一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭及其熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及反擊式破碎錘頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭 及其熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 錘頭是反擊式破碎機(jī)的主要工作部件，在破碎的過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。由于 破碎設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在環(huán)境惡劣的條件下進(jìn)行工作，錘頭又是直接對(duì)物料進(jìn)行破碎的部件，因 此容易造成錘頭的磨損現(xiàn)象，錘頭磨損后，更換錘頭工作是不可避免的，錘頭的耐磨性既不 單獨(dú)與硬度有關(guān)，也不單獨(dú)與韌性有關(guān)，而是較高硬度和良好韌性的相互配合，目前的反擊 式破碎錘頭的硬度及韌性仍滿足不了需求，如何制備一種韌性、硬度好，耐磨性能優(yōu)異的反 擊式破碎錘頭成為目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭及其熱處理工藝，制品韌性、硬度 好，耐磨性能極為優(yōu)異。
[0004] 本發(fā)明提出的一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭，其原料按重量百分比包括：
[0005] C 2. 8-3. 2% Si 彡1.0% Mti 1.2-l.Sfo Cr 18-19% Mq 0. 3-0. 6% P ^0.05%
[0006] S 魏05% 余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0007] 優(yōu)選地，C、Mn 及 Gr 的重量比為 2. 9-3:1. 3-1. 4:18. 2-18. 4。
[0008] 優(yōu)選地，Gr 與 Mo 的重量比為 18. 2-18. 4:0. 4-0. 55。
[0009] 優(yōu)選地，其原料按重量百分比包括：
[0010] C 2.9~3% SI ^1 0%： In 1.3-1.4% Cr 18. 2-18. 4% Mo 0. ^i-0. 55%： P ^0.03% S 彡0. 03% 余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)a
[0011] 本發(fā)明還提出的一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭的熱處理工藝，其特征在 于，包括如下步驟：將半成品入爐一次升溫至440-470°C，保溫85-105min，二次升溫至 620-660°C，保溫230-250min，三次升溫至960-1000°C，保溫160-200min，風(fēng)淬，風(fēng)淬時(shí)間為 10-20min，回火處理，在回火處理過(guò)程中，裝爐溫度低于90-1KTC，升溫至460-500°C，保溫 470-500min，緩冷450-500min，得到礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭。
[0012] 優(yōu)選地，將半成品入爐一次升溫至440-470°C的過(guò)程中，溫度T (°C )與時(shí)間t (min) 的關(guān)系滿足方程：T = 0? 4(t-5)2+8t+20。
[0013] 優(yōu)選地，二次升溫至620-660°C的過(guò)程中，升溫速度為0? 5-3°C /min。
[0014] 優(yōu)選地，三次升溫至960-1000°C的過(guò)程中，溫度與時(shí)間的關(guān)系滿足正切函數(shù)方程。
[0015] 優(yōu)選地，包括如下步驟：
[0016] 將半成品入爐一次升溫至445-455°C，保溫88-93min，二次升溫至640-655°C，保 溫235-245min，三次升溫至970-990°C，保溫170-185min，風(fēng)淬，風(fēng)淬時(shí)間為12-16min，回火 處理，在回火處理過(guò)程中，裝爐溫度低于95-105°C，升溫至470-490°C，保溫475-485min，緩 冷475-490min，得到礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭。
[0017] 優(yōu)選地，包括如下步驟：
[0018] 將半成品入爐一次升溫至450°C，保溫90min，二次升溫至650°C，保溫240min，三 次升溫至980°C，保溫180min，風(fēng)淬，風(fēng)淬時(shí)間為10-20min，回火處理，在回火處理過(guò)程中， 裝爐溫度低于l〇〇°C，首先升溫至480°C，保溫480min，然后緩冷480min，得到礦山應(yīng)用的反 擊式破碎錘頭。
[0019] 本發(fā)明中，C作為基體組織與碳化物的重要組成部分，Gr是保證制品優(yōu)異耐磨性 及韌性的基本元素，Mn是形成奧氏體的有效元素，三者含量的高低對(duì)制品性能影響極為明 顯，本發(fā)明通過(guò)合理控制C、Gr及Mn的含量處于一定的范圍，使得制品硬度及韌性極為凸 出，耐磨性好，而加入的適量的Mo與Gr配合作用，使加入的Gr除進(jìn)入碳化物外，又能與適 量Mo進(jìn)行適度合金化，進(jìn)而顯著減少珠光體型的轉(zhuǎn)變程度，大大增強(qiáng)了制品沖擊韌性，使 得韌性與硬度達(dá)到高度統(tǒng)一，耐磨性能極為優(yōu)異。在熱處理過(guò)程中，采用一定的方式進(jìn)行升 溫保溫，得到的反擊式破碎錘頭機(jī)械性能好，硬度及耐沖擊性能優(yōu)異，在上述升溫保溫過(guò)程 的基礎(chǔ)上進(jìn)一步采用一定的工藝進(jìn)行淬火，不僅可得到要求的馬氏體，而合理控制淬火過(guò) 程中的冷卻速度可有效降低內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，使得得到的馬氏體與含有的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到均衡， 制品耐磨性能極為優(yōu)異，而采用一定的工藝進(jìn)行回火形成回火屈氏體及球形石墨，可顯著 降低上述淬火過(guò)程產(chǎn)生的內(nèi)用力，硬度及韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，耐磨性極好。本發(fā)明通過(guò)添加一 定的組分并合理控制各組分的含量，并對(duì)制品采用一定的方式進(jìn)行熱處理，并合理控制熱 處理過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)，得到的產(chǎn)品洛氏硬度可達(dá)到HRC58以上，沖擊韌度可達(dá)到8J. cm 2以 上，耐磨性能極為優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭，其原料按重量百分比包括：
[0022] € 2. 8% S：i 1% in i. s% ? 18% Mo 0.6% P 0,05% S 0 05 \) 余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)&
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭，其原料按重量百分比包括：
[0025] C 3.2% Si 0,8% In 1. 2% Gr 19% Ite 0.3'\)
[0026] P 0.04% S 0.01% 余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] -種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
[0029] C 2,9%: Si 0.71%： lln 1,41) Cr 18.2% Mo 0.55% P 0.03% S 0.0:3% 余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0030] 上述礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭的熱處理工藝，包括如下步驟：將半成品入爐一 次升溫至440°c，保溫105min，二次升溫至620°C，保溫250min，三次升溫至960°C，保溫 200min，風(fēng)淬，風(fēng)淬時(shí)間為lOmin，回火處理，在回火處理過(guò)程中，裝爐溫度低于110°C，升溫 至460°C，保溫500min，緩冷450min，得到礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] -種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
[0033] C 3% Si 0.45% In 1.3%
[0034] Cr 18.4% Mo： 0..4% P 0.02% S 0.03% 余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0035] 上述礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭的熱處理工藝，包括如下步驟：將半成品入爐一 次升溫至470°C，保溫85min，二次升溫至660°C，保溫230min，三次升溫至1000°C，保溫 160min，風(fēng)淬，風(fēng)淬時(shí)間為20min，回火處理，在回火處理過(guò)程中，裝爐溫度低于90°C，升溫 至500°C，保溫470min，緩冷500min，得到礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭。
[0036] 實(shí)施例5
[0037] -種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
[0038] G 2.91% Si 0. 12°〇 in 1.32% Cr 18,3% m 0.42% P 0.03% S 0.01% 余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0039] 上述礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭的熱處理工藝，包括如下步驟：將半成品入爐 一次升溫至44