專利名稱：化銹防銹變色底漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以所產(chǎn)生的效果為特征的涂料組合物，尤其是具有防銹作用的底漆。
背景技術(shù)：
鐵銹是一種氧化腐蝕鋼鐵表面的生成物，使鋼鐵從表面開始，由表至里被氧化腐蝕，產(chǎn)生質(zhì)變，對鋼鐵的損害很大，造成極大的經(jīng)濟損失。因此，為了防銹，人們目前一般采用鐵紅底漆或銀灰底漆來涂在鋼鐵的表面上，使鋼鐵表面與空氣中的氧隔絕，起到保護鋼鐵表面不被腐蝕的作用。上底漆，首先要除掉鋼鐵表面的銹層，才能涂上底漆。除銹的工作很艱苦和繁重，要用砂布或砂紙磨或鋼絲刷去刷，在磨、刷的過程中鐵塵飛揚，污染環(huán)境，操作者需帶口罩，否則影響健康。而且，工作效率低，增加成本。當然，也可采取噴砂除銹，酸性除銹或機械除銹的方法，但是這些方法的成本都比較高，操作也較困難。所以，難以廣泛推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能免去上述除銹的過程，無污染，可提高工作效率，降低成本和性能優(yōu)越的化銹防銹變色底漆。
為達到上述目的，本發(fā)明采用A液和B液配合使用的方式，即A液和B液混勻后才能使用，其中，A液的混合物重量組份為磷酸50～60份 丹寧酸8～13份 乙醇15～25份 正丁醇8～15份。
其中，磷酸的濃度為80～85％，乙醇的濃度為90～95％；A液的制作工藝為(1)按重量組份先取乙醇和正丁醇混合拌勻；(2)在乙醇和正丁醇混合物中，加入按重量組份取的丹寧酸和磷酸，并一起拌勻；(3)用200目以上的網(wǎng)篩，對步驟(2)的混合物進行過濾；(4)非金屬包裝，成品。
B液的混合物重量組份為；聚乙烯醇縮丁醛55～65份環(huán)氧樹脂 5～11份中間體20～30份鉻酸鍶1～6份；其中，中間體的混合物重量組份為環(huán)氧樹脂(E-448) 10～20份鄰苯二甲酸二丁脂10～20份蓖麻油 30～40份甘 油 1～6份配制成的液體；中間體的制作工藝為(1)按混合物重量份取環(huán)氧樹脂、蓖麻油和甘油，置入砂磨機中進行砂磨2～4小時和拌勻；(2)加入按重量份所取的鄰苯二甲酸二丁脂和顏料，拌勻；(3)用200目以上的網(wǎng)篩，對步驟(2)所得混合物進行過濾；(4)密封包裝備用，成品。
B液的制作工藝為(1)按混合物的重量組份取聚乙烯醇縮丁醛、鉻酸鍶和環(huán)氧樹脂混合拌勻；(2)在步驟(1)的混合物加入按重量組份取的中間體，一起置入砂磨機中混合拌勻，并研磨2～4小時；(3)將步驟(2)中的混合物經(jīng)200～350目的網(wǎng)篩過濾；(4)成品包裝。
A、B液的配合比例為A∶B＝2～2.6∶1，混合拌勻后即可使用，在鋼鐵件表面鐵銹較厚的情況下，A液的份量可適當增加。使用的時間從拌勻開始，8小時內(nèi)，可用涂，噴于鋼鐵的表面。
上述的A、B液混合物為淺黃色液體，在使用前，要對鋼鐵表面的浮銹、油跡和灰塵除掉，但不需要磨、刷去鋼鐵表面的鐵銹，較厚的浮銹只要作一般清除即可。當涂或噴在有銹跡的鋼鐵表面時，該底漆為無色的，約30～60分鐘后，經(jīng)與鐵銹產(chǎn)生化學反應，從無色變成墨蘭色的油漆膜，緊粘在金屬的表面上，起到保護鋼鐵表面的作用。經(jīng)檢驗，其粘度為200，干燥時間為24小時，附著力2級，沖擊強度50，達到和超過國家HG/T 3347-1987對底漆的要求。涂、噴的操作與現(xiàn)有的底漆一樣，簡單方便。其最大的優(yōu)點是免去了繁重的磨、刷除銹工序，大大減少對環(huán)境的污染，提高了工作效率，降低成本，對鋼鐵表面起到有效的保護。從而達到目的。
具體實施例方式
實施例A液的制作(1)按A液混合物的重量組份取乙醇20份，正丁醇12份，兩者混合拌勻；(2)取丹寧酸11份和磷酸57份，一起加入到步驟(1)中的混合物中，拌勻；(3)用200目以上的網(wǎng)篩，對步驟(2)拌勻的混合物進行過濾；(4)用非金屬的罐/袋進行包裝，成品。
中間體的制作(1)按中間體混合物的重量份取E-44環(huán)氧樹脂15份，蓖麻油35份和甘油3份，置入砂磨機中，進行研磨2.5小時，并拌勻；(2)按重量份取鄰苯二甲酸、二丁脂15份，加入到步驟(1)的混合物中，拌勻；(3)用200目的網(wǎng)篩，過濾步驟(2)所得的混合物；(4)過濾后的混合物為半成品，采用密封包裝，防止揮發(fā)，備用。
B液的制作(1)按B液混合物的重量份取聚乙烯醇縮丁醛58份、鉻酸鍶3.5份和E-448環(huán)氧樹脂8份，混合拌勻；(2)取中間體27份，加入步驟(1)所得的混合物中，一起置入砂磨機中混合；并研磨3小時，拌勻；(3)將步驟(2)中的所得混合物經(jīng)200目的網(wǎng)篩過濾；(4)包裝，成品。
在以上的A、B液制作過程中，對于原料，若是原液體，應均勻無雜物，含量達工業(yè)級；若是原固體，應粉碎至200目以上，越細越好。
A、B液的混合，按兩者的配合2.2∶1比例，取A液2.2公斤和B液1公斤，混合拌勻后即可使用。將淺黃色的底漆用毛刷均勻涂到有鐵銹的鋼鐵件表面上，底漆變?yōu)闊o色，約30分鐘，混合液與鐵銹產(chǎn)生化學反應，形成墨蘭色的油漆膜緊附在鋼鐵件的表面，保護鋼鐵件不受大氣氧和其它有害氣體的侵蝕。A、B液的混合物拌勻后8小時內(nèi)要涂噴完畢，否則，效力下降或無效；當鋼鐵表面的鐵銹層較厚時，A液的比例可增加和多上幾道。在涂本底漆前，須除去鋼鐵表面疏松的銹層、電焊渣、厚灰塵和油污等障礙物。不宜在雨雪中施工，陰天干燥的時間適當延長，常溫下24小時可干燥，再涂面漆裝飾，使金屬表面的抗蝕能力更強，更美觀。
本發(fā)明能有效地化銹防銹，保護鋼鐵不受腐蝕變質(zhì)，減少損失，節(jié)約材料，提高效率。適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和各行業(yè)中含鋼鐵的設備、設施和用具防銹。
權(quán)利要求
1.一種化銹防銹變色底漆，其特征在于它包括A液和B液的混合物；其中A液混合物的重量組份為磷酸50～60份 丹寧酸8～13份 乙醇15～25份 正丁醇8～15份。其中，磷酸的濃度為80～85％，乙醇的濃度為90～95％；B液混合物的重量組份為聚乙烯醇縮丁醛 55～65份環(huán)氧樹脂5～11份中間體 20～30份鉻酸鍶 1～6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化銹防銹變色底漆，其特征在于所述的中間體混合物的重量組份為環(huán)氧樹脂10～20份鄰苯二甲酸二丁脂10～20份蓖麻油 30～40份甘 油 1～6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化銹防銹變色底漆，其特征在于所述A液和B液混合物的比例為A∶B＝2～2.6∶1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化銹防銹變色底漆，它包括A液和B液混合物，涂或噴在鋼鐵表面上，與鋼鐵表面上的鐵銹反應，產(chǎn)生一種油漆色膜，緊粘在金屬的表面上，起到保護鋼鐵的作用，免去了繁重的磨、刷除銹工序，減少污染，可提高工作效率，降低成本，使用操作簡單方便，是現(xiàn)有防銹漆的一種更新?lián)Q代產(chǎn)品。適用于農(nóng)業(yè)、國防和各行業(yè)含鋼鐵設備設施及用具的防銹。
文檔編號C09D5/12GK1488689SQ03125389
公開日2004年4月14日 申請日期2003年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者楊冠星, 許襄賢 申請人:楊冠星