一種鋁液爐外輸入鈦絲除氣除渣裝置的操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄軋鋁帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁液爐外輸入鈦絲除氣除渣裝置的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鑄軋鋁帶生產(chǎn)過程中，鋁液經(jīng)熔化，通過流槽進(jìn)入澆鑄軋制環(huán)節(jié)，由于鋁液含有大量的化合物渣滓、以及不擴(kuò)散到外界的氫氣，造成鑄軋產(chǎn)品夾渣、氣道缺陷泛濫，需要科學(xué)完備的除氣除渣工藝方法來滿足需要。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種鋁液爐外輸入鈦絲除氣除渣裝置的操作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋁液爐外輸入鈦絲除氣除渣裝置的操作方法，解決了鑄軋產(chǎn)品夾渣、氣道缺陷，利用氮?dú)鈱︿X液熔體內(nèi)的化合物渣滓、氫氣的吸附作用，通過梅花轉(zhuǎn)子對鋁液熔體進(jìn)行凈化處理，處理過程中，氮?dú)庠阡X液內(nèi)充分翻滾、上浮，通過物理性質(zhì)的吸附，把渣滓和氫氣帶出到外界，其中渣滓浮到鋁液表面人工刮除，氫氣直接進(jìn)入外界空氣，使鋁液得到凈化。
[0005]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種鋁液爐外輸入鈦絲除氣除渣裝置的操作方法，所述的鋁液爐外輸入鈦絲除氣除渣裝置是由:除氣箱、支座、轉(zhuǎn)軸固定座、立桿、豎向滑框、定滑輪、支撐滑輪、卷筒、升降桿、鋼絲繩、鋼絲繩定位座、固定套、傳輸輪、皮帶、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)、支架、左立柱、右立柱、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、鈦絲定位塊、鈦絲卷、鈦絲、支板、鈦絲引入孔、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鈦絲引出管構(gòu)成，除氣箱一側(cè)設(shè)置支座，除氣箱前后兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)液口和出液口，支座外周設(shè)置轉(zhuǎn)軸固定座，轉(zhuǎn)軸固定座上方垂直于支座設(shè)置立桿，立桿外周設(shè)置豎向滑框，豎向滑框一側(cè)垂直于立桿設(shè)置升降桿，升降桿的末端設(shè)置固定套，固定套內(nèi)設(shè)置梅花轉(zhuǎn)子，固定套上方的梅花轉(zhuǎn)子外周設(shè)置傳輸輪，升降桿的上方設(shè)置動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，升降桿的上方設(shè)置鋼絲繩定位座，立桿上方設(shè)置支撐滑輪，支座末端上方設(shè)置定滑輪，定滑輪的一側(cè)設(shè)置卷筒，鋼絲繩纏繞設(shè)置在定滑輪上，鋼絲繩通過支撐滑輪后末端設(shè)置在鋼絲繩定位座上，動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與傳輸輪之間設(shè)置皮帶；所述的梅花轉(zhuǎn)子，是由:柱體、無縫管、旋轉(zhuǎn)接頭、梅花轉(zhuǎn)瓣、氣道構(gòu)成；柱體一端的外周均勻分布至少三片梅花轉(zhuǎn)瓣，柱體內(nèi)設(shè)置無縫管，每片梅花轉(zhuǎn)瓣內(nèi)設(shè)置氣道，所述氣道的一端設(shè)置在梅花轉(zhuǎn)瓣的表面，另一端設(shè)置在無縫管一端的外周，無縫管的另一端露出柱體，端面設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，柱體與旋轉(zhuǎn)接頭之間無縫管的外周設(shè)置傳輸輪；支架兩側(cè)設(shè)置左立柱和右立柱，左立柱內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，左立柱上方設(shè)置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心設(shè)置鈦絲定位塊，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤和鈦絲定位塊的中心，轉(zhuǎn)盤上方鈦絲定位塊的外周設(shè)置鈦絲卷，右立柱上方設(shè)置支板，支板正面并列設(shè)置主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，支板背面對應(yīng)主動(dòng)輪設(shè)置卷筒，支板的一側(cè)設(shè)置鈦絲引入孔，另一側(cè)設(shè)置鈦絲引出管；所述鈦絲卷的鈦絲依次通過鈦絲引入孔、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間、鈦絲引出管，鈦絲引入孔、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間、鈦絲引出管的進(jìn)口位于同一水平線；
[0006]鋁液由進(jìn)液口流入除氣箱，豎向滑框沿立桿上下移動(dòng)，鋼絲繩經(jīng)支撐滑輪與鋼絲繩定位座連接，卷筒帶動(dòng)定滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩伸長，鋼絲繩帶動(dòng)升降桿下降，使梅花轉(zhuǎn)子進(jìn)入除氣箱的鋁液內(nèi)，動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)通過皮帶帶動(dòng)傳輸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸輪通過無縫管帶動(dòng)傳輸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸輪帶動(dòng)梅花轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，梅花轉(zhuǎn)子的梅花轉(zhuǎn)瓣對鋁液進(jìn)行攪拌，氮?dú)夤艿缹⒌獨(dú)廨斎胄D(zhuǎn)接頭，氮?dú)饨?jīng)無縫管進(jìn)入氣道，梅花轉(zhuǎn)瓣對鋁液進(jìn)行攪拌的同時(shí)，氮?dú)膺M(jìn)入鋁液，氮?dú)獯等脘X液后，形成許多細(xì)小的氣泡，上浮，與鋁液中的氧化夾雜相遇，所述氧化夾雜主要成分是Al2O3和氫氣，氧化夾雜被吸附在氣泡的表面上，并隨氣泡上浮至熔體表面，從而達(dá)到去除雜質(zhì)的目的，以上吸附過程根據(jù)熱力學(xué)第二定律，金屬與介質(zhì)、金屬與雜質(zhì)的界面張力之和，大于雜質(zhì)與介質(zhì)間的界面張力時(shí)，夾雜物能自動(dòng)吸附在氣泡上，從而達(dá)到除氣除渣的目的；經(jīng)使用，除氣除渣前，鋁液內(nèi)氧化夾雜的總含量約為3%以下，而除氣除渣后，總含量降低至0.8%以下；
[0007]將鈦絲卷插入鈦絲定位塊放在轉(zhuǎn)盤上，鈦絲卷的鈦絲端頭依次通過鈦絲引入孔、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間、鈦絲引出管進(jìn)入除氣箱的鋁液內(nèi)，支板背面的卷筒帶動(dòng)主動(dòng)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對鈦絲的拉力，鈦絲帶動(dòng)鈦絲卷、轉(zhuǎn)盤、鈦絲定位塊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤和鈦絲定位塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在左立柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整卷筒帶動(dòng)主動(dòng)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，對鈦絲的輸送速度進(jìn)行調(diào)整，鈦絲的的輸送速度為300?400mm/min，鈦絲進(jìn)入鋁液后即溶化，通過檢測儀對鋁液內(nèi)的鈦絲濃度進(jìn)行檢測，調(diào)整鈦絲的輸送速度控制鋁液內(nèi)的鈦元素含量；
[0008]操作完成后，卷筒帶動(dòng)定滑輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩縮短，鋼絲繩帶動(dòng)升降桿上升，使梅花轉(zhuǎn)子從除氣箱的鋁液內(nèi)脫出，關(guān)閉氮?dú)廨斔停伣z停止向鋁液輸送。
[0009]所述的鈦絲中鈦元素含量為每公斤4.8?5.2%。
[0010]所述的鋁液內(nèi)的鈦元素含量為每公斤0.01?0.02%。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了鑄軋產(chǎn)品夾渣、氣道缺陷，利用氮?dú)鈱︿X液熔體內(nèi)的化合物渣滓、氫氣的吸附作用，通過梅花轉(zhuǎn)子對鋁液熔體進(jìn)行凈化處理，處理過程中，氮?dú)庠阡X液內(nèi)充分翻滾、上浮，通過物理性質(zhì)的吸附，把渣滓和氫氣帶出到外界，其中渣滓浮到鋁液表面人工刮除，氫氣直接進(jìn)入外界空氣，使鋁液得到凈化。
[0012]晶粒度是鋁板帶產(chǎn)品關(guān)鍵要求，其中晶粒細(xì)化劑起著關(guān)鍵作用，與老式生產(chǎn)工藝相比，老式生產(chǎn)把晶粒細(xì)化劑直接添加到熔爐中，由于鑄軋線流程經(jīng)歷時(shí)間長，要鋁錠重熔、鋁液處理、導(dǎo)爐靜置、經(jīng)流槽澆鑄至鑄軋輥縫，細(xì)化劑在爐內(nèi)時(shí)間過長會(huì)失去細(xì)化作用，造成大批沖壓用途的下游客戶沖壓產(chǎn)品爆裂，本發(fā)明解決了爐內(nèi)晶粒細(xì)化劑在熔體中時(shí)間過長失去細(xì)化作用的問題。采用在鑄軋澆鑄前端設(shè)計(jì)添加鈦的爐外除氣除渣裝置，電機(jī)帶動(dòng)壓輥牽引鈦絲直接輸入爐外除氣箱得到熔化，由于除氣箱位置與澆鑄軋制位置相鄰，大大縮短了細(xì)化劑在高溫熔體的存在時(shí)間，有效解決細(xì)化劑失去細(xì)化作用的問題，鈦溶解后液體狀態(tài)為細(xì)化劑。
[0013]本發(fā)明解決鈦的組配成份不良引起的產(chǎn)品不能滿足客戶使用的問題，對生產(chǎn)原料嚴(yán)格把關(guān)，引入優(yōu)質(zhì)鈦絲，其中鈦元素含量嚴(yán)格控制到每公斤4.8?5.2%，通過鑄軋鈦的爐外除氣箱輸入裝置，調(diào)節(jié)輸入速度，使細(xì)化劑在充分均勻分配到除氣箱熔體后，得到鋁液內(nèi)鈦元素含量每公斤0.01?0.02%。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖1中:除氣箱1、支座4、轉(zhuǎn)軸固定座5、立桿6、豎向滑框7、定滑輪8、支撐滑輪9、卷筒10、升降桿11、鋼絲繩12、鋼絲繩定位座13、固定套14、傳輸輪15、皮帶16、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)17、柱體18-1、無縫管18-2、旋轉(zhuǎn)接頭18-3、梅花轉(zhuǎn)瓣18_4、氣道18_5、支架19_1、左立柱19-2、右立柱19-3、轉(zhuǎn)軸19-4、轉(zhuǎn)盤19_5、鈦絲定位塊19_6、鈦絲卷19_7、鈦絲19_8、支板19-9、鈦絲引入孔19-10、主動(dòng)輪19-11、從動(dòng)輪19-12、鈦絲引出管19-13。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0018]實(shí)施例1
[0019]除氣箱I 一側(cè)設(shè)置支座4，除氣箱I前后兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)液口和出液口，支座4外周設(shè)置轉(zhuǎn)軸固定座5，轉(zhuǎn)軸固定座5上方垂直于支座4設(shè)置立桿6，立桿6外周設(shè)置豎向滑框7，豎向滑框7 —側(cè)垂直于立桿6設(shè)置升降桿11，升降桿11的末端設(shè)置固定套14，固定套14內(nèi)設(shè)置梅花轉(zhuǎn)子，固定套14上方的梅花轉(zhuǎn)子外周設(shè)置傳輸輪15，升降桿11的上方設(shè)置動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)17，升降桿11的上方設(shè)置鋼絲繩定位座13，立桿6上方設(shè)置支撐滑輪9，支座4末端上方設(shè)置定滑輪8，定滑輪8的一側(cè)設(shè)置卷筒10，鋼絲繩12纏繞設(shè)置在定滑輪8上，鋼絲繩12通過支撐滑輪9后末端設(shè)置在鋼絲繩定位座13上，動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)17與傳輸輪15之間設(shè)置皮帶16 ;所述的梅花轉(zhuǎn)子，是由:柱體18-1、無縫管18-2、旋轉(zhuǎn)接頭18_3、梅花轉(zhuǎn)瓣18-4、氣道18-5構(gòu)成；柱體18-1 —端的外周均勻分布至少三片梅花轉(zhuǎn)瓣18_4，柱體18-1內(nèi)設(shè)置無縫管18-2，每片梅花轉(zhuǎn)瓣18-4內(nèi)設(shè)置氣道18_5，所述氣道18_5的一端設(shè)置在梅花轉(zhuǎn)瓣18-4的表面，另一端設(shè)置在無縫管18-2 —端的外周，無縫管18-2的另一端露出柱體18-11，端面設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭18-3，柱體18-1與旋轉(zhuǎn)接頭18_3之間無縫管18_2的外周設(shè)置傳輸輪15 ?’支架19-1兩側(cè)設(shè)置左立柱19-2和右立柱19-3，左立柱19_2內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸19-4，左立柱19-2上方設(shè)置轉(zhuǎn)盤19-5，轉(zhuǎn)盤19_5中心設(shè)置鈦絲定位塊19_6，所述的轉(zhuǎn)軸19-4設(shè)置在轉(zhuǎn)盤19-5和鈦絲定位塊19-6的中心，轉(zhuǎn)盤19_5上方鈦絲定位塊19_6的外周設(shè)置鈦絲卷19-7，右立柱19-3上方設(shè)置支板19-9，支板19_9正面并列設(shè)置主動(dòng)輪19-11和從動(dòng)輪19-12，支板19-9背面對應(yīng)主動(dòng)輪19-11設(shè)置卷筒10，支板19_9的一側(cè)設(shè)置鈦絲引入孔19-10，另一側(cè)設(shè)置鈦絲引出管19-13 ;所述鈦絲卷19-7的鈦絲19_8依次通過鈦絲引入孔19-10、主動(dòng)輪19-11和從動(dòng)輪19-12之間、鈦絲引出管19-13，鈦絲引入孔19-10、主動(dòng)輪19-11和從動(dòng)輪19-12之間、鈦絲引出管19-13的進(jìn)口位于同一水平線；
[0020]鋁液由進(jìn)液口流入除氣箱1，豎向滑框7沿立桿6上下移動(dòng)，鋼絲繩12經(jīng)支撐滑輪9與鋼絲繩定位座13連接，卷筒10帶動(dòng)定滑輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩12伸