一種高硬度伸縮門(mén)的制作方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明設(shè)及伸縮口
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其設(shè)及一種高硬度伸縮口。【
背景技術(shù)：
】[000引伸縮口巧etractabledoor),就是口體可W伸縮自由移動(dòng)，來(lái)控制口洞大小、來(lái)控制行人或車(chē)輛的攔截和放行的一種口。伸縮口的口體采用平行四邊形原理較接，伸縮靈活行程大。驅(qū)動(dòng)器采用特種電機(jī)驅(qū)動(dòng)，蝸桿蝸輪減速，并設(shè)有自動(dòng)離合或手動(dòng)離合器。[0003]由于伸縮口需要控制行人或車(chē)輛的攔截和放行，往往會(huì)產(chǎn)生事故，需要伸縮口具有高強(qiáng)度，而且伸縮口的口體和滑道之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，該就要求伸縮口具有耐磨的性能?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0004]本發(fā)明提出了一種高硬度伸縮口，硬度及耐磨性能大幅提高，制品強(qiáng)度大大增加，并可顯著降低口體與滑道之間的摩擦損耗。[0005]本發(fā)明提出的一種高硬度伸縮n，由口體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑道、控制系統(tǒng)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)口體在滑道上活動(dòng)，控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通訊連接并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，n體采用屈氏體高銘鋼制作，屈氏體高銘鋼組分按重量百分比包括：[0006]碳1.8-2.4%,絡(luò)9-12%，巧07-1.2%，銅0.日-1〇/〇，[0007]儘0.4-0.8%，娃0.6-0.8%，硫《0.08%，磯《0.05%，[000引其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；[0009]屈氏體高銘鋼的制備過(guò)程中，將廢鋼、銘鐵、鋪鐵、鋼鐵、灰生鐵、純銅、娃粉送入加熱爐中加熱，待溫度升高至800-1100°C，保溫1-化，覆砂工藝成型，覆砂層厚度為1.5-3.5mm，覆砂按重量份包括；造型娃砂80-90份，粘±10-15份，水玻璃6-8份，煤粉2-3份；冷卻放入硝鹽溶液中進(jìn)行熱處理，硝鹽溶液由40-60%硝酸鋼及40-60%硝酸鐘組成，硝鹽溶液溫度為600-800°C，冷卻，得到預(yù)制口體，將預(yù)制口體放入加熱爐中，升溫至200-250°C，保溫時(shí)間60-100min;升溫至300-350°C，保溫時(shí)間40-80min;升溫至500-550°C，保溫時(shí)間80-120min;升溫至600-700°C，保溫時(shí)間50-90min;升溫至800-840°C，保溫時(shí)間50-75min;升溫至900-950°C，保溫時(shí)間60-100min;風(fēng)澤，冷卻時(shí)間10-30min，將得到的物料放入加熱爐，裝爐溫度120-150°C，升溫至400-4500°C，保溫時(shí)間30-40min，緩冷時(shí)間30-50min，得到屈氏體高銘鋼。[0010]優(yōu)選地，造型娃砂的粒度為0.15-0.3mm，耐火度>1450°C。[0011]優(yōu)選地，屈氏體高銘鋼的制備過(guò)程中，95%W上粘上通過(guò)0.106mm的篩孔。[001引優(yōu)選地，屈氏體高銘鋼的制備過(guò)程中，水玻璃模數(shù)為2.51-2.9,密度為1.45-1.55g/cm3。[0013]優(yōu)選地，屈氏體高銘鋼的組分中，碳與銘的重量比為2-2.3;10-12。[0014]優(yōu)選地，屈氏體高銘鋼的組分中，碳與娃的重量比為2-2.3;0.65-0.72。[0015]優(yōu)選地，屈氏體高銘鋼的組分中，碳與鋼的重量比為2-2.3;0.8-1。[0016]優(yōu)選地，屈氏體高銘鋼的組分按重量百分比包括：[0017]碳2.1%，鉛11%，鋼0.9%,銅0.8%，儘0.6%，珪0.7%，硫《0.08%，磯《0.05%，[0018]其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。[0019]本發(fā)明的口體采用屈氏體高銘鋼制作，而屈氏體高銘鋼通過(guò)采用將廢鋼、銘鐵、鋪鐵、鋼鐵、灰生鐵、純銅、娃粉作為基材，碳和娃是影響口體耐磨性和初性的主要元素，n體的金相組織為屈氏體+共晶碳化物及小于5%的奧氏體，含碳量是影響口體性能的重要因素，隨含碳量增加，組織中碳化物數(shù)量增多，硬度增大，初性下降，n體破碎傾向增大，保證碳化物類(lèi)型WM7C3為主，銘含量必須大于10%，銘還有部分溶于基體中，提高了基體的電極電位，銘可有效增強(qiáng)抗電化腐蝕的能力，對(duì)口體的抗腐蝕非常有利，銘含量超過(guò)20%，初性明顯下降，娃降低高銘鑄鐵的澤透性，娃量增加，硬度增大，而且較高娃溶于基體中，有利于提高抗腐蝕性，但娃量也不能太高，若超過(guò)8%則初性顯著下降，鋪是形成奧氏體的元素，對(duì)碳化物的形成也起作用，而加入鋼和銅是為了細(xì)化晶粒，強(qiáng)化基體組織，提高耐磨性，另外銅還可降低腐蝕速率，增強(qiáng)抗腐性，由于鋼鐵價(jià)格昂貴，出于降低成本考慮，增加銅的含量，與鋼配合作用，耐磨性及增強(qiáng)抗腐性較好。采用屈氏體高銘鋼得到的口體，初性好，硬度及耐磨性能大幅提高，硬度值達(dá)60-72HRC，強(qiáng)度大大增加，并可顯著降低口體和滑道之間的摩擦損耗，延長(zhǎng)使用壽命，其壽命約為普通滑道的5-8倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著?！揪唧w實(shí)施方式】[0020]實(shí)施例1[0021]本發(fā)明提出的一種高硬度伸縮n，由口體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑道、控制系統(tǒng)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)口體在滑道上活動(dòng)，控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通訊連接并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，n體采用屈氏體高銘鋼制作，屈氏體高銘鋼組分按重量百分比包括：[0022]碳1.8%，椿12〇/()，鋼0.7〇/〇，銅1%，儘0.4%，娃0.8%，硫《0.08%，憐《0.05%，[0023]其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；[0024]屈氏體高銘鋼的制備過(guò)程中，將廢鋼、銘鐵、鋪鐵、鋼鐵、灰生鐵、純銅、娃粉送入加熱爐中加熱，待溫度升高至iiooc，保溫比，覆砂工藝成型，冷卻放入硝鹽溶液中進(jìn)行熱處理，硝鹽溶液由60%硝酸鋼及40%硝酸鐘組成，溶液溫度為800°C，得到預(yù)制口體，將預(yù)制口體放入加熱爐中，升溫至260°C，保溫時(shí)間lOOmin;升溫至480°C，保溫時(shí)間80min;升溫至620°C，保溫時(shí)間120min;升溫至820°C，保溫時(shí)間90min;升溫至885°C，保溫時(shí)間75min;升溫至950。保溫時(shí)間lOOmin;風(fēng)澤，冷卻時(shí)間lOmin，將得到的物料放入加熱爐，裝爐溫度低于l〇〇°C，升溫至400°C，保溫時(shí)間45min，緩冷時(shí)間30min，得到屈氏體高銘鋼。[0025]其中覆砂層厚度為1.5mm;覆砂按重量份包括；造型娃砂90份，粘±10份，水玻璃8份，煤粉2份；造型娃砂的粒度為0.3mm，耐火度>1450°C;95%W上的粘上通過(guò)0.106mm的篩孔；水玻璃模數(shù)為2.51，密度為1.55g/cm3。[0026]實(shí)施例2[0027]本發(fā)明提出的一種高硬度伸縮n，由口體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑道、控制系統(tǒng)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)口體在滑道上活動(dòng)，控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通訊連接并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，n體采用屈氏體高銘鋼制作，屈氏體高銘鋼組分按重量百分比包括：[002引碳2.40/0，儀9%，鋼1.2%，銅0.5%，猛0.8%,珪0.6%，硫《0.08%，憐《0.05%，[00當(dāng)前第1頁(yè)1 2