超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]材料科學(xué)作為一門獨立的分支，一直是推動社會向前發(fā)展的重要動力之一，而任何一種新材料的制備是和設(shè)備的進(jìn)步息息相關(guān)的，特備是近年來，由于快速凝固技術(shù)的不斷發(fā)展，使得非晶態(tài)材料、超非晶材料等大量涌現(xiàn)出來，其獨特的物理、化學(xué)性能，使它們比傳統(tǒng)方法制備的材料，有著更為廣闊的用途，用溶液自旋方法制備超非晶薄帶是一種簡單可靠、行之有效的辦法，薄帶的成型，一般選用紫銅輥面作為冷卻介質(zhì)，同時采用快速旋轉(zhuǎn)的方法實現(xiàn)，輥面的旋轉(zhuǎn)不但完成液態(tài)金屬的提取和薄帶的成型，同時它的高速旋轉(zhuǎn)，極大的加快了輥面的冷卻，為金屬非晶態(tài)的生成，提供了理想的場所；為了噴嘴包內(nèi)形成大些的壓力，而高的噴嘴包液面的穩(wěn)定建立就更難，靠鋼液的自身重量是很難形成恒壓、穩(wěn)流。在噴帶過程中，由于液面的不穩(wěn)定，造成的壓力也不穩(wěn)定，致使鋼液噴帶質(zhì)量不能保證，給噴帶操作帶來很大困難，影響超非晶薄帶的質(zhì)量，造成超非晶薄帶的合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進(jìn)的提高成帶質(zhì)量和穩(wěn)定成產(chǎn)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，改善成帶的質(zhì)量的超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置，具有噴嘴包，所述的噴嘴包的外表面上包覆著殼體，噴嘴包的底部上設(shè)有噴嘴，噴嘴的出口處設(shè)有液位測量管，噴嘴包內(nèi)設(shè)有耐高溫浮子、壓力氣管以及鋼液漏斗管，壓力氣管上設(shè)有壓力表，耐高溫浮子與加熱控制器連接，噴嘴包的上端設(shè)有上壓蓋，上壓蓋與殼體通過螺栓連接固定，殼體與噴嘴包之間的空腔內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈。
[0005]進(jìn)一步的，所述的殼體的上端設(shè)有滿位液位傳感器，殼體的下端設(shè)有空位液位傳感器，提高制帶裝置的自動性，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，且便于操作。
[0006]進(jìn)一步的，所述的噴嘴包的上端設(shè)有采用高鋁材料制成的蓋板，使用壽命長，具有高強(qiáng)度、高韌性，耐腐蝕的作用。
[0007]進(jìn)一步的，所述的噴嘴包噴出壓力為0.3-0.4kg/cm2，提高液面的穩(wěn)定性，從而是的噴嘴包的壓力也穩(wěn)定，致使鋼液噴帶質(zhì)量提高，給噴帶操作帶來很大方便，提高超非晶薄帶的質(zhì)量和超非晶薄帶的合格率。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高成帶質(zhì)量和穩(wěn)定成產(chǎn)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，改善成帶的質(zhì)量，帶材厚薄的均勻性好，不易產(chǎn)生非帶，節(jié)約資源，降低投資成本，滿足實際生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:L噴嘴包，2.殼體，3.噴嘴，4.耐高溫浮子，5.壓力氣管，6.鋼液漏斗管，
7.壓力表，8.加熱控制器，9.上壓蓋，10.感應(yīng)線圈，11.液位測量管，12.滿位液位傳感器，13.空位液位傳感器，14.蓋板。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的一種超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置，噴嘴包1，所述的噴嘴包I的外表面上包覆著殼體2，噴嘴包I的底部上設(shè)有噴嘴3，噴嘴3的出口處設(shè)有液位測量管11，噴嘴包I內(nèi)設(shè)有耐高溫浮子4、壓力氣管5以及鋼液漏斗管6，壓力氣管5上設(shè)有壓力表7，耐高溫浮子4與加熱控制器8連接，噴嘴包I的上端設(shè)有上壓蓋9，上壓蓋9與殼體2通過螺栓連接固定，殼體I與噴嘴包I之間的空腔內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈10，殼體2的上端設(shè)有滿位液位傳感器12，殼體2的下端設(shè)有空位液位傳感器13，噴嘴包I的上端設(shè)有采用高鋁材料制成的蓋板14，噴嘴包I噴出壓力為0.3-0.4kg/cm2。
[0014]具體的噴嘴包I里的鋼水經(jīng)過噴嘴3流到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻輥上，就形成了超非晶帶材，噴嘴包I采用耐火材料，當(dāng)穩(wěn)流包內(nèi)的鋼水在塞棒的控制下運(yùn)到噴嘴包I上方時，噴嘴包I放在一個水平架子上，有液壓控制其上下升降，從而調(diào)整噴嘴包I的上下高度，噴嘴包I內(nèi)鋼水的液位主要是通過穩(wěn)流包內(nèi)的塞棒控制的，在制帶過程，通過手來調(diào)節(jié)，始終使噴嘴包I的液位穩(wěn)定在一個位置，通過設(shè)在殼體2的上端設(shè)有滿位液位傳感器12，殼體2的下端設(shè)有空位液位傳感器13，提高成帶質(zhì)量和穩(wěn)定成產(chǎn)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，改善成帶的質(zhì)量，帶材厚薄的均勻性好，不易產(chǎn)生非帶，節(jié)約資源，降低投資成本，滿足實際生產(chǎn)的需要。
[0015]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置，噴嘴包(I)，其特征是:所述的噴嘴包(I)的外表面上包覆著殼體(2)，噴嘴包(I)的底部上設(shè)有噴嘴(3)，噴嘴(3)的出口處設(shè)有液位測量管(11)，噴嘴包(I)內(nèi)設(shè)有耐高溫浮子(4)、壓力氣管(5)以及鋼液漏斗管￠)，壓力氣管(5)上設(shè)有壓力表(7)，耐高溫浮子(4)與加熱控制器⑶連接，噴嘴包⑴的上端設(shè)有上壓蓋(9)，上壓蓋(9)與殼體(2)通過螺栓連接固定，殼體(I)與噴嘴包(I)之間的空腔內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置，其特征是:所述的殼體(2)的上端設(shè)有滿位液位傳感器(12)，殼體(2)的下端設(shè)有空位液位傳感器(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置，其特征是:所述的噴嘴包(I)的上端設(shè)有采用高鋁材料制成的蓋板(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置，其特征是:所述的噴嘴包(I)噴出壓力為 0.3-0.4kg/cm20
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超非晶帶材的連續(xù)壓力制帶裝置，具有噴嘴包，所述的噴嘴包的外表面上包覆著殼體，噴嘴包的底部上設(shè)有噴嘴，噴嘴的出口處設(shè)有液位測量管，噴嘴包內(nèi)設(shè)有耐高溫浮子、壓力氣管以及鋼液漏斗管，壓力氣管上設(shè)有壓力表，耐高溫浮子與加熱控制器連接，噴嘴包的上端設(shè)有上壓蓋，上壓蓋與殼體通過螺栓連接固定，殼體與噴嘴包之間的空腔內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高成帶質(zhì)量和穩(wěn)定成產(chǎn)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，改善成帶的質(zhì)量，帶材厚薄的均勻性好，不易產(chǎn)生非帶，節(jié)約資源，降低投資成本，滿足實際生產(chǎn)的需要。
【IPC分類】B22D2/00, B22D41/60, B22D41/58, B22D11/06
【公開號】CN104999066
【申請?zhí)枴緾N201510368309
【發(fā)明人】張曉明, 張洲, 張曉東
【申請人】蘇州洲盛非晶科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月26日