一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜材料領(lǐng)域，涉及一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜的種類很多，綜合產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，可將所有電線電纜產(chǎn)品 分為：1)裸電線：按產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和用途不同，分為圓線、架空用絞線、軟接線、型線和 型材等四個(gè)系列。2)電磁線：按絕緣層所用材料、結(jié)構(gòu)、耐熱等級和用途，可以分為漆包線、 纖維繞包電磁線、薄膜繞包電磁線和無機(jī)絕緣電磁線四大類。3)電力電纜：按絕緣類型及 結(jié)構(gòu)可分為油浸紙絕緣電力電纜、塑料絕緣電力電纜和橡皮絕緣電力電纜等。4)電氣裝備 用電線電纜：按產(chǎn)品使用特性可分為通用電線電纜、電工設(shè)備和儀器儀表用電線電纜、交通 工具用電線電纜、地質(zhì)勘探和采掘工業(yè)用電線電纜、信號控制電纜、直流高壓電纜。5)通信 電線電纜等。
[0003] 鋁合金導(dǎo)線在電纜中應(yīng)用較多，被作為芯材用于電力傳輸?shù)?。鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電 率以及它的機(jī)械強(qiáng)度都對電纜發(fā)揮正常的功能至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題：常規(guī)的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的導(dǎo)電率較低，通常只有 55%-60%左右，超過60%以后，其導(dǎo)電率提高難度較大，并且勇于電纜的鋁合金導(dǎo)線材料需 要具有較高的拉伸強(qiáng)度和延伸率，上述指標(biāo)對電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的使用影響較大，因 此需要對其工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的上述性能。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料及其制備方法，所述的高電導(dǎo)率 的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料由以下成分按照重量百分比組成： Ca 0.5wt%_2. 5wt%、 Zr I.4wt%_3. 5wt%、 Ga 2. 0wt%_4. 5wt%、 Ba 0.5wt%_l. 5wt%、 Ru I. 2wt%_l. 7wt%、 Cs 0. 2wt%-〇. 6wt%、 Nd 0.3wt%-〇. 7wt%、 Sn 0.6wt%_l. 3wt%、 Tb 0.5wt%_l. lwt%、 Y 0.4wt%-〇. 8wt%、 Cu 4.5wt%_7. 5wt%、 Fe 8.5wt%-13. 5wt%> 余量為Al。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料，由以下成分按照重量百 分比組成： Ca lwt%_2wt%、 Zr I. 8wt%_3. Owt%、 Ga 3. 0wt%_4. Owt%、 Ba 0.8wt%_l. 3wt%、 Ru I. 3wt%_l. 5wt%、 Cs 0. 3wt%-〇. 5wt%、 Nd 0.4wt%-〇. 6wt%、 Sn 0.9wt%_l. lwt%、 Tb 0.7wt%_l. Owt%、 Y 0.5wt%-〇. 7wt%、 Cu 5.5wt%_6. 5wt%、 Fe 9.5wt%-ll. 5wt%> 余星為Al。
[0007] 所述的一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，包括下述步驟： (1) 按照各組成元素的重量百分比取Ca為0. 5wt%-2. 5wt%、Zr為I. 4wt%-3. 5wt%、Ga 為 2. 0wt%_4. 5wt%、Ba 為 0· 5wt%_l. 5wt%、Ru 為 I. 2wt%_l. 7wt%、Cs 為 0· 2wt%-〇. 6wt%、Nd 為 0· 3wt%-0. 7wt%、Sn 為 0· 6wt%-l. 3wt%、Tb 為 0· 5wt%-l. lwt%、Y 為 0· 4wt%-0. 8wt%、Cu 為 4. 5wt%-7. 5wt%、Fe為8. 5wt%-13. 5wt%、余量為Al，將上述的材料在熔煉爐中高溫熔煉，首 先將高溫熔煉爐溫度升高至680-7KTC，保持溫度穩(wěn)定，熔煉2h ;再將熔煉爐內(nèi)溫度升高至 910-960°C，再保持溫度不變?nèi)蹮?h ; (2) 將熔煉爐內(nèi)金屬液澆鑄成為鋁合金鑄錠； (3) 將鋁合金鑄錠先粗軋，粗軋溫度為600-630°C;再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為540-570°C; (4) 軋制成為鋁合金桿后，再拉絲成為鋁合金導(dǎo)線。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，所述的步驟 (1)中首先將高溫熔煉爐溫度升高至690°c。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，所述的步驟 (1)中再將熔煉爐內(nèi)溫度升高至940°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述的一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，所述的步驟 (3)中粗軋溫度為610°C。
[0011] 優(yōu)選的，所述的一種高電導(dǎo)率的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，所述的步驟 (3)中細(xì)軋溫度為550°C。
[0012] 有益效果：本發(fā)明的電纜用鋁合金導(dǎo)線材料具有優(yōu)良的電導(dǎo)率，并且還顯著的提 高了電纜用鋁合金導(dǎo)線材料的拉伸強(qiáng)度和延伸率，性能提高后的鋁合金導(dǎo)線材料非常適用 于同軸電纜等各種電纜材料的使用，有效的提高了電纜材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電效率，適合于中 長距離的電路傳輸。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014] 實(shí)施例1 (1) 按照各組成元素的重量百分比取Ca為2. 5wt%、Zr為I. 4wt%、Ga為2. Owt%、Ba為 I. 5wt%、Ru 為 I. 2wt%、Cs 為 0· 6wt%、Nd 為 0· 3wt%、Sn 為 0· 6wt%、Tb 為 I. lwt%、Y 為 0· 4wt%、 Cu為7. 5wt%、Fe為13. 5wt%、余量為A1，將上述的材料在熔煉爐中高溫熔煉，首先將高溫熔 煉爐溫度升高至710°C，保持溫度穩(wěn)定，熔煉2h ;再將熔煉爐內(nèi)溫度升高至910°C，再保持溫 度不變?nèi)蹮?h ; (2) 將熔煉爐內(nèi)金屬液澆鑄成為鋁合金鑄錠； (3) 將鋁合金鑄錠先粗軋，粗軋溫度為630°C ;再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為540°C ; (4) 軋制成為鋁合金桿后，再拉絲成為鋁合金導(dǎo)線。
[0015] 實(shí)施例2 (1) 按照各組成元素的重量百分比取Ca為0. 5wt%、Zr為3. 5wt%、Ga為4. 5wt%、Ba為 0· 5wt%、Ru 為 I. 7wt%、Cs 為 0· 2wt%、Nd 為 0· 7wt%、Sn 為 I. 3wt%、Tb 為 0· 5wt%、Y 為 0· 8wt%、 Cu為4. 5wt%、Fe為8. 5wt%、余量為Al，將上述的材料在熔煉爐中高溫熔煉，首先將高溫熔 煉爐溫度升高至680°C，保持溫度穩(wěn)定，熔煉2h ;再將熔煉爐內(nèi)溫度升高至960°C，再保持溫 度不變?nèi)蹮?h ; (2) 將熔煉爐內(nèi)金屬液澆鑄成為鋁合金鑄錠； (3) 將鋁合金鑄錠先粗軋，粗軋溫度為600°C ;再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為570°C ; (4) 軋制成為鋁合金桿后，再拉絲成為鋁合金導(dǎo)線。
[0016] 實(shí)施例3 (1) 按照各組成元素的重量百分比取Ca為2wt%、Zr為1. 8wt%、Ga為3wt%、Ba為 0· 8wt%、Ru 為 I. 5wt%、Cs 為 0· 3wt%、Nd 為 0· 4wt%、Sn 為 0· 9wt%、Tb 為 I. 0wt%、Y 為 0· 7wt%、 Cu為5. 5wt%、Fe為11. 5wt%、余量為Al，將上述的材料在熔煉爐中高溫熔煉，首先將高溫熔 煉爐溫度升高至710°C，保持溫度穩(wěn)定，熔煉2h ;再將熔煉爐內(nèi)溫度升高至910°C，再保持溫 度不變?nèi)蹮?h ; (2) 將熔煉爐內(nèi)金屬液澆鑄成為鋁合金鑄錠； (3) 將鋁合金鑄錠先粗軋，粗軋溫度為630°C ;再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為540°C ; (4) 軋制成為鋁合金桿后，再拉絲成為鋁合金導(dǎo)線。
[0017] 實(shí)施例4 (1) 按照各組成元素的重量百分比取Ca為lwt%、Zr為3. Owt%、Ga為4wt%、Ba為 I. 3wt%、Ru 為 I. 3wt%、Cs 為 0· 5wt%、Nd 為 0· 6wt%、Sn 為 I. lwt%、Tb 為 0· 7wt%、Y 為 0· 5wt%、 Cu為6. 5wt%、Fe為9. 5wt%、余量為Al，將上述的材料在熔煉爐中高溫熔煉，首先將高溫熔 煉爐溫度升高