(cè)壁接縫與該澆注固化體10的上下接觸面之間以及澆注固化體10與其它部位相連的水平面處均以2層1.5_的聚氯乙烯板夾3_厚的硅酸鋁纖維板(耐火度為1350°C )形成的復合結(jié)構(gòu)縫隔開，該復合結(jié)構(gòu)縫的整體厚度為6± 1mm，采用水平對接，對接縫采用封箱膠帶密封嚴密、牢固，以澆注振搗不發(fā)生滲漿或?qū)用摽p為準。
[0029]所述澆注固化體10的結(jié)合面必須以耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料的原漿找平，在初凝前鋪本權(quán)利要求所述的復合結(jié)構(gòu)縫層，使其與澆注料全部緊貼，而該緊貼質(zhì)量則與采用一次澆注成形的澆注固化體10所產(chǎn)生的不均勻膨脹裂紋有關(guān)，該不均勻膨脹裂紋會在高爐開爐后形成，并以不超過1.5mm寬度為宜，并與超過時應刷含5%鉀水玻璃及75%A1203的高鋁火泥漿補縫。
[0030]而耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料為本發(fā)明的余熱交換和利用提供了極大的作用，其主要由重量百分比為8%的莫來石、65%的鋼玉顆粒(粒徑8?15mm主要是AL203)、1%的鋯鋁質(zhì)顆粒(粒徑5?10mm)、2%的鋼纖維(直徑0.5mm長30mm的Q235鋼絲)、20%的礬土水泥、長10?25mm麻質(zhì)纖維絲3Kg/m3，以及余量為粘土粉及小于5mm的高銷質(zhì)火泥粉混合而成。其中，所述的麻質(zhì)纖維絲不占耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料的百分比重，即該耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料的組分為8%的莫來石、65%的鋼玉顆粒(粒徑8?15mm主要是AL203)、1%的鋯鋁質(zhì)顆粒(粒徑5?10mm)、2%的鋼纖維(直徑0.5mm長30mm的Q235鋼絲)、20%的礬土水泥以及余量為粘土粉及小于5mm的高鋁質(zhì)火泥粉，而添加的麻質(zhì)纖維絲則按整個耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料的重量來配置，即每立方米的耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火饒注料添加3Kg的長10?25mm麻質(zhì)纖維絲即可。
[0031]由于麻質(zhì)纖維絲在耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料投入生產(chǎn)過程當中會被燒掉并形成空隙，同時由于鋼纖維的連接作用，因此會使耐磨抗熱震抗?jié)B炭彈性耐火澆注料燒結(jié)成形后而形成彈性結(jié)構(gòu)，具有很強的抗熱震性能，能吸收熱脹和冷縮，有效克服了傳統(tǒng)澆注料投入生產(chǎn)使用后易發(fā)生反復熱膨脹后碎裂或冷縮后形成較大裂縫，有效提高了高爐內(nèi)襯耐火材料的壽命。
[0032]為了充分吸收超導環(huán)型換熱環(huán)2的熱量，因此在高爐體I的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)量和位置均與每層的超導環(huán)型換熱環(huán)2相對應的環(huán)型管道系統(tǒng)，即有幾層超導環(huán)型換熱環(huán)2，便對應有幾層環(huán)型管道系統(tǒng)。如圖3所示，每層環(huán)型管道系統(tǒng)均由沿著高爐體I側(cè)壁設(shè)置的若干條的套管33、上導管31和下導管