一種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01-0.2秒。
[0003]由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。
[0004]傳統(tǒng)的洗衣機(jī)滾輪支架高壓鑄造過程由于壓鑄時合金液自澆口處高速射出，因此無可，避免地會卷人空氣容易形成氣孔缺陷，使產(chǎn)品的強(qiáng)度降低，這使得傳統(tǒng)的壓鑄難以滿足強(qiáng)度要求較高的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，采用低速壓鑄工藝使金屬液以層流方式流動，從而使充填速度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)壓鑄工藝。避免卷入空氣以滿足支架產(chǎn)品的低氣孔率、可熱處理、高強(qiáng)度等特殊要求。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，按以下工藝流程進(jìn)行:低速壓射-高速壓射-增壓-開模-頂出-頂出延時-回程。
[0007](I)低速壓射速度0.25m/s，高速壓射速度0.5m/s，高速壓射起點(diǎn)400mm ; (2)內(nèi)澆口的厚度5.2mm ；(3)澆注溫度680?690°C ； (4)集渣包口的厚度2.3mm ；(5)頂出桿的配合公差為O?0.015mm。
[0008]本發(fā)明涉及的這種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，避免卷入空氣以滿足支架產(chǎn)品的低氣孔率、可熱處理、高強(qiáng)度等特殊要求。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明涉及的這種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，具體步驟如下:低速壓射-高速壓射-增壓-開模-頂出-頂出延時-回程。
[0010]1、壓射速度:在低速壓鑄條件下，內(nèi)澆口速度較低，使金屬液呈層流狀態(tài)充填型腔，型腔內(nèi)殘余氣體能夠順利排出，氣孔缺陷大大減少。但也使得金屬液在壓室中停留時間過長，熱量損失較多，在高速充填階段，又因?yàn)橄鄬^低的充填速度，金屬液在到達(dá)型腔時快速冷卻凝固，充型能力下降，容易造成冷隔、澆不足等缺陷。對此，通過將低速壓射速度由
0.15m/s適當(dāng)提高至0.25m/s，而將高速壓射速度由3.0m/s大幅降低至0.5m/s，并將高速壓射起點(diǎn)又320mm延后至400mm，從而在保證低速充型條件的前提下提高金屬液的充型能力。
[0011]2、內(nèi)澆口厚度:為降低內(nèi)澆口速度，需要將內(nèi)澆口加厚。根據(jù)支架鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)及其澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)，采用多角度并配合使用一定角度的俯沖方式保證金屬液平衡推進(jìn)，將內(nèi)澆口的厚度從原來的2.5mm增加到5.2mm。
[0012]3、澆注溫度:由于低速壓鑄中金屬液充填能力相比傳統(tǒng)壓鑄有一定的降低，適當(dāng)提高澆注溫度有利于增加金屬液的流動性和充填能力。然而過高的澆注溫度容易使鋁液溶解過多的氫，導(dǎo)致壓鑄過程中氫氣析出，產(chǎn)生氣孔，也容易造成氧化物過多，產(chǎn)生氧化夾渣缺陷。選取澆注溫度為680?690°C。
[0013]4、模具結(jié)構(gòu):將集渣包口的厚度從1.1mm增加到2.3_。使滋流槽盡量大一些，并設(shè)置于最后充填處及模溫較低處。以保證氣體及冷料的順利排出，避免鋁液紊流現(xiàn)象。將頂出桿的配合公差改為O?0.015mmo
[0014]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，其特征在于，按以下工藝流程進(jìn)行:低速壓射-高速壓射-增壓-開模-頂出-頂出延時-回程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，其特征在于，所述低速壓射速度0.25m/s，高速壓射速度0.5m/s，高速壓射起點(diǎn)400mm ;(2)內(nèi)澆口的厚度5.2mm ； (3)澆注溫度680?690°C ；⑷集渣包口的厚度2.3mm ； (5)頂出桿的配合公差為O?0.015mmo
【專利摘要】本發(fā)明提供一種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，按以下工藝流程進(jìn)行：低速壓射-高速壓射-增壓-開模-頂出-頂出延時-回程，低速壓射速度0.25m/s，高速壓射速度0.5m/s，高速壓射起點(diǎn)400mm；內(nèi)澆口的厚度5.2mm；澆注溫度680～690℃；集渣包口的厚度2.3mm；（5）頂出桿的配合公差為0～0.015mm。本發(fā)明涉及的這種洗衣機(jī)滾輪支架壓鑄工藝，避免卷入空氣以滿足支架產(chǎn)品的低氣孔率、可熱處理、高強(qiáng)度等特殊要求。
【IPC分類】B22D17/00
【公開號】CN105081260
【申請?zhí)枴緾N201510558633
【發(fā)明人】鄧義增
【申請人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月6日