一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 發(fā)明涉及工件防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱 處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 沖頭是油壓機(jī)沖孔時(shí)所用的一種工具，要求與工件直接接觸的刃口部位具有較高 強(qiáng)硬度和紅硬性，連接部位具有良好的韌性。沖頭上部通過螺紋與機(jī)體連接，要實(shí)現(xiàn)沖頭的 局部強(qiáng)化，同時(shí)要保護(hù)好螺紋。因此需要設(shè)計(jì)一套實(shí)用的工藝方案。
[0003] 現(xiàn)有熱處理方案一般采用分步加工和熱處理，工序多，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng) 化熱處理工藝。將成品尺寸的沖頭表面刷涂防護(hù)涂層，并將其放入鐵箱中。然后利用鋸末鐵 肩和木炭填充，并將鐵箱蓋好，放入電爐中進(jìn)行加熱。出爐時(shí)，將鐵箱打開，清除沖頭周圍的 鋸末和鐵肩，然后將沖頭刃口部位進(jìn)行局部淬火，利用上部余熱進(jìn)行回火。實(shí)現(xiàn)了沖頭的少 無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理，減少了沖頭加工工序，提高了沖頭整體性能，降低生產(chǎn)成本。
[0005] 本發(fā)明的一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝技術(shù)方案為，包括以下 步驟： (1) 裝爐：將沖頭表面刷涂防護(hù)涂層，裝在鐵箱中，鐵箱由上、下蓋板和四周護(hù)板組裝 成，在上蓋板上焊接吊環(huán)； (2) 將裝好沖頭的鐵箱放入電爐中， ① 首先從< 300攝氏度的情況下升溫至350±10°C并加熱2小時(shí)； ② 然后升溫至650±10°C加熱2小時(shí)； ③ 升溫至850±10°C加熱6小時(shí)； (3) 出爐后，將鐵箱上部吊走，迅速將沖頭周圍的填充物清理干凈，然后將沖頭轉(zhuǎn)移至 準(zhǔn)備好的另一料筐中； (4) 迅速將沖頭轉(zhuǎn)移至淬火液槽上方，迅速將沖頭刃口處浸入溫度不高于40°C的 淬火液中冷卻，其余部位留在液面以上，待沖頭刃口處冷卻結(jié)束后，將沖頭及時(shí)入爐進(jìn)行 300± 10°C保溫2. 0小時(shí)，然后升溫至460± 10°C保溫7. 0小時(shí)回火； 裝爐步驟如下： ① 在料筐內(nèi)放好下蓋板，然后將組焊的護(hù)板放在下蓋板上； ② 在下蓋板上鋪上20mm厚的一層鐵肩鋸末，在鋸末上鋪上一層粉碎的木炭，木炭上面 放上一張黃板紙，以間隔沖頭與木炭； ③ 將沖頭放在黃板紙上，并用報(bào)紙將沖頭包裹起來；然后在沖頭周圍充填木炭，在木炭 外周圍充填鋸末，直至滿箱即可；蓋上上蓋板； ④ 將上蓋板與四周護(hù)板點(diǎn)焊好，以便出爐時(shí)將鐵箱上部吊走，然后對(duì)沖頭進(jìn)行淬火。
[0006] 步驟（2)中②以< 80°C/h的升溫速率升溫至650±10°C。
[0007] 步驟（2)中③以全功率加熱，快速升溫至850±10°C。
[0008] 步驟（4)中浸入淬火液沖頭刃口約占沖頭總高的1/3。
[0009] 步驟（4)中以< 80°C/h的升溫速率升溫至460±10°C保溫7. 0小時(shí)回火。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為：通過本發(fā)明的熱處理方式，刃口部位通過淬火形成馬氏體 組織，上部通過空冷獲得珠光體+鐵素體組織。淬火后入爐整體低溫回火，沖頭刃口部位可 以保持較高強(qiáng)硬度，而上部螺紋部分可以獲得一定的強(qiáng)度和良好的韌性。
[0011] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了沖頭的少無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理，減少了沖頭加工工序，提高 了沖頭整體性能，降低生產(chǎn)成本。
[0012]
【附圖說明】： 圖1所示為沖頭裝爐示意圖； 圖2所示為沖頭出爐照片； 圖3所示為沖頭熱處理工藝曲線； 圖4所示為沖頭熱處理后硬度檢測(cè)部位abcdefghi。
[0013] 其中，1-料筐，2-吊環(huán)，3-上蓋板，4-護(hù)板，5-填充物，6-沖頭，7-下蓋板。
[0014]
【具體實(shí)施方式】： 為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明 并不局限于此。
[0015] 實(shí)施例1 本發(fā)明的一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，包括以下步驟： (1)將沖頭6表面刷涂防護(hù)涂層，裝在鐵箱中，以填充物5填充，鐵箱由上蓋板3、下蓋 板7和四周護(hù)板4組裝成，其中，為方便出爐，在上蓋板3上焊接吊環(huán)2,如說明書附圖圖1 和圖2所示； 裝爐步驟如下： ① 在料筐1內(nèi)放好下蓋板7,然后將組焊的護(hù)板4放在下蓋板7上； ② 在下蓋板7上鋪上20mm厚的一層鐵肩鋸末，在鋸末上鋪上一層粉碎的木炭，木炭上 面放上一張黃板紙，以間隔沖頭6與木炭； ③ 將沖頭6放在黃板紙上，并用報(bào)紙將沖頭6包裹起來；然后在沖頭6周圍充填木炭， 在木炭外周圍充填鋸末，直至滿箱即可；蓋上上蓋板3 ; ④ 將上蓋板3與四周護(hù)板4點(diǎn)焊好，以便出爐時(shí)將鐵箱上部吊走，然后對(duì)沖頭6進(jìn)行淬 火。
[0016] (2)將裝好沖頭6的鐵箱放入電爐中， ① 首先從< 300攝氏度的情況下升溫至350±10°C加熱2小時(shí)； ② 然后以< 80°C/h的升溫速率升溫至650±10°C加熱2小時(shí)； ③ 以全功率加熱，快速升溫至850±10°C加熱6小時(shí)； 如說明書附圖圖3所示； (3) 出爐后，將鐵箱上部吊走，迅速將沖頭6周圍的填充物5清理干凈，然后將沖頭6轉(zhuǎn) 移至準(zhǔn)備好的另一料筐中； (4) 迅速將沖頭6轉(zhuǎn)移至淬火液槽上方，迅速將沖頭6刃口處(約沖頭總高的1/3)浸入 溫度不高于40°C的淬火液中冷卻，其余總高約2/3的部位留在液面以上，待沖頭刃口處冷 卻結(jié)束后，將沖頭及時(shí)入爐進(jìn)行300±10°C保溫2. 0小時(shí)，然后以< 80°C/h的升溫速率升 溫至460± 10°C保溫7. 0小時(shí)回火。
[0017] 通過這種熱處理方式，刃口部位通過淬火形成馬氏體組織，上部通過空冷獲得珠 光體+鐵素體組織。淬火后入爐整體低溫回火，沖頭刃口部位可以保持較高強(qiáng)硬度，而上部 螺紋部分可以獲得一定的強(qiáng)度和良好的韌性。沖頭6熱處理后檢測(cè)表面各部硬度，其結(jié)果 如說明書附圖圖4和表1所不。
[0018] 表1沖頭熱處理后硬度檢測(cè)結(jié)果（HRCHLD)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 裝爐：將沖頭表面刷涂防護(hù)涂層，裝在鐵箱中，鐵箱由上、下蓋板和四周護(hù)板組裝 成，在上蓋板上焊接吊環(huán)； (2) 將裝好沖頭的鐵箱放入電爐中， ① 首先從< 300攝氏度的情況下升溫至350±10°C并加熱2小時(shí)； ② 然后升溫至650±10°C加熱2小時(shí)； ③ 升溫至850±10°C加熱6小時(shí)； (3) 出爐后，將鐵箱上部吊走，迅速將沖頭周圍的填充物清理干凈，然后將沖頭轉(zhuǎn)移至 準(zhǔn)備好的另一料筐中； (4) 迅速將沖頭轉(zhuǎn)移至淬火液槽上方，迅速將沖頭刃口處浸入溫度不高于40°C的 淬火液中冷卻，其余部位留在液面以上，待沖頭刃口處冷卻結(jié)束后，將沖頭及時(shí)入爐進(jìn)行 300± 10°C保溫2. 0小時(shí)，然后升溫至460± 10°C保溫7. 0小時(shí)回火； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，其特征在 于，裝爐步驟如下： ① 在料筐內(nèi)放好下蓋板，然后將組焊的護(hù)板放在下蓋板上； ② 在下蓋板上鋪上20mm厚的一層鐵肩鋸末，在鋸末上鋪上一層粉碎的木炭，木炭上面 放上一張黃板紙，以間隔沖頭與木炭； ③ 將沖頭放在黃板紙上，并用報(bào)紙將沖頭包裹起來；然后在沖頭周圍充填木炭，在木炭 外周圍充填鋸末，直至滿箱即可；蓋上上蓋板； ④ 將上蓋板與四周護(hù)板點(diǎn)焊好，以便出爐時(shí)將鐵箱上部吊走，然后對(duì)沖頭進(jìn)行淬火。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，其特征在 于，步驟（2)中②以< 80°C /h的升溫速率升溫至650±10°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，其特征在 于，步驟（2)中③以全功率加熱，快速升溫至850±10°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，其特征在 于，步驟（4)中浸入淬火液沖頭刃口占沖頭總高的1/3。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，其特征在 于，步驟（4)中以< 80°C /h的升溫速率升溫至460±10°C保溫7. 0小時(shí)回火。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油壓機(jī)沖頭無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理工藝，將成品尺寸的沖頭表面刷涂防護(hù)涂層，并將其放入鐵箱中。然后利用鋸末鐵屑和木炭填充，并將鐵箱蓋好，放入電爐中進(jìn)行加熱。出爐時(shí)，將鐵箱打開，清除沖頭周圍的鋸末和鐵屑，然后將沖頭刃口部位進(jìn)行局部淬火，利用上部余熱進(jìn)行回火。實(shí)現(xiàn)了沖頭的少無氧化脫碳局部強(qiáng)化熱處理，減少了沖頭加工工序，提高了沖頭整體性能，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/70, C21D1/18
【公開號(hào)】CN104962701
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510450862
【發(fā)明人】尚賀軍, 趙麗美, 王聰, 任秀鳳, 高寧, 鞏傳新
【申請(qǐng)人】山東伊萊特重工有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日