一種鑄焊截齒及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及截齒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄焊截齒及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]截齒是采煤機的關(guān)鍵部件，是落煤及碎煤的主要工具。在采煤機掘采過程中截齒直接作用在煤、煤石或巖石上，工作條件惡劣，要求有高的耐磨性、強度及良好的韌性，它的性能好壞直接影響采煤機生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鑄焊截齒及其生產(chǎn)工藝，該截齒耐高溫、強度高，成本低，使用壽命高，耐磨抗腐蝕性強。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種鑄焊截齒，其組分的重量百分比為:
[0006]42CrMo60 % ?70 %，金剛石 5 % ?10 %，Si3 % ?5 %，F(xiàn)e0.6% -0.8 %,M0.5 % -0.6 %, Mn0.15 % -0.3 %, Cu0.08 % -0.15 %, P < 0.05 %,稀土合金0.05% -0.08%, CuY 15 合金 0.003 ?0.05 %，鎳 0.05 ?0.15 %，鉻 8% -15%，不高于0.2%的鈰，混合稀土 Re O?0.15%，W和C的二元化合物0.001?0.05%，余量為鋅以及其它不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量<0.2%。
[0007]所述W和C的二元化合物的平均粒度為0.8 μ m-1.2 μ m。
[0008]所述混合稀土 Re是鋅基錸系混合稀土。
[0009]—種鑄焊截齒的生產(chǎn)工藝，先在室溫下將已經(jīng)用模具壓鑄而成的硬質(zhì)合金截齒表面清洗干凈；
[0010]然后把金剛石粉和其他組分混合粉末在加熱到4350°C?4500°C的高溫，且在12?14個大氣壓下，通過模壓將其復(fù)合在所述截齒的球面頂端表面；
[0011]然后對截齒進行碳氮共滲，使其生成冶金結(jié)合體；
[0012]靜置l_2h，凝固后出箱，得到合格的截齒。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的截齒，具有耐磨、防腐蝕的特點，而且耐高溫、強度高，成本低，使用壽命高。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]實施例1
[0016]—種鑄焊截齒，其組分的重量百分比為:
[0017]42CrMo60 % ?70 %，金剛石 5 % ?10 %，Si3 % ?5 % ,Fe0.6% -0.8 %,M0.5 % -0.6 %, Mn0.15 % -0.3 %, Cu0.08 % -0.15 %, P < 0.05 %,稀土合金0.05% -0.08%, CuY 15 合金 0.003 ?0.05 %，鎳 0.05 ?0.15 %，鉻 8% -15%，不高于0.2%的鈰，混合稀土 Re O?0.15%，W和C的二元化合物0.001?0.05%，余量為鋅以及其它不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量<0.2%。
[0018]所述W和C的二元化合物的平均粒度為1.2 μ m。
[0019]所述混合稀土 Re是鋅基錸系混合稀土。
[0020]一種鑄焊截齒的生產(chǎn)工藝，先在室溫下將已經(jīng)用模具壓鑄而成的硬質(zhì)合金截齒表面清洗干凈；
[0021]然后把金剛石粉和其他組分混合粉末在加熱到4500°C的高溫，且在14個大氣壓下，通過模壓將其復(fù)合在所述截齒的球面頂端表面；
[0022]然后對截齒進行碳氮共滲，使其生成冶金結(jié)合體；
[0023]靜置l_2h，凝固后出箱，得到合格的截齒。
[0024]實施例2
[0025]—種鑄焊截齒，其組分的重量百分比為:
[0026]42CrMo60 % ?70 %，金剛石 5 % ?10 %，Si3 % ?5 %，F(xiàn)e0.6 % -0.8 %,M0.5 % -0.6 %, Mn0.15 % -0.3 %, Cu0.08 % -0.15 %, P < 0.05 %,稀土合金0.05% -0.08%, CuY 15 合金 0.003 ?0.05 %，鎳 0.05 ?0.15 %，鉻 8% -15%，不高于0.2%的鈰，混合稀土 Re O?0.15%，W和C的二元化合物0.001?0.05%，余量為鋅以及其它不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量<0.2%。
[0027]所述W和C的二元化合物的平均粒度為0.8 μ m。
[0028]所述混合稀土 Re是鋅基錸系混合稀土。
[0029]—種鑄焊截齒的生產(chǎn)工藝，先在室溫下將已經(jīng)用模具壓鑄而成的硬質(zhì)合金截齒表面清洗干凈；
[0030]然后把金剛石粉和其他組分混合粉末在加熱到4350°C的高溫，且在12個大氣壓下，通過模壓將其復(fù)合在所述截齒的球面頂端表面；
[0031]然后對截齒進行碳氮共滲，使其生成冶金結(jié)合體；
[0032]靜置l_2h，凝固后出箱，得到合格的截齒。
[0033]實施例3
[0034]—種鑄焊截齒，其組分的重量百分比為:
[0035]42CrMo60 % ?70 %，金剛石 5 % ?10 %，Si3 % ?5 %，F(xiàn)e0.6% -0.8 %,M0.5 % -0.6 %, Mn0.15 % -0.3 %, Cu0.08 % -0.15 %, P < 0.05 %,稀土合金0.05% -0.08%, CuY 15 合金 0.003 ?0.05 %，鎳 0.05 ?0.15 %，鉻 8% -15%，不高于0.2%的鈰，混合稀土 Re O?0.15%，W和C的二元化合物0.001?0.05%，余量為鋅以及其它不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量<0.2%。
[0036]所述W和C的二元化合物的平均粒度為1.1 μ m。
[0037]所述混合稀土 Re是鋅基錸系混合稀土。
[0038]—種鑄焊截齒的生產(chǎn)工藝，先在室溫下將已經(jīng)用模具壓鑄而成的硬質(zhì)合金截齒表面清洗干凈；
[0039]然后把金剛石粉和其他組分混合粉末在加熱到4400°C的高溫，且在13個大氣壓下，通過模壓將其復(fù)合在所述截齒的球面頂端表面；
[0040]然后對截齒進行碳氮共滲，使其生成冶金結(jié)合體；
[0041]靜置l_2h，凝固后出箱，得到合格的截齒。
[0042]實施例1至實施例3的截齒的強度高、耐高溫，加工工藝簡單，而且耐磨、耐腐蝕，是普通的截齒的使用壽命的2.5倍。
[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種鑄焊截齒，其特征在于其組分的重量百分比為: 42CrMo60%?70%，金剛石5%?10%，Si3%?5% ,Fe0.6% -0.8%,M0.5% -0.6%,Mn0.15% -0.3%, Cu0.08% -0.15%, P < 0.05%，稀土合金 0.05% -0.08%, CuY15 合金0.003?0.05%，鎳0.05?0.15%，鉻8% -15%，不高于0.2%的鈰，混合稀土 ReO?0.15%，W和C的二元化合物0.001?0.05%，余量為鋅以及其它不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量< 0.2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄焊截齒，其特征在于:所述W和C的二元化合物的平均粒度為 0.8 μηι-1.2 μ??ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄焊截齒，其特征在于:所述混合稀土Re是鋅基錸系混合稀土。4.如權(quán)利要求1至3所述的任一鑄焊截齒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:室溫下將已經(jīng)用模具壓鑄而成的硬質(zhì)合金截齒表面清洗干凈； 然后把金剛石粉和其他組分混合粉末在加熱到4350°C?4500°C的高溫，且在12?14個大氣壓下，通過模壓將其復(fù)合在所述截齒的球面頂端表面； 然后對截齒進行碳氮共滲，使其生成冶金結(jié)合體； 靜置l_2h，凝固后出箱，得到合格的截齒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄焊截齒及其生產(chǎn)工藝，涉及截齒技術(shù)領(lǐng)域，其組分的重量百分比為：42CrMo60％～70％，金剛石5％～10％,Si3％～5％,Fe0.6％-0.8％，M0.5％-0.6％，Mn0.15％-0.3％，Cu0.08％-0.15％，P＜0.05％，稀土合金0.05％-0.08％，CuY15合金0.003～0.05％，鎳0.05～0.15％,鉻8％-15％，不高于0.2％的鈰，混合稀土Re？0～0.15％,W和C的二元化合物0.001～0.05％，余量為鋅以及其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的截齒具有耐磨、防腐蝕的特點，而且耐高溫、強度高，成本低，使用壽命高。
【IPC分類】E21C35/183, C22C30/06
【公開號】CN105018822
【申請?zhí)枴緾N201510385501
【發(fā)明人】洪星
【申請人】安慶市靈寶機械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月30日