一種槽下分級的礦焦槽上料系統(tǒng)及上料工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)煉鐵生產(chǎn)中的礦焦槽及上料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽下分級的礦焦槽上料系統(tǒng)及上料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]原燃料分級入爐是高爐冶煉的一種冶煉方式，是實現(xiàn)高爐順行、氣流合理分布、提高煤氣利用率的重要手段。通常，原燃料分級是將原料分為兩個粒級，另外再回收一定量的礦丁或焦丁。
[0003]根據(jù)工廠實際情況，原燃料可以在不同位置進行分級，主要有如下幾種方式:
[0004]—、原料工廠進行分級，如燒結(jié)廠，焦化廠或原料廠。原料工廠分級不僅工藝復(fù)雜、建設(shè)投資高，而且物料在運往礦焦槽過程中存在二次粉碎，增加了返礦量，無形中提高了生產(chǎn)成本；
[0005]二、礦焦槽前進行分級，即在礦焦槽之前的篩分樓進行分級。此分級方式篩分樓一般會比較高，投資高，且同樣存在二次破碎的問題；
[0006]三、礦焦槽槽下進行分級，槽下設(shè)一級篩分設(shè)備，篩上物料進入稱量斗，篩下物料返回至槽上進入下一個循環(huán)進行再次分級，達到原燃料分級的目的。此分級方式槽下篩分、返料工藝布置復(fù)雜，供返料膠帶機交錯多，投資相對較高，原料轉(zhuǎn)運次數(shù)多，二次篩分的物料跌落次數(shù)多，也存在物料二次粉碎的問題，而且二次篩分的振動篩負荷相對較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種槽下分級的礦焦槽上料系統(tǒng)及上料工藝，減少槽下物料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，減少物料粉碎率，降低工程投資，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]—種槽下分級的礦焦槽上料系統(tǒng)，包括礦焦槽本體、主料膠帶機和返料膠帶機，所述礦焦槽本體下方設(shè)置有三級篩分設(shè)備，三級篩分設(shè)備下方設(shè)置有分別對應(yīng)于三級篩分設(shè)備較大兩個粒級的兩個稱量斗，兩個稱量斗分別通過兩個送料溜槽與三級篩分設(shè)備較大兩個粒級的出料口連接；兩個稱量斗出料口均設(shè)置有用于將物料按量給至主料膠帶機的配料給料機；所述三級篩分設(shè)備最小粒級的出料口通過另一溜槽連接至返料膠帶機，用于將焦丁或礦丁回收。
[0010]作為優(yōu)選:所述礦焦槽本體包括礦槽本體和焦槽本體，礦槽本體和焦槽本體上方均設(shè)置有給料機，所述焦槽本體下方設(shè)置有焦炭三級振篩、第一稱量斗、第二稱量斗、第一溜槽、第二溜槽和第五溜槽，所述焦炭三級振篩中較大兩個粒級的出料口分別通過第一溜槽和第二溜槽與第一稱量斗和第二稱量斗連接，第一稱量斗和第二稱量斗出料口與主料膠帶機之間設(shè)置有變頻配料給料機；所述第五溜槽連接在返焦膠帶機和焦炭三級振篩中最小粒級的出料口之間。
[0011]作為優(yōu)選:所述礦槽本體下方設(shè)置有礦石三級振篩、第三稱量斗、第四稱量斗、第三溜槽、第四溜槽和第六溜槽，所述礦石三級振篩中較大兩個粒級的出料口分別通過第三溜槽和第四溜槽與第三稱量斗和第四稱量斗連接，第三稱量斗和第四稱量斗出料口與主料膠帶機之間設(shè)置有變頻配料給料機；所述第六溜槽連接在返礦膠帶機和礦石三級振篩中最小粒級的出料口之間。
[0012]作為優(yōu)選:所述第一稱量斗和第二稱量斗下方分別設(shè)置有第一變頻配料給料機和第二變頻配料給料機，所述第一變頻配料給料機和第二變頻配料給料機能夠同時給料至主料膠帶機；所述第三稱量斗和第四稱量斗及下方分別設(shè)置有第三變頻配料給料機和第四變頻配料給料機，第三變頻配料給料機和第四變頻配料給料機能夠同時給料至主料膠帶機。便于分層疊料。
[0013]所述第一稱量斗和第二稱量斗位于同一高度，兩種所需粒級焦炭同時進入第一稱量斗和第二稱量斗；所述第三稱量斗和第四稱量斗位于同一高度，兩種所需粒級礦石同時進入第三稱量斗和第四稱量斗。
[0014]本發(fā)明同時提供一種槽下分級的礦焦槽上料工藝，包括上述的槽下分級的礦焦槽上料系統(tǒng)，礦焦槽本體中的物料經(jīng)三級篩分設(shè)備分級成大小不同的三種粒級，其中較大兩種粒級的物料為可用的兩級物料，最小粒級的物料為需要回收的物料；可用的兩級物料通過對應(yīng)的溜槽進入較大兩種粒級對應(yīng)的稱量斗，根據(jù)高爐需求，通過對應(yīng)的變頻配料給料機將可用的兩級物料給至主料膠帶機，然后由主膠帶機送至高爐；需要回收的物料通過另一溜槽送至返料膠帶機回收。
[0015]作為優(yōu)選:焦槽本體下方的三級篩分設(shè)備分級粒度為a和b，即焦炭分級為:粒度X彡a、a>X彡b、X<b，其中X彡a和a>X彡b為高爐所需焦炭的兩種粒級；礦槽本體下方的三級篩分設(shè)備分級粒度為c和d，即礦石分級為:粒度Y彡c、c > Y彡d、Y < d，其中Y多c和c>Y多d為高爐所需礦石的兩種粒級；合格焦炭的兩種粒度X多a和a >X^b同時進入第一稱量斗和第二稱量斗，粒度X < b的焦炭進入返焦膠帶機回收粒度為b>X彡m焦丁，X<m的粉焦進入粉焦倉貯存；合格礦石的兩種粒度Y彡c和c>Y彡d同時進入第三稱量斗和第四稱量斗，粒度Y < d的礦石進入返礦膠帶機回收粒度為d > Y多η的礦丁，Y < η的粉礦進入粉礦倉貯存。
[0016]作為優(yōu)選:焦炭的上料工藝為，當(dāng)?shù)玫礁郀t要料信號時，指定的各焦槽本體第二稱量斗下的變頻配料給料機同時工作，各焦槽本體第二稱量斗內(nèi)粒度a > X多b的焦炭分層疊料至主料膠帶機，待達到此種粒度焦炭需求批重時，第二稱量斗的變頻配料給料機停止工作；間隔設(shè)定時間后，指定的各焦槽本體第一稱量斗下的變頻配料給料機同時工作，各焦槽本體第一稱量斗內(nèi)粒度X ^ a的焦炭分層疊料至主料膠帶機，待達到此種粒度焦炭需求批重時，第一稱量斗下變頻配料給料機停止工作，完成各粒級焦炭的配料。
[0017]作為優(yōu)選:礦石的上料工藝為，焦炭上料完成并間隔一段時間后，選定的礦槽本體第三稱量斗下的變頻配料給料機同時工作，各礦槽本體第三稱量斗粒度Y多c的礦石分層疊料至主料膠帶機，待達到此種粒度礦石需求批重時，第三稱量斗下的變頻配料給料機停止工作；再間隔一段時間后，選定的礦槽本體第四稱量斗下變頻配料給料機同時工作，各礦槽本體第四稱量斗內(nèi)粒度c > Y多d的礦石分層疊料至主料膠帶機，待達到此種粒度礦石需求批重時，第四稱量斗下變頻配料給料機停止工作，完成各粒級礦石的配料。
[0018]作為優(yōu)選:所述主料膠帶機上各粒級礦石和焦炭上料順序為:粒度a > X多b的焦炭、粒度X彡a的焦炭、粒度Y彡c的礦石、粒度c > Y彡d的礦石，實現(xiàn)原燃料分級入爐。
[0019]作為優(yōu)選:粒度為b > X彡m的焦丁可與各粒級礦石混裝入爐，粒度d > Y彡η的礦丁可根據(jù)實際情況部分或全部代替粒度c > Y多d入爐。
[0020]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有槽下分級功能，在槽下設(shè)三級振篩，一次篩分同時實現(xiàn)原燃料分三級，兩種所需粒級物料同時進入不同稱量斗，滿足生產(chǎn)需求，工藝布置簡潔，減少槽下物料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，減少物料粉碎率，降低工程投資，節(jié)約生產(chǎn)成本，能實現(xiàn)精確分層配料等優(yōu)點。本發(fā)明是實現(xiàn)高爐原燃料分級入爐礦焦槽及上料系統(tǒng)理想的方式。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明上料系統(tǒng)的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明焦槽其中一種布置方式的斷面圖；
[0023]圖3為本發(fā)明礦槽其中一種