一種合金鋼電渣爐直接使用無帽口電極坯制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及澆鑄領(lǐng)域，具體是一種合金鋼電渣爐直接使用無帽口電極坯制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼鐵企業(yè)電渣爐使用的電極有幾種生產(chǎn)工藝，一是利用模鑄鋼錠經(jīng)鍛造后，形成與電渣爐匹配的電極坯；二是設(shè)計(jì)一種與電渣爐匹配的專用鋼錠生產(chǎn)澆鑄電極，這類鋼錠與普通鍛造鋼錠一樣是帶帽口及補(bǔ)縮工藝，制作電渣用電極坯時(shí)，通常要將帽口部位鋸切后使用；三是部分企業(yè)通過圓坯連鑄生產(chǎn)電極坯。
[0003]對于沒有圓坯連鑄的鋼鐵企業(yè)，為降低電渣爐的生產(chǎn)成本，通常采用設(shè)計(jì)專用澆鑄電極錠模生產(chǎn)，目前使用的專用電極錠模生產(chǎn)的電極錠雖減少了鋼錠的鍛造工藝，但是生產(chǎn)的鋼錠由于鋼錠的補(bǔ)縮帽口端凹陷嚴(yán)重，不能直接與假電極焊接使用，需要將的鋼錠的帽口端進(jìn)行鋸切，這樣不僅成本高且金屬收得率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何降低電渣爐生產(chǎn)成本，提供一種電渣爐可以直接使用的電極坯制造方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種合金鋼電渣爐直接使用無帽口電極坯制造方法，按照如下的步驟進(jìn)行:
步驟一、制作專用無帽口鋼錠模，專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔底部直徑為Φ565πιπι，頂部直徑為Φ575πιπι，高度為2840mm，錐度為0.18%，專用無帽口鋼錠模底部有底孔；
步驟二、在專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔距離底部250_處吊掛包裝好的保護(hù)渣2.5 kg，在專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔充入氬氣驅(qū)除空氣；
步驟三、通過專用無帽口鋼錠模底部的底孔從下往上進(jìn)行澆注，澆注溫度比澆注液的液相溫度高20°C ~25°C，澆鑄流量控制為4.5kg/s~12kg/s ;
步驟四、澆鑄結(jié)束后5小時(shí)后開始脫模，然后將鋼錠裝入緩冷坑進(jìn)行緩冷。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了電渣爐專用電極坯直接進(jìn)行電渣的難題，避免了目前電渣錠需要進(jìn)行帽口鋸切的工序，降低了電極坯的制造成本，同時(shí)提高了金屬收侍率。
【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明專用無帽口鋼錠模示意圖；
圖2第I盤、第2盤鋼錠澆鑄時(shí)單支鋼錠流量控制曲線；
圖3第3盤鋼錠澆鑄時(shí)單支鋼錠流量控制曲線；
圖中，1、外殼，2、吊耳，3、內(nèi)腔，4、上端面，5、底孔。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明【具體實(shí)施方式】不局限于下述實(shí)施例。對本發(fā)明來說，一次澆注不同質(zhì)量的合金鋼水，所選擇的錠盤數(shù)量和每盤的澆注支數(shù)略有差別，以下實(shí)施例以81噸合格鋼水采用設(shè)計(jì)的專用無帽口鋼錠模澆鑄，一次性澆注三個(gè)相同的5模錠盤(每盤澆鑄5支)，共15支鋼錠。
[0009]第I盤開始澆鑄溫度為澆鑄鋼種液相線溫度+ (30°C -35 °C )，過程澆鑄流量控制為4.5kg/s~10kg/s，第2盤開始澆鑄溫度為澆鑄鋼種液相線溫度+(25°C -30 °C )，過程澆鑄流量控制為4.5kg/s~10kg/s，第3盤開始澆鑄溫度為澆鑄鋼種液相線溫度+(20°C -25 °C )，過程饒鑄流量控制為6kg/s~12kg/s。
[0010]實(shí)施例1
生產(chǎn)鋼種:RH13,其標(biāo)準(zhǔn)成分要求為:C:0.3%-0.38% ；S1:0.70%-1.20% ；Mn..( 0.60% ；Cr:4.50%-5.50% ；Mo:1.0%~1.5% ；V:0.80-1.20% ；S 0.005% K0.015% ;其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0011 ] 經(jīng)80噸電爐熔煉一80噸LF鋼包爐精煉一80噸VD真空爐精煉后RH13鋼水成分為:C:0.40%，Si:1.11%，Mn:0.41%，Cr:5.2%，Mo:1.29%，V:0.96%，S:0.001%，P:0.013%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0012]將上述81噸合格鋼水采用設(shè)計(jì)的專用無帽口鋼錠模(如圖1所示)澆鑄，澆鑄前在每支專用無帽口鋼錠模內(nèi)部吊掛包裝好的保護(hù)渣2.5 kg,吊掛高度距鋼錠內(nèi)腔底部250_ ;澆鑄前通過中注管對錠模內(nèi)部進(jìn)行充氬氣，氬氣流量200L/min，充氬時(shí)間6min ;第I盤開始澆鑄溫度1501°C，澆鑄過程流量控制參考圖2，澆注用時(shí)llmin，第2盤開始澆鑄溫度1496°C，澆鑄過程流量控制參考圖2，澆鑄用時(shí)10.4min，第3盤開始澆鑄溫度1490°C，澆鑄過程流量控制參考圖3，澆鑄用時(shí)9min。澆鑄結(jié)束后5小時(shí)后脫模，然后將鋼錠裝入緩冷坑進(jìn)行緩冷。
[0013]實(shí)施例2
生產(chǎn)鋼種:4130，其標(biāo)準(zhǔn)成分要求為:C:0.28%~0.33% ；S1:0.15%~0.35% ；Mn:0.40%~0.60% ；Cr:0.80%~1.10% ；Mo:0.15%~0.25% ； S:彡 0.015% ；P 0.015% ;其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0014]經(jīng)電爐熔煉一80噸LF鋼包爐精煉一80噸VD真空爐精煉后4130鋼水成分為:C:0.30%，Si:0.25%，Mn:0.54%，Cr:1.0%，Mo:0.22%，S:0.001%，P:0.006%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0015]將上述81.2噸合格鋼水采用設(shè)計(jì)的專用無帽口鋼錠模(如圖1所示)澆鑄，澆鑄前在每支專用無帽口鋼錠模(如圖1所示)內(nèi)部吊掛包裝好的保護(hù)渣2.5 kg,吊掛高度距鋼錠內(nèi)腔底部250mm ;澆鑄前通過中注管對錠模內(nèi)部進(jìn)行充氬氣，氬氣流量200L/min，充氬時(shí)間6min ;第I盤開始澆鑄溫度1539°C，澆鑄過程流量控制參考圖2，澆注用時(shí)10.8min，第2盤開始澆鑄溫度1534°C，澆鑄過程流量控制參考圖2，澆鑄用時(shí)10.5min，第3盤開始澆鑄溫度1529°C，澆鑄過程流量控制參考圖3，澆鑄用時(shí)8.7min。澆鑄結(jié)束后5小時(shí)后開始脫模，然后將鋼錠裝入緩冷坑進(jìn)行緩冷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金鋼電渣爐直接使用無帽口電極坯制造方法，其特征在于按照如下的步驟進(jìn)行: 步驟一、制作專用無帽口鋼錠模，專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔底部直徑為Φ565πιπι，頂部直徑為Φ575πιπι，高度為2840mm，錐度為0.18%，專用無帽口鋼錠模底部有底孔； 步驟二、在專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔距離底部250_處吊掛包裝好的保護(hù)渣2.5 kg，在專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔充入氬氣驅(qū)除空氣； 步驟三、通過專用無帽口鋼錠模底部的底孔從下往上進(jìn)行澆注，澆注溫度比澆注液的液相溫度高20°C ~25°C，澆鑄流量控制為4.5kg/s~12kg/s ; 步驟四、澆鑄結(jié)束后5小時(shí)后開始脫模，然后將鋼錠裝入緩冷坑進(jìn)行緩冷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及澆鑄領(lǐng)域，具體是一種合金鋼電渣爐直接使用無帽口電極坯制造方法，步驟一、制作專用無帽口鋼錠模，步驟二、在專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔距離底部250mm處吊掛包裝好的保護(hù)渣2.5kg，在專用無帽口鋼錠模內(nèi)腔充入氬氣驅(qū)除空氣；步驟三、通過專用無帽口鋼錠模底部的底孔從下往上進(jìn)行澆注，步驟四、澆鑄結(jié)束后5小時(shí)后開始脫模，然后將鋼錠裝入緩冷坑進(jìn)行緩冷。本發(fā)明解決了電渣爐專用電極坯直接進(jìn)行電渣的難題，避免了目前電渣錠需要進(jìn)行帽口鋸切的工序，降低了電極坯的制造成本，同時(shí)提高了金屬收得率。
【IPC分類】C22B9/187
【公開號】CN105087954
【申請?zhí)枴緾N201510495179
【發(fā)明人】段建平, 張永亮
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月13日