用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬腐蝕是金屬在環(huán)境腐蝕介質(zhì)作用下的一種失效過程，是一種完全自發(fā)進(jìn)行的 不可避免自然現(xiàn)象，是冶金生產(chǎn)的逆過程。大氣腐蝕是造成產(chǎn)品、設(shè)備、裝置、結(jié)構(gòu)件等早期 失效與破壞的重要原因。每年因大氣腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失極為驚人。在大氣自然環(huán)境下， 裸鋼形成穩(wěn)定保護(hù)銹層是一個(gè)逐步過程，需要相當(dāng)長的時(shí)間，至少3年以上，有的裸鋼表面 形成致密穩(wěn)定銹層的時(shí)間超過10年以上。在形成穩(wěn)定銹層的過程中，常常出現(xiàn)早期銹液流 掛與飛散污染周圍環(huán)境的現(xiàn)象。而銹層穩(wěn)定表面處理就是對(duì)裸鋼表面進(jìn)行化學(xué)處理，直接 生成穩(wěn)定致密的銹層，形成自我保護(hù)。涂覆銹層穩(wěn)定表面處理劑后，既可避免裸鋼使用初期 黃色銹液流掛的現(xiàn)象，防止污染，又能在其表面迅速形成穩(wěn)定的保護(hù)性銹層，使裸鋼的腐蝕 速度趨于穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，能有效解決含鹽環(huán) 境裸鋼銹層穩(wěn)定化及銹液流掛問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其特特殊之 處在于，該銹層轉(zhuǎn)化劑中各組分的重量百分比為：硫酸氧鈦重量比為0. 1~3%、磷酸二氫 鋅重量比為0. 5~5%、焦磷酸鈉重量比為0. 1~3%、單寧酸重量比為重量比為0. 1~2%、 硫酸銅重量比為〇. 1~3%、其余為水。
[0005] 進(jìn)一步優(yōu)選地，該銹層轉(zhuǎn)化劑中各組分的重量百分比為：硫酸氧鈦I. 1~2. 1%、 磷酸二氫鋅1. 8~3. 5%、焦磷酸鈉 I. 0~2. 2%、單寧酸0. 5~1. 5%、硫酸銅0. 9~2. 1%、 其余為水。
[0006] 再進(jìn)一步地，該銹層轉(zhuǎn)化劑中各組分的重量百分比為：硫酸氧鈦1. 5%、磷酸二氫 鋅2. 5%、焦磷酸鈉1.4%、單寧酸1.0%、硫酸銅1.6%、水92%。
[0007] 本發(fā)明的用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑作用機(jī)理為：
[0008] 銹層轉(zhuǎn)化劑中，硫酸氧鈦的加入使鈦在鋼基內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生一層薄鈍化層，促進(jìn)形 成致密、完整的銹層，該銹層緊貼鋼基體的內(nèi)層，附著性強(qiáng)，可減緩含鹽腐蝕介質(zhì)進(jìn)一步 腐蝕鋼板內(nèi)部。而磷酸二氫鋅能與鐵銹中的FeO、Fe203、Fe3O 4反應(yīng)，生成不溶性的FePO 4、 Zn3 (PO4) 2、Zn2 · Fe (HPO4)2沉積在鋼基表面上，形成致密、完整的鐵系和鋅系相結(jié)合的膜，耐 蝕性強(qiáng)。焦磷酸鈉則促進(jìn)生成不溶性的鐵系磷酸鹽沉積在鋼基表面上，形成致密、完整的銹 層，提高耐蝕性。單寧酸涂覆時(shí)作為溶液中的成膜成分，具有較好的鈍化效果。硫酸銅促進(jìn) 表面腐蝕層的非晶Fe3O4相生成，同時(shí)銅起到活化陰極的作用，促使鋼陽極發(fā)生鈍化，減緩 腐蝕。
[0009] 利用本發(fā)明的用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑不含鉻及亞硝酸鹽，也無強(qiáng)烈刺激 性氣味，健康環(huán)保；具有優(yōu)良的防銹液流掛性能，噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面 后，促進(jìn)穩(wěn)定銹層的形成，銹層具有優(yōu)良的防腐蝕性能，適合裸鋼的涂覆。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明的用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑作進(jìn)一步的 詳細(xì)說明。
[0011] 實(shí)施例1
[0012] 一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其各組分按重量百分比為，硫酸氧鈦占 0. 1%，磷酸二氫鋅占5%，焦磷酸鈉占0. 1%，單寧酸占2%，硫酸銅占0. 1%，水占92. 7%。
[0013] 實(shí)施例2
[0014] 一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其各組分按重量百分比為，硫酸氧鈦占 3%，磷酸二氫鋅占0. 5%，焦磷酸鈉占3%，單寧酸占0. 1%，硫酸銅占3%，水占90. 4%。
[0015] 實(shí)施例3
[0016] -種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其各組分按重量百分比為，硫酸氧鈦占 1%，磷酸二氫鋅占1.5%，焦磷酸鈉占2. 5%，單寧酸占0.5%，硫酸銅占2%，水占92. 5%。
[0017] 實(shí)施例4
[0018] -種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其各組分按重量百分比為，硫酸氧鈦占 2%，磷酸二氫鋅占3%，焦磷酸鈉占1.5%，單寧酸占1%，硫酸銅占1%，水占91. 5%。
[0019] 實(shí)施例5
[0020] 一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其各組分按重量百分比為，硫酸氧鈦 占0.5%，磷酸二氫鋅占4%，焦磷酸鈉占0.7%，單寧酸占1.5%，硫酸銅占0.5%，水占 92. 8%〇
[0021] 實(shí)施例6
[0022] 一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其各組分按重量百分比為，硫酸氧鈦 1.5%、磷酸二氫鋅2. 5%、焦磷酸鈉1.4%、單寧酸1.0%、硫酸銅1.6%、水92%。
[0023] 使用時(shí)，將原料按上述各實(shí)施例所述比例均勻混合配制成銹層轉(zhuǎn)化劑。將銹層轉(zhuǎn) 化劑噴淋在耐候鋼裸樣表面上，自然干燥后，重復(fù)噴淋。
[0024] 對(duì)比試驗(yàn)：采用同一批除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣，在重量百分比濃度為1%的 NaCl環(huán)境下加速15天（每隔3小時(shí)噴淋一次NaCl)進(jìn)行測(cè)試實(shí)驗(yàn)。其中對(duì)比例鋼樣未噴 淋銹層轉(zhuǎn)化劑。
[0025] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
[0026] 表 1 :
[0027]
[0028] 表1數(shù)據(jù)可以看出，涂覆本實(shí)施例銹層轉(zhuǎn)化劑的耐候鋼裸樣在加速腐蝕期間，腐 蝕速率是未經(jīng)表面處理的耐候候鋼裸樣的25~40%，防腐效果明顯。同時(shí)，采用未經(jīng)表面 處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色不均勻且銹液流掛，腐蝕速率隨時(shí)間增加而增大；涂覆本 發(fā)明銹層轉(zhuǎn)化劑的耐候鋼裸樣表面銹層顏色均勻，銹液不流掛，腐蝕速率變化不大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其特征在于：該銹層轉(zhuǎn)化劑中各組分的重量 百分比為：硫酸氧鈦0. 1~3%、磷酸二氫鋅0. 5~5%、焦磷酸鈉0. 1~3%、單寧酸0. 1~ 2%、硫酸銅0. 1~3%、其余為水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其特征在于：該銹層轉(zhuǎn)化 劑中各組分的重量百分比為：硫酸氧鈦I. 1~2. 1 %、磷酸二氫鋅1. 8~3. 5%、焦磷酸鈉 I. 0~2. 2%、單寧酸0. 5~1. 5%、硫酸銅0. 9~2. 1 %、其余為水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，其特征在于：該銹層轉(zhuǎn)化 劑中各組分的重量百分比為：硫酸氧鈦1. 5%、磷酸二氫鋅2. 5%、焦磷酸鈉1. 4%、單寧酸 1.0%、硫酸銅 1.6%、水 92%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于含鹽環(huán)境的裸鋼銹層轉(zhuǎn)化劑，該銹層轉(zhuǎn)化劑中各組分的重量百分比為：硫酸氧鈦重量比為0.1～3％、磷酸二氫鋅重量比為0.5～5％、焦磷酸鈉重量比為0.1～3％、單寧酸重量比為0.1～2％、硫酸銅重量比為0.1～3％、其余為水。該銹層轉(zhuǎn)化劑具有優(yōu)良的防銹液流掛性能，噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面后，促進(jìn)穩(wěn)定銹層的形成，銹層具有優(yōu)良的防腐蝕性能，適合裸鋼的涂覆。
【IPC分類】C23C22/07
【公開號(hào)】CN104928664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510248684
【發(fā)明人】黃先球, 郎豐軍, 程鵬, 龐濤, 馬穎, 何銳, 劉建容, 王輝, 李安平, 劉繼雄
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日