一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領域，具體涉及一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粗銅火法精煉是冰銅吹煉與電解精煉工序之間的一道重要環(huán)節(jié)，其作用是氧化除去粗銅中的超標含量的S及其他易氧化、揮發(fā)的雜質(zhì)，還原粗銅中溶解偏高的O，氧化還原作業(yè)結(jié)束后，銅水溫度一般達1180°C左右，即可滿足陽極板澆鑄溫度條件。
[0003]目前粗銅火法精煉，行業(yè)里大多數(shù)企業(yè)為防止還原結(jié)束溫度偏低，操作上普遍要求氧化結(jié)束溫度至少達1150°c，部分銅冶煉企業(yè)要求氧化結(jié)束溫度達1200°C，才算氧化結(jié)束，粗銅具備還原條件。這就直接導致了氧化作業(yè)時間過長，至少增加了整體氧化還原時間2h，銅水還被深度氧化，其缺點就是噸陽極銅綜合能耗高、氧化過長消耗的能耗增加，銅水深度氧化還增加了還原劑的消耗，成本高，浪費資源。不利于陽極爐有效作業(yè)時間的提高，不利于陽極爐處理能力的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間、節(jié)約能源成本的方法。
[0005]一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，按照以下步驟進行:
(1)將冷料粗銅投入陽極爐中加熱，進行粗銅氧化作業(yè)；
(2)氧化作業(yè)進行一段時間后，對陽極爐內(nèi)的粗銅進行測溫、取樣化驗，如果陽極爐內(nèi)的粗銅溫度達到1100?1150°C，粗銅含S指標已低于0.008%，其余雜質(zhì)元素均達到還原要求，粗銅O含量彡0.8%，則氧化作業(yè)達到終點，如果粗銅含S彡0.008%，其余雜質(zhì)均達標O彡含量0.8%，粗銅溫度低于1100°C，則氧化尚未達到終點，繼續(xù)氧化。
[0006](3)氧化作業(yè)之后進行還原作業(yè)，粗銅進入還原作業(yè)后，手動調(diào)整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調(diào)整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，富氧濃度^ 90%，燃料供給量還可略微降低，或根據(jù)還原起始溫度，略微提高供給量均可。
[0007](4)還原作業(yè)進行一段時間后，對陽極爐內(nèi)的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內(nèi)的粗銅溫度在1180?1220°C范圍內(nèi)，粗銅O含量< 0.2%，還原作業(yè)達到終點；通過提供富余氧氣量，充分燃料陽極爐內(nèi)未完全燃燒的還原劑，從而釋放熱量，最終達到還原結(jié)束的溫度要求。
[0008](5)將陽極爐內(nèi)的銅水澆鑄成陽極板。
[0009]本發(fā)明有益效果:
陽極爐燒嘴燃料助燃采用富氧濃度多90%作介質(zhì)，燃料燃燒充分，熱量利用率高，還可方便靈活調(diào)節(jié)富氧與燃料的配比來達到縮短陽極爐粗銅氧化還原時間。氧化過程，對粗銅測溫取樣，其雜質(zhì)元素含量達到還原要求，粗銅溫度在1100?1150°C即可認為粗銅氧化已達到終點，即可結(jié)束氧化作業(yè)，進入還原階段。而不必過分延長氧化作業(yè)時間來提高粗銅溫度，這樣可縮短整體氧化還原時間至少2h。
[0010]粗銅進入還原階段后，手動調(diào)整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調(diào)整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，通過提供富余氧氣量，充分燃料陽極爐內(nèi)未完全燃燒的還原劑，從而釋放熱量，最終達到還原結(jié)束溫度在1180?1220°C范圍內(nèi)，粗銅O含量< 0.2%，滿足陽極銅澆鑄溫度要求。
[0011]當還原起始溫度偏低或偏高，還可調(diào)整陽極爐燒嘴燃料供給量，隨溫度調(diào)整，起始溫度偏低，則略提高燃料供給量，反之亦然。
[0012]采用本發(fā)明的方法，縮短陽極爐粗銅氧化還原時間，提高陽極爐有效作業(yè)時間，噸陽極銅冶煉成本低，無效能源浪費少，環(huán)保節(jié)約，噸陽極銅的綜合能耗比行業(yè)至少降低5kg標煤，甚至更多。
【具體實施方式】
[0013]一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，按照以下步驟進行:
(1)將冷料粗銅投入陽極爐中加熱，進行粗銅氧化作業(yè)；
(2)氧化作業(yè)進行一段時間后，對陽極爐內(nèi)的粗銅進行測溫、取樣化驗，如果陽極爐內(nèi)的粗銅溫度達到1100?1150°C，粗銅含S指標已低于0.008%，其余雜質(zhì)元素均達到還原要求，粗銅O含量彡0.8%，則氧化作業(yè)達到終點，如果粗銅含S彡0.008%，其余雜質(zhì)均達標O彡含量0.8%，粗銅溫度低于1100°C，則氧化尚未達到終點，繼續(xù)氧化。
[0014](3)氧化作業(yè)之后進行還原作業(yè)，粗銅進入還原作業(yè)后，手動調(diào)整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調(diào)整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，富氧濃度^ 90%，燃料供給量還可略微降低，或根據(jù)還原起始溫度，略微提高供給量均可。
[0015](4)還原作業(yè)進行一段時間后，對陽極爐內(nèi)的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內(nèi)的粗銅溫度在1180?1220°C范圍內(nèi)，粗銅O含量< 0.2%，還原作業(yè)達到終點；通過提供富余氧氣量，充分燃料陽極爐內(nèi)未完全燃燒的還原劑，從而釋放熱量，最終達到還原結(jié)束的溫度要求。
[0016](5)將陽極爐內(nèi)的銅水澆鑄成陽極板。
【主權(quán)項】
1.一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，其特征在于:按照以下步驟進行， (1)將冷料粗銅投入陽極爐中加熱，進行粗銅氧化作業(yè)； (2)氧化作業(yè)進行一段時間后，對陽極爐內(nèi)的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內(nèi)的粗銅溫度達到1100?1150°C，粗銅含S指標已低于0.008%，其余雜質(zhì)元素均達到還原要求，粗銅O含量彡0.8%，氧化作業(yè)達到終點； (3)進行還原作業(yè)，粗銅進入還原作業(yè)后，手動調(diào)整富氧與燃料的配比，富氧與燃料的配比調(diào)整，按照高于正常燃料完全燃燒配比的15?30%氧氣量，富氧濃度彡90% ; (4)還原作業(yè)進行一段時間后，對陽極爐內(nèi)的粗銅進行測溫、取樣化驗，陽極爐內(nèi)的粗銅溫度在1180?1220°C范圍內(nèi)，粗銅O含量< 0.2%，還原作業(yè)達到終點； (5)將陽極爐內(nèi)的銅水澆鑄成陽極板。
【專利摘要】一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間的方法，目前粗銅火法精煉，行業(yè)里大多數(shù)企業(yè)為防止還原結(jié)束溫度偏低，操作上普遍要求氧化結(jié)束溫度至少達1150℃，部分銅冶煉企業(yè)要求氧化結(jié)束溫度達1200℃，才算氧化結(jié)束，粗銅具備還原條件。本發(fā)明提供一種縮短陽極爐粗銅氧化還原時間、節(jié)約成本、提高效率。
【IPC分類】C22B15/14
【公開號】CN104962754
【申請?zhí)枴緾N201510330746
【發(fā)明人】袁海濱, 唐都作, 蔡兵, 劉國輝, 張崇云, 熊尉明
【申請人】云南錫業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月16日