[0037]硅溶膠制殼工藝具體步驟如下：
[0038] (1)蠟?zāi)＝M合：進(jìn)入組合工序的蠟?zāi)＜跋災(zāi)１仨毷墙?jīng)修飾檢驗(yàn)合格的，不應(yīng)有 料滴、飛邊及其它贓物粘附，模件表面不允許有鼓脹、縮陷、缺坑等缺陷；模件在蠟棒上按四 方組合，模件間距多5mm，成水平方向，最底一層模件與蠟棒底面保持在一個(gè)平面上或略高 于蠟棒；模件組合應(yīng)牢固，避免虛焊現(xiàn)象；
[0039] (2)模組清洗：模組制殼前應(yīng)將模組浸入清洗液中進(jìn)行徹底清洗，以去除油污； [0040]⑶制殼：準(zhǔn)備好所需原料，檢查是否變質(zhì)冼將硅溶膠倒入攪拌機(jī)內(nèi)加入規(guī)定量 的粉料，并用手將粉料團(tuán)搓碎，攪拌5h后再加入消泡劑；采用以下涂料配比及控制參數(shù)；
[0041]
[0043] 新涂料第一、二層涂料須充分?jǐn)嚢?0h以上，背層涂料應(yīng)攪拌12h以上，才能使用； 中途對(duì)涂料粘度進(jìn)行調(diào)整后充分?jǐn)嚢?h以上才能使用；新涂料第一、二層涂料須充分?jǐn)嚢?20h以上，背層涂料應(yīng)攪拌12h以上，才能使用；中途對(duì)涂料粘度進(jìn)行調(diào)整后充分?jǐn)嚢?h以 上才能使用；對(duì)涂料粘度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量；新配涂料攪拌6h左右測(cè)量一次粘度，并進(jìn)行調(diào)整；每 班班前應(yīng)測(cè)量涂料粘度，不合格涂料禁止使用；涂料一經(jīng)配好，必須每天24h連續(xù)攪拌，至 該桶涂料用完為止；制殼時(shí)，模組上涂料時(shí)應(yīng)以30°傾角慢慢滲入涂料桶中，避免卷入氣 泡；模組上涂料后，應(yīng)豎直滴除模組上多余涂料，然后應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)模組，保證涂料均勻；每 次涂料后應(yīng)檢查模組上有無氣泡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)，必須將氣泡去除；撒砂要均勻，厚度適中； 每制下一層時(shí)，須清除上層浮砂，應(yīng)檢查色澤、粘度是否合格，禁止使用不合格原料；如砂中 灰塵過多，應(yīng)用篩或風(fēng)扇去除灰塵；面層用100目剛玉砂，二層用30~60目上店砂，三層和 背層用16~32目上店砂；
[0044] (4)脫蠟：脫蠟前應(yīng)清除澆口杯上的涂料和砂，澆口杯杯杯口應(yīng)修飾平整；脫蠟時(shí) 蒸汽壓力0. 6~0. 75Mpa，時(shí)間15~20min;由于硅溶膠濕型殼強(qiáng)度低，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕 放，避免碰損；制好殼的模組在脫蠟釜中應(yīng)放置端正，澆口杯向下，禁止傾斜，以免脫蠟時(shí)倒 下?lián)p壞；脫蠟后的型殼應(yīng)檢查有無破損，如有掉圈等現(xiàn)象，若有破損、掉圈，則用莫來石粉拌 硅溶膠進(jìn)行修補(bǔ)；每班第一次脫蠟前應(yīng)對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)墊；
[0045] (5)焙燒：將制好的型殼平放于焙燒爐內(nèi)焙燒，焙燒溫度900~950°C，保溫時(shí)間 1~2小時(shí)；焙燒后的型殼隨爐冷卻后出爐備用。
[0046] 真空熔煉爐操作工藝具體步驟如下：
[0047] (1)各種爐料應(yīng)去除其污物灰塵，經(jīng)300~40(TC烘干后嚴(yán)格按配方單備料，將備 好的爐料一次性裝入坩堝內(nèi)，并將鑄型放在真空室內(nèi)的圓形臺(tái)上并調(diào)整好位置，關(guān)閉真空 室上蓋和各個(gè)真空閥；
[0048] (2)打開冷卻水，啟動(dòng)機(jī)械泵，打開低真空閥，對(duì)真空泵抽氣；
[0049] (3)當(dāng)真空度達(dá)到-0? 09MPa，即可送電熔煉，（如在惰性氣體保護(hù)下熔煉，這時(shí)可 用專門閥門引入惰性氣體到所需壓力；
[0050] (4)爐料開始熔化時(shí)，氣體驟增，應(yīng)降低熔煉功率以免真空度下降或金屬液飛濺；
[0051] (5)如果坩鍋內(nèi)鋼液面位置較低，當(dāng)噴濺時(shí)可將坩鍋前傾，以便噴濺到坩鍋上的冷 凝可以繼續(xù)熔化除去溶池表面無氣泡逸出，表明爐料已溶清，此時(shí)，冶煉進(jìn)入精煉期；
[0052] (6)精煉期可以通過加料器加入氣門座合金爐料和精煉劑，當(dāng)真空度達(dá)到要求后， 精煉功率在50KW，精煉時(shí)間為10分鐘時(shí)，即可緩緩傾動(dòng)坩鍋，將金屬液澆入鑄型內(nèi)；
[0053] (7)當(dāng)鑄件凝固5-10分鐘后，向真空室放氣，打開真空室上蓋，取出鑄型；
[0054] (8)如要繼續(xù)抽氣、開爐，則抽真空系統(tǒng)不必停機(jī)，如不開爐了，關(guān)閉低真空閥；機(jī) 械泵停機(jī)后，立即對(duì)機(jī)械泵放氣，禁止機(jī)械泵停機(jī)后，其放氣處仍處于真空狀態(tài)，以免造成 白油事故；
[0055] (9)每次開完?duì)t后，應(yīng)清除真空爐內(nèi)臟物，用機(jī)械泵將真空室抽成真空，并將真空 室和真空系統(tǒng)隔離開來，關(guān)斷水閥和電源，方可離人。
[0056] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有抗腐蝕耐磨功能的內(nèi)燃機(jī)高合金氣門座制造技術(shù)，其特征在于：所述高合 金氣門座化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)分別為：Cr :6. 40, W :11. 00, Co :60. 00, Mo :20. 00, Ni : 1. 40, V :0. 6,Fe:0. 6 ;通過對(duì)加入微量釩的高合金化學(xué)成份進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了氣門座 產(chǎn)品的機(jī)械性能超過國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求；采用硅溶膠制殼工藝和真空感應(yīng)電爐熔煉方法，解決 了抗腐蝕耐磨合金氣門座在鑄造過程中極易產(chǎn)生氧化、內(nèi)部縮松和裂紋、夾渣的缺陷，使發(fā) 明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高了產(chǎn)品的收成率，其關(guān)鍵點(diǎn)包括三部分，一是優(yōu)化高合金化學(xué)成 份，并加入微量的釩；二是采用硅溶膠制殼工藝制作高合金氣門座；三是采用先進(jìn)的真空 熔煉技術(shù)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗腐蝕耐磨功能的內(nèi)燃機(jī)高合金氣門座制造技術(shù)，其特 征在于：所述硅溶膠制殼工藝具體步驟如下： (1) 蠟?zāi)＝M合：進(jìn)入組合工序的蠟?zāi)＜跋災(zāi)１仨毷墙?jīng)修飾檢驗(yàn)合格的，不應(yīng)有料滴、 飛邊及其它贓物粘附，模件表面不允許有鼓脹、縮陷、缺坑等缺陷；模件在蠟棒上按四方組 合，模件間距多5mm，成水平方向，最底一層模件與蠟棒底面保持在一個(gè)平面上或略高于蠟 棒；模件組合應(yīng)牢固，避免虛焊現(xiàn)象； (2) 模組清洗：模組制殼前應(yīng)將模組浸入清洗液中進(jìn)行徹底清洗，以去除油污； (3)制殼：準(zhǔn)備好所需原料，檢查是否變質(zhì)；先將硅溶膠倒入攪拌機(jī)內(nèi)加入規(guī)定量的粉 料，并用手將粉料團(tuán)搓碎，攪拌5h后再加入消泡劑；采用以下涂料配比及控制參數(shù)；新涂料第一、二層涂料須充分?jǐn)嚢?0h以上，背層涂料應(yīng)攪拌12h以上，才能使用；中途 對(duì)涂料粘度進(jìn)行調(diào)整后充分?jǐn)嚢?h以上才能使用；新涂料第一、二層涂料須充分?jǐn)嚢?0h 以上，背層涂料應(yīng)攪拌12h以上，才能使用；中途對(duì)涂料粘度進(jìn)行調(diào)整后充分?jǐn)嚢?h以上才 能使用；對(duì)涂料粘度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量；新配涂料攪拌6h左右測(cè)量一次粘度，并進(jìn)行調(diào)整；每班班 前應(yīng)測(cè)量涂料粘度，不合格涂料禁止使用；涂料一經(jīng)配好，必須每天24h連續(xù)攪拌，至該桶 涂料用完為止；制殼時(shí)，模組上涂料時(shí)應(yīng)以30°傾角慢慢滲入涂料桶中，避免卷入氣泡；模 組上涂料后，應(yīng)豎直滴除模組上多余涂料，然后應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)模組，保證涂料均勻；每次涂料 后應(yīng)檢查模組上有無氣泡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)，必須將氣泡去除；撒砂要均勻，厚度適中；每制 下一層時(shí)，須清除上層浮砂，應(yīng)檢查色澤、粘度是否合格，禁止使用不合格原料；如砂中灰塵 過多，應(yīng)用篩或風(fēng)扇去除灰塵；面層用100目剛玉砂，二層用30~60目上店砂，三層和背層 用16~32目上店砂； (4) 脫蠟：脫蠟前應(yīng)清除澆口杯上的涂料和砂，澆口杯杯杯口應(yīng)修飾平整；脫蠟時(shí)蒸汽 壓力0. 6~0. 75Mpa，時(shí)間15~20min;由于硅溶膠濕型殼強(qiáng)度低，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避 免碰損；制好殼的模組在脫蠟釜中應(yīng)放置端正，澆口杯向下，禁止傾斜，以免脫蠟時(shí)倒下?lián)p 壞；脫蠟后的型殼應(yīng)檢查有無破損，如有掉圈等現(xiàn)象，若有破損、掉圈，則用莫來石粉拌硅溶 膠進(jìn)行修補(bǔ)；每班第一次脫蠟前應(yīng)對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)墊； (5) 焙燒：將制好的型殼平放于焙燒爐內(nèi)焙燒，焙燒溫度900~950°C，保溫時(shí)間1~2 小時(shí)；焙燒后的型殼隨爐冷卻后出爐備用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗腐蝕耐磨功能的內(nèi)燃機(jī)高合金氣門座制造技術(shù)，其特 征在于：所述真空熔煉爐操作工藝具體步驟如下： (1) 各種爐料應(yīng)去除其污物灰塵，經(jīng)300~400°C烘干后嚴(yán)格按配方單備料，將備好的 爐料一次性裝入坩堝內(nèi)，并將鑄型放在真空室內(nèi)的圓形臺(tái)上并調(diào)整好位置，關(guān)閉真空室上 蓋和各個(gè)真空閥； (2) 打開冷卻水，啟動(dòng)機(jī)械泵，打開低真空閥，對(duì)真空泵抽氣； (3) 當(dāng)真空度達(dá)到-0.09MPa，即可送電熔煉，（如在惰性氣體保護(hù)下熔煉，這時(shí)可用專 門閥門引入惰性氣體到所需壓力； (4) 爐料開始熔化時(shí)，氣體驟增，應(yīng)降低熔煉功率以免真空度下降或金屬液飛濺； (5) 如果坩鍋內(nèi)鋼液面位置較低，當(dāng)噴濺時(shí)可將坩鍋前傾，以便噴濺到坩鍋上的冷凝可 以繼續(xù)熔化除去溶池表面無氣泡逸出，表明爐料已溶清，此時(shí)，冶煉進(jìn)入精煉期； (6) 精煉期可以通過加料器加入氣門座合金爐料和精煉劑，當(dāng)真空度達(dá)到要求后，精煉 功率在50KW，精煉時(shí)間為10分鐘時(shí)，即可緩緩傾動(dòng)坩鍋，將金屬液澆入鑄型內(nèi)； (7) 當(dāng)鑄件凝固5-10分鐘后，向真空室放氣，打開真空室上蓋，取出鑄型； (8) 如要繼續(xù)抽氣、開爐，則抽真空系統(tǒng)不必停機(jī)，如不開爐了，關(guān)閉低真空閥；機(jī)械泵 停機(jī)后，立即對(duì)機(jī)械泵放氣，禁止機(jī)械泵停機(jī)后，其放氣處仍處于真空狀態(tài)，以免造成白油 事故； (9) 每次開完?duì)t后，應(yīng)清除真空爐內(nèi)臟物，用機(jī)械泵將真空室抽成真空，并將真空室和 真空系統(tǒng)隔離開來，關(guān)斷水閥和電源，方可離人。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有抗腐蝕耐磨功能的內(nèi)燃機(jī)高合金氣門座制造技術(shù)，高合金氣門座化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)分別為：Cr：6.40，W：11.00，Co：60.00，Mo：20.00，Ni：1.40，V：0.6，F(xiàn)e：0.6；采用硅溶膠制殼工藝和真空感應(yīng)電爐熔煉方法，解決了抗腐蝕耐磨合金氣門座在鑄造過程中極易產(chǎn)生氧化、內(nèi)部縮松和裂紋、夾渣的缺陷，使發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高了產(chǎn)品的收成率，其關(guān)鍵點(diǎn)包括三部分，一是優(yōu)化高合金化學(xué)成份，并加入微量的釩；二是采用硅溶膠制殼工藝制作高合金氣門座；三是采用先進(jìn)的真空熔煉技術(shù)。本發(fā)明采用此工藝，提高了產(chǎn)品收成率，其收成率達(dá)到了95％以上。
【IPC分類】C22B9/04, B22C9/04, C22C1/06, C22C1/02, C22C19/07
【公開號(hào)】CN104962782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510411428
【發(fā)明人】王洪安, 李慶華
【申請(qǐng)人】四川三鑫南蕾氣門座制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日