一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB微鉆加工技術領域，具體涉及一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，生產PCB用硬質合金微鉆頭的企業(yè)，其主要設備的耗材為砂輪，砂輪在運轉過程中其磨粒由于持續(xù)與被加工材料摩擦會逐步破碎和脫落，故在加工時就要對其進行實時的進給補償，以免磨削增加造成產品表面質量和加工精度的不穩(wěn)定，在這個過程中浪費了大量的人力，增加了員工作業(yè)疲勞強度，并且較容易生產出不良品，并且由于異徑平面焊接工藝的特殊性，使用市場上常見的砂輪生產時，往往有一部分的砂輪磨料層破碎脫落較快，磨料層浪費較多，并且磨削出來的產品加工精度的不穩(wěn)定，使得砂輪的使用壽命短，磨削力弱、材料浪費的問題，導致生產成本的增加。
[0003]技術人員通過現(xiàn)場實地測量分析砂輪在裝機使用前與使用后的最高磨點與最低磨點，合理設計了砂輪的輪廓和砂輪基體的結構，從而在使用此砂輪時可降低砂輪的修整次數(shù)，提高砂輪的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪，不但能減少砂輪磨料層的浪費，增加了砂輪的使用壽命，而且能保證加工精度的穩(wěn)定性，合格率增加，從而降低了生產成本。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪的制備方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪，包括基體及設置在基體周圍的磨料層，所述基體中心設有砂輪內孔，所述砂輪內孔周圍均布設有若干固定孔，所述磨料層由下述重量百分數(shù)的原料制備而成:酚醛樹脂粉21.2%?23.6%、酚醛樹脂濕潤劑2%?5%、金鋼石61.3%?66.7%及銅粉16.9%?20.8%。
[0007]優(yōu)選的是，所述磨料層由下述重量百分數(shù)的原料制備而成:酚醛樹脂粉22%?23%、酚醛樹脂濕潤劑3%?4%、金鋼石63%?65%及銅粉18%?19%。
[0008]所述磨料層內側與所述基體表面結合處設置凹口，所述凹口呈45度錐體形。
[0009]所述基體底面設有凸臺，所述凸臺呈45度錐體形。
[0010]一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪的制備方法，其特征在于按下述步驟制備:
1)將砂輪基體在車床上按圖紙要求進行車削，車削時以基體中心為圓點，將基體車削成深度為1.0mm寬度為150.0mm角度為45度的錐體形狀，便于壓制加熱的空間預留；砂體設計成寬度為25_，高度以6.5mm的磨料層，在車削和鉆孔工序完成后用酒精將基體表面清浩干凈，使用烘箱烘干備用；
2)酚醛樹脂粉、酚醛樹脂濕潤劑、金鋼石及銅粉按上述配方比例配比，并放入混料機攪拌均勻，攪拌周期約180?220min，再將酚醛樹脂濕潤劑加入再次攪拌約50?10min ； 3)將油壓機加熱升溫，調試油壓機壓力為5~7大氣壓，同時清潔模具，使模具內接觸物料的地方保持干凈，將砂輪基體和砂輪已混合好的材料放入模具內，把模具推入壓機加熱板中間裝上熱電偶，讓加熱板慢慢的壓在模具上，加工溫度260 0C?290 °C壓制周期約
1.5h ；
4)將已壓制加熱好的砂輪使用車床依圖紙將高出砂圈的鋁臺階、端面、內孔進行精車肖IJ，同時在砂輪基體表面作相應的標記；
5)將已完成的成品砂輪放入烘箱內烘烤12h，烘箱溫度控制150°C?170°C，烘烤完成后即可裝機使用。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:所述磨料層成分中的酚醛樹脂粉能在非常高的溫度下保持結構的整體性和尺寸的穩(wěn)定性，酚醛樹脂濕潤劑的特性是粘合性較強，能跟各種各樣的有機和無機填料都能相容，金剛石的硬度是目前發(fā)現(xiàn)的物質中最高的，其穩(wěn)定性也極高，銅粉的穩(wěn)定性能也非常高，這為提高磨料層乃至砂輪的性能有重要意義，從而減少了磨料層的脫落量，提高砂輪的使用壽命；在所述磨料層內側與所述基體表面結合處設置凹口及所述基體底面設有凸臺，是根據(jù)工作人員在裝機使用前與使用后的最高磨點與最低磨點來研究分析，設計出的砂輪能夠最大限度降低修整次數(shù)，從而提高使用壽命，降低了使用成本；所述砂輪基體上均布設有固定孔，是便于砂輪的固定及工作時的穩(wěn)定性。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不但能減少砂輪磨料層的浪費，增加了砂輪的使用壽命，而且能保證加工精度的穩(wěn)定性，合格率增加，從而降低了生產成本。
【附圖說明】
[0013]下面根據(jù)附圖及實施例，對本發(fā)明的結構和特征做進一步描述。
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖1中，1.凹口，2.固定孔，3.砂輪內孔，4.磨料層，5.凸臺，6.基體。
【具體實施方式】
[0016]參看圖1，一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪，包括基體6及設置在基體6周圍的磨料層4，所述基體6中心設有砂輪內孔3，所述砂輪內孔3周圍均布設有若干固定孔2，所述磨料層4由下述重量百分數(shù)的原料制備而成:酚醛樹脂粉21.2%?23.6%、酚醛樹脂濕潤劑2%?5%、金鋼石61.3%?66.7%及銅粉16.9%?20.8%。
[0017]優(yōu)選的是，所述磨料層4由下述重量百分數(shù)的原料制備而成:酚醛樹脂粉22%?23%、酚醛樹脂濕潤劑3%?4%、金鋼石63%?65%及銅粉18%?19%。
[0018]所述磨料層4內側與所述基體6表面結合處設置凹口 1，所述凹口 I呈45度錐體形。
[0019]所述基體6底面設有凸臺5，所述凸臺5呈45度錐體形。
[0020]本發(fā)明的制作過程是:
I)將砂輪基體在車床上按圖紙要求進行車削，車削時以基體中心為圓點，將基體車削成深度為1.0mm寬度為150.0mm角度為45度的錐體形狀，便于壓制加熱的空間預留；砂體設計成寬度為25_，高度以6.5mm的磨料層，在車削和鉆孔工序完成后用酒精將基體表面清浩干凈，使用烘箱烘干備用； 2)按照酚醛樹脂粉23%、酚醛樹脂濕潤劑4%、金鋼石64%及銅粉19%的比例進行配比并放入混料機攪拌均勻，攪拌周期約180?220min，再將酚醛樹脂濕潤劑加入再次攪拌約50 ?10min ;
3)將油壓機加熱升溫，調試油壓機壓力為5~7大氣壓，同時清潔模具，使模具內接觸物料的地方保持干凈，將砂輪基體和砂輪已混合好的材料放入模具內，把模具推入壓機加熱板中間裝上熱電偶，讓加熱板慢慢的壓在模具上，加工溫度260 0C?290 °C壓制周期約1.5h ；
4)將已壓制加熱好的砂輪使用車床依圖紙將高出砂圈的鋁臺階、端面、內孔進行精車肖IJ，同時在砂輪基體表面作相應的標記；
5)將已完成的成品砂輪放入烘箱內烘烤12H，烘箱溫度控制150°C?170°C，烘烤完成后即可裝機使用。
[0021]本發(fā)明在制作過程中使用到的酚醛樹脂粉能在非常高的溫度下保持結構的整體性和尺寸的穩(wěn)定性，酚醛樹脂濕潤劑的特性是粘合性較強，能跟各種各樣的有機和無機填料都能相容，金剛石的硬度是目前發(fā)現(xiàn)的物質中最高的，其穩(wěn)定性也極高，銅粉的穩(wěn)定性能也非常高，這為提高磨料層乃至砂輪的性能有重要意義，從而減少了磨料層的脫落量，提高砂輪的使用壽命；在所述磨料層內側與所述基體表面結合處設置凹口及所述基體底面設有凸臺，是根據(jù)工作人員在裝機使用前與使用后的最高磨點與最低磨點來研究分析，設計出的砂輪能夠最大限度降低修整次數(shù)，從而提高使用壽命，降低了使用成本；所述砂輪基體上均布設有固定孔，是便于砂輪的固定及工作時的穩(wěn)定性。
[0022]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制，凡本領域的普通技術人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪，其特征在于:包括基體及設置在基體周圍的磨料層，所述基體中心設有砂輪內孔，所述砂輪內孔周圍均布設有若干固定孔，所述磨料層由下述重量百分數(shù)的原料制備而成:酚醛樹脂粉21.2%?23.6%、酚醛樹脂濕潤劑2%?5%、金鋼石61.3%?66.7%及銅粉16.9%?20.8%。2.根據(jù)權利要求1所述的小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪，其特征在于所述磨料層由下述重量百分數(shù)的原料制備而成:酚醛樹脂粉22%?23%、酚醛樹脂濕潤劑3%?4%、金鋼石63%?65%及銅粉18%?19%。3.根據(jù)權利要求1所述的小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪，其特征在于:所述磨料層內側與所述基體表面結合處設置凹口，所述凹口呈45度錐體形。4.根據(jù)權利要求1所述的小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪，其特征在于:所述基體底面設有凸臺，所述凸臺呈45度錐體形。5.根據(jù)權利要求1所述的小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪的制備方法，其特征在于按下述步驟制備: 1)將砂輪基體在車床上按圖紙要求進行車削，車削時以基體中心為圓點，將基體車削成深度為1.0mm寬度為150.0mm角度為45度的錐體形狀，便于壓制加熱的空間預留；砂體設計成寬度為25_，高度以6.5mm的磨料層，在車削和鉆孔工序完成后用酒精將基體表面清浩干凈，使用烘箱烘干備用； 2)酚醛樹脂粉、酚醛樹脂濕潤劑、金鋼石及銅粉按上述配方比例配比，并放入混料機攪拌均勻，攪拌周期約180?220min，再將酚醛樹脂濕潤劑加入再次攪拌約50?10min ； 3)將油壓機加熱升溫，調試油壓機壓力為5~7大氣壓，同時清潔模具，使模具內接觸物料的地方保持干凈，將砂輪基體和砂輪已混合好的材料放入模具內，把模具推入壓機加熱板中間裝上熱電偶，讓加熱板慢慢的壓在模具上，加工溫度260 0C?290 °C壓制周期約.1.5h ； 4)將已壓制加熱好的砂輪使用車床依圖紙將高出砂圈的鋁臺階、端面、內孔進行精車肖IJ，同時在砂輪基體表面作相應的標記； 5)將已完成的成品砂輪放入烘箱內烘烤12h，烘箱溫度控制150°C?170°C，烘烤完成后即可裝機使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小支鎢鋼端面控長用樹脂砂輪及其制備方法，包括基體及設置在基體周圍的磨料層，所述基體中心設有砂輪內孔，所述砂輪內孔周圍均布設有若干固定孔，所述磨料層由下述重量百分數(shù)的原料制備而成：酚醛樹脂粉21.2%～23.6%、酚醛樹脂濕潤劑2%～5%、金鋼石61.3%～66.7%及銅粉16.9%～20.8%。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不但能減少砂輪磨料層的浪費，增加了砂輪的使用壽命，而且能保證加工精度的穩(wěn)定性，合格率增加，從而降低了生產成本。
【IPC分類】B24D7/02, B24D18/00, B24D3/28
【公開號】CN105058251
【申請?zhí)枴緾N201510393119
【發(fā)明人】王俊鋒, 王雪峰, 王崇
【申請人】新野鼎泰電子精工科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月7日