一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及汽車侶合金板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種消除5754侶合金板表面呂 德斯帶的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車輕量化的發(fā)展，侶合金板在汽車上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。用于汽車板的一 種5754變形侶合金是Al-Mg系合金，它主要由于儀原子的固溶強(qiáng)化，晶粒細(xì)化強(qiáng)化W及少 量銅原子固溶和析出強(qiáng)化，具有較高強(qiáng)度和良好的成形性。但該軟狀態(tài)的合金在室溫放置 時，易出現(xiàn)屈服點(diǎn)伸長（或Luders伸長），沖壓成形后表面起皺、變形紋，也稱呂德斯帶，影 響外觀，嚴(yán)重的出現(xiàn)有手感的條紋，從而導(dǎo)致廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種消除呂德斯帶的制造方法，在確保良好沖壓 成形的前提下，消除了起皺的呂德斯帶條紋，提高了汽車板成形后的表面質(zhì)量。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 本發(fā)明是一種消除5754侶合金板表面呂德斯帶的制造方法，所述制造步驟為： (1) 烙鑄；在烙鑄步驟中，烙鑄后鑄錠的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為；Si《0. 3%JeO. 10~ 0. 40%、Cu《0.l%、MnO. 10 ~0. 40%、Mg2. 8 ~3. 3%、CrO. 10 ~0. 30%、化《0. 2%、TiO. 01 ~ 0.03%、其它雜質(zhì)元素單個《0.03%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)《0. 10%，其余為A1，烙煉溫度為 730-750 °C，精煉溫度 720-740 °C，鑄造溫度 670-690°C; (2) 銀切；將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進(jìn)行銀切去除； (3) 均勻化退火；550-58(TC進(jìn)行高溫加熱并長時間保溫8-10小時，主要保證鑄錠的化 學(xué)成分均勻，減少偏析；消除內(nèi)應(yīng)力； (4) 銳面；把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銳面機(jī)銳削掉； (5) 加熱；鑄錠加熱至500°C后保溫2小時； (6) 熱軸；在熱軸步驟中，鑄錠保證開始溫度480-500°C，熱軸最終厚度6. 5mm，侶卷終 軸溫度 305-315°C; (7) 冷軸；在冷軸步驟中，經(jīng)過4個道次冷軸至1mm，總加工率84. 6% ; (8) 成品退火；在成品退火步驟中，成品退火溫度為345-365°C，保溫時間1-5小時； (9) 小壓下量冷軸：給予侶合金板材0. 5-10%小壓下量冷軸； (10) 精整、包裝。
[0005] 本發(fā)明是一種消除5754侶合金板表面呂德斯帶的制造方法，所述制造步驟為： (1) 烙鑄；在烙鑄步驟中，烙鑄后鑄錠的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為；A195. 85、SiO. 061、 FeO. 33、CuO. 003、Mn0. 31、Mg3. 23、TiO. 02、CrO. 18、化0. 015,烙煉溫度為 730-740°C，精煉 溫度 720-730 °C，鑄造溫度 670-685°C; (2) 銀切；將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進(jìn)行銀切去除； (3) 均勻化退火；55(TC進(jìn)行高溫加熱并長時間保溫10小時，主要保證鑄錠的化學(xué)成分 均勻，減少偏析；消除內(nèi)應(yīng)力； (4) 銳面；把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銳面機(jī)銳削掉； (5) 加熱；鑄錠加熱至500°C后保溫2小時； (6) 熱軸；在熱軸步驟中，鑄錠保證開始溫度480-500°C，熱軸最終厚度6. 5mm，侶卷終 軸溫度315°C; (7) 冷軸；在冷軸步驟中，經(jīng)過4個道次冷軸至1mm，總加工率84. 6% ; (8) 成品退火；在成品退火步驟中，成品退火溫度為345-365°C，保溫時間1-5小時； (9) 小壓下量冷軸：給予侶合金板材1-4. 5%小壓下量冷軸； (10) 精整、包裝。
[0006] 本發(fā)明是一種消除5754侶合金板表面呂德斯帶的制造方法，所述制造步驟為： (1) 烙鑄；在烙鑄步驟中，烙鑄后鑄錠的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為；A195. 835、SiO. 12、 FeO. 35、CuO. 005、MnO. 35、Mg3. 15、TiO. 02、CrO. 15、化0. 018,烙煉溫度為 735-740°C，精煉 溫度 725-730 °C，鑄造溫度 680-685°C; (2) 銀切；將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進(jìn)行銀切去除； (3) 均勻化退火：580°C進(jìn)行高溫加熱并長時間保溫10小時，主要保證鑄錠的化學(xué)成 分均勻，減少偏析；消除內(nèi)應(yīng)力； (4) 銳面；把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銳面機(jī)銳削掉； (5) 加熱；鑄錠加熱至500°C后保溫2小時； (6) 熱軸；在熱軸步驟中，鑄錠保證開始溫度480-500°C，熱軸最終厚度6. 5mm，侶卷終 軸溫度305°C; (7) 冷軸；在冷軸步驟中，經(jīng)過4個道次冷軸至1mm，總加工率84. 6% ; (8) 成品退火；在成品退火步驟中，成品退火溫度為345-365°C，保溫時間1-5小時； (9) 小壓下量冷軸：給予侶合金板材1-4. 5%小壓下量冷軸； (10) 精整、包裝。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是；通過該樣的加工工藝，該侶合金板帶經(jīng)沖壓成形后表面 無起皺呂德斯帶條紋，板帶材力學(xué)性能穩(wěn)定，沖壓成形后表面光滑，無呂德斯帶條紋，大大 提高了制品的表面質(zhì)量，用該制造工藝制備的5754侶合金板的屈服強(qiáng)度高于退火狀態(tài) 50-70Mpa;抗拉強(qiáng)度接近退火狀態(tài)；其伸長率大于16. 5%，既滿足沖壓成形的要求又提高了 整體侶合金部件的強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[000引為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí) 施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0009] 如實(shí)施例所示， 本發(fā)明是一種消除5754侶合金板表面呂德斯帶的制造方法，所述制造步驟為： (1)烙鑄；在烙鑄步驟中，烙鑄后鑄錠的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為；Si《0. 3%、化0. 10~ 0. 40%、Cu《0.l%、Mn0. 10 ~0. 40%、Mg2. 8 ~3. 3%、CrO. 10 ~0. 30%、化《0. 2%、TiO. 01 ~ 0.03%、其它雜質(zhì)元素單個《0.03%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)《0. 10%，其余為A1，烙煉溫度為 730-750 °C，精煉溫度 720-740 °C，鑄造溫度 670-690°C; (2) 銀切；將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進(jìn)行銀切去除； (3) 均勻化退火；550-58(TC進(jìn)行高溫加熱并長時間保溫8-10小時，主要保證鑄錠的化 學(xué)成分均勻，減少偏析；消除內(nèi)應(yīng)力； (4) 銳面；把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銳面機(jī)銳削掉； (5) 加熱；鑄錠加熱至500°C后保溫2小時； (6) 熱軸；在熱軸步驟中，鑄錠保證開始溫度480-500°C，熱軸最終厚度6. 5mm，侶卷終 軸溫度 305-315°C