一種金精礦脫砷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金精礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金精礦脫砷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金精礦處理過程中，如果砷含量較高，在火法冶煉過程中，砷會進(jìn)入煙塵，造成大氣污染，還有可能對金造成二次包裹，使金的浸出率降低?，F(xiàn)有的火法處理工藝兩段焙燒、加石灰焙燒等都不能很好的達(dá)到除砷效果。一些化學(xué)處理工藝，由于選擇性不好，藥劑消耗大，處理不完全，大多在實驗室階段。生物脫砷的研究較少，現(xiàn)有技術(shù)中主要是通過攬摔生物氧化的方式，該方法對硫化礦的選擇性差，神脫除不夠徹底，硫氧化率尚，后續(xù)廢水處理量大，硫含量達(dá)不到冶煉廠處理要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種金精礦脫砷方法。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種金精礦脫砷方法，包括如下步驟:
[0006](I)將低品位的塊礦物料或堆浸尾渣破碎到40?50mm，篩去小于5mm的物料，其余作為支撐物；
[0007](2)將金精礦用水調(diào)節(jié)成濃度50?75%的礦漿，噴涂于步驟(I)制得的支撐物的表面，其中支撐物與金精礦的質(zhì)量比為3?12:1，該金精礦含砷小于10%，含硫3?45% ;
[0008](3)將噴涂后的支撐物筑堆；
[0009](4)用濃度為20?30g/L硫酸水濃度溶液不間斷滴淋，直到滲出液的pH值保持在0.5 ?2.0 ;
[0010](5)將電位為550?620mv的含有數(shù)量比為70?82:22?25:5?7的Th1bacillus th10xidansnAcidith1baciIIus caldu、Leptospirillum ferriphilum 和Sulfobacillus thermosulfidooxidans的菌液(楊顯萬，沈慶峰.微生物濕法冶金.[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2003:200)移入營養(yǎng)液中，上述菌液中菌的濃度為18?19個/mL，上述營養(yǎng)液成份包括 0.25 ?0.3g/L (NH4)2SO4^0.1 ?0.15g/L K2S04、0.1 ?0.15g/L K2HPO4和FeSO4,且FeSO4的量使得該營養(yǎng)液中Fe 2+的濃度達(dá)到3?10g/L，營養(yǎng)液和菌液的體積比為10?12:1，攪拌2?4天，直到溶液電位達(dá)到550?620mv，得到滴淋液；
[0011](6)用上述滴淋液對步驟(4)滴淋過的筑堆進(jìn)行滴淋，滴淋過程中體系pH值控制在0.5?2.0，滴淋強(qiáng)度為10?17L/m2.h，滴淋15?16小時停7?8小時，滲出的菌液返回繼續(xù)滴淋，以此循環(huán)滴淋30?150天，滴淋過程中監(jiān)控滲出的菌液中的砷濃度，其中當(dāng)砷濃度大于lg/L時，開路一部分并補(bǔ)充相同量的滴淋液，當(dāng)砷含量降低到處理要求后，停止滴淋；
[0012](7)步驟￠)的滴淋結(jié)束后，用清水洗酸，再用洗礦機(jī)洗礦，使支撐物與金精礦分離，得到產(chǎn)品。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(I)為:將低品位的塊礦物料或堆浸尾渣破碎到40mm，篩去小于5mm的物料，其余作為支撐物。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)為:將金精礦用水調(diào)節(jié)成濃度60?70%的礦漿，噴涂于步驟(I)制得的支撐物的表面，其中支撐物與金精礦的質(zhì)量比為7?10:1，該金精礦含砷小于10 %，含硫3?45 %。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(4)為:用濃度為20g/L硫酸水濃度溶液不間斷滴淋，直到滲出液的PH值保持在0.5?1.5，，鐵離子濃度達(dá)到2?50g/L。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(5)為:將電位為550?600mv的含有數(shù)量比為 71:23:6 的 Th1bacillus th10xidans、Acidith1bacillus caldu、Leptospirillum ferriphilum和 Sulfobacillus thermosulfidooxidans 的菌液(楊顯萬，沈慶峰.微生物濕法冶金.[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2003:200)移入營養(yǎng)液中，上述菌液中菌的濃度為18?10 9個/mL,上述營養(yǎng)液成份包括0.25g/L(NH4)2SO4^0.lg/L K2SO4,0.lg/L K2HPOjP FeSO 4，且FeSO4的量使得該營養(yǎng)液中Fe 2+的濃度達(dá)到4?9g/L，營養(yǎng)液和菌液的體積比為10:1，攪拌2?3天，直到溶液電位達(dá)至Ij 550?600mv，pH達(dá)至Ij 0.5?1.5，得到滴淋液。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(6)為:用上述滴淋液對步驟(4)滴淋過的筑堆進(jìn)行滴淋，滴淋過程中體系pH值控制在0.5?1.5，滴淋強(qiáng)度為10?15L/m2.h，滴淋16小時停8小時，滲出的菌液返回繼續(xù)滴淋，以此循環(huán)滴淋60?90天，滴淋過程中監(jiān)控滲出的菌液中的砷濃度，其中當(dāng)砷濃度大于lg/L時，開路一部分并補(bǔ)充相同量的滴淋液，當(dāng)砷含量降低到處理要求后，停止滴淋。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明的方法具有設(shè)備建設(shè)成本低，能耗低，降砷效果好，無含砷煙塵產(chǎn)生，規(guī)?？纱罂尚∫子诠I(yè)化，滲出的菌液中含有鐵，調(diào)堿再沉淀后，砷可以完全去除，且含砷物質(zhì)穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0020]以下通過【具體實施方式】本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。
[0021]實施例1
[0022](I)將低品位的塊礦物料或堆浸尾渣破碎到40mm，篩去小于5mm的物料，其余作為支撐物；
[0023](2)將金精礦用水調(diào)節(jié)成濃度70%的礦漿，噴涂于步驟(I)制得的支撐物的表面，其中支撐物與金精礦的質(zhì)量比為10:1，金精礦含砷2.13%，含硫34.93% ;
[0024](3)將噴涂后的支撐物筑堆；
[0025](4)用濃度為20g/L硫酸水濃度溶液不間斷滴淋，直到滲出液的pH值保持在1.5以下；
[0026](5)將電位為550?600mv的含有數(shù)量比為71:23:6的Th1bacillusth10xidans N Acidith1baci I Ius caldu、Leptospirillum ferriphilum 和 Sulfobacillusthermosulfidooxidans的菌液(楊顯萬，沈慶峰.微生物濕法冶金.[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2003:200)移入營養(yǎng)液中，上述菌液中菌的濃度為18?10 9個/mL，上述營養(yǎng)液成份包括 0.25g/L(NH4)2S04、0.lg/L K2S04、0.lg/L K2HPOjP FeSO 4，且 FeSOj^量使得該營養(yǎng)液中Fe2+的濃度達(dá)到4g/L，營養(yǎng)液和菌液的體積比為10:1，攪拌2?3天，直到溶液電位達(dá)到600mv，得到滴淋液；
[0027](6)用上述滴淋液對步驟(4)滴淋過的筑堆進(jìn)行滴淋，滴淋強(qiáng)度為10?15L/m2 -h,滴淋16小時停8小時，滲出的菌液返回繼續(xù)滴淋，滴淋過程中監(jiān)控滲出的菌液中的砷濃度，其中當(dāng)砷濃