一種金屬連鑄用液冷結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金連鑄設備領域，特別涉及是一種金屬連鑄用液冷結晶器。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中的結晶器，如CN03127762. 4公開的一種金屬連鑄用的液冷結晶器，包 括銅或銅合金的結晶器板（1)，它借助固定螺栓（14)與轉接板或水箱連接。此結晶器的特 征在于，固定螺栓（14)固定在從結晶器板（1)冷卻劑側（6)島狀突起的平臺（7)上，平臺 至少部分伸入在結晶器板（1)與轉接板或水箱之間構成的冷卻劑間隙內(nèi)并具有一種與冷 卻劑流動方向（S)相適應的流線形造型。其優(yōu)點是：結晶器板通過平臺支承在相鄰的轉接 板或相鄰的水箱上。在這種情況下不需要附加的用于構成冷卻劑間隙的定距元件，因為平 臺確定了結晶器板與轉接板或水箱之間的間距并因而也決定了冷卻劑間隙的寬度。這樣 設計原則上不必在轉接板或結晶器板內(nèi)設導引冷卻劑用的其他的槽或凹槽。也就是說，轉 接板和結晶器板除平臺外在冷卻劑側可設計成平的，由此從根本上取消了為制造附加的冷 卻劑通道或槽所需的加工技術方面的費用。當然，可以按選擇不僅可在轉接板內(nèi)而且可在 結晶器板內(nèi)至少局部設一些冷卻劑通道或槽。其不足之處在于：1)在銅板背側上銑削幾百 個凸臺，加工難度及成本可想而知，重要的時還需要將平臺加工成流線型結構，加工難度非 常，且將整張銅板進行銑削，銑削掉很多銅材浪費大量的原材料，銅材料昂貴加工及制備結 晶器銅板成本極高。2)結晶器銅板達到使用年限后，需要更換新的結晶器銅板，需要將幾百 個螺栓從凸臺上取出，需要再次將新的銅板加工成背部具有若干凸臺的銅板，每一次更換 均需要加工凸臺，加工成本極高。3)雖然在銅板上設置凸臺能夠增加凸臺內(nèi)螺紋與螺栓的 接觸深度，但是在凸臺內(nèi)設置較大的螺紋孔，凸臺周側形成薄壁造成連接不牢固，若要增加 螺栓與螺紋孔牢固度，只能減小凸臺的螺紋直徑，但是螺栓直徑減小同樣達不到需要的牢 固度，只能在銅板上設置更多的凸臺，設置更多的凸臺就會減少銅板與水的接觸面積，冷卻 性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種加工難度低、生產(chǎn)成本低、循環(huán)使用利用率 高的金屬連鑄用液冷結晶器，減少在銅或銅合金結晶器內(nèi)板與支承板或水箱板連接不牢固 問題，并且不增加工作板厚度可靠地把承受拉應力及熱負荷固定在銅結晶器背板上。
[0004] 本發(fā)明所采取的技術方案是：一種金屬連鑄用液冷結晶器，包括結晶器板和轉接 板，所述結晶器板通過螺栓與轉接板連接，所述轉接板上設有若干個凸臺。
[0005] 所述轉接板上設有穿過凸臺的若干個通孔。
[0006] 所述凸臺與轉接板一體結構。
[0007] 所述凸臺上設有環(huán)形密封槽。
[0008] 所述環(huán)形密封槽內(nèi)設有環(huán)形密封墊。
[0009] 所述轉接板背側通孔處設有供螺帽進入的階梯孔。
[0010] 所述階梯孔設有密封塞。
[0011] 所述結晶器板上設有與螺栓相配的螺紋孔。
[0012] 本發(fā)明的銅板上加工有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺紋套，螺栓穿過背板安裝入銅板 的螺紋套內(nèi)，使銅板與背板通過螺栓拉合在一起；背板上的凸臺支撐著銅板，使銅板和背板 間形成冷卻間隙；背板的凸臺上有密封槽，安裝密封圈后可以防止冷卻水向螺栓位置滲水， 有利于提尚設備的安全性；這種結構的結晶器冷卻性能更加均勾，有利于提尚連鑄還質量； 背板可以長期使用，具有互換性。銅板是消耗件，可以重復更換。因銅板更薄，質量輕，占用 成本更低。相對于凸臺在銅板上的設計，這種結構加工難度低，相對于現(xiàn)有技術在結晶器銅 板上銑削凸臺，總體成本可降低60%。
【附圖說明】
[0013] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014] 圖1是本發(fā)明的轉接板結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的轉接板與結晶器板連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 :如圖1、2所示，一種金屬連鑄用液冷結晶器，包括結晶器板3和轉接板 1，所述轉接板1上設有若干個凸臺7,所述結晶器板3通過穿過通孔2的螺栓5與轉接板1 連接。
[0016] 所述轉接板1上設有穿過凸臺7的若干個通孔2。
[0017] 所述凸臺7與轉接板1 一體結構。
[0018] 實施例2 :如圖1、2所示，一種金屬連鑄用液冷結晶器，包括結晶器板3和轉接板 1，所述轉接板1上設有若干個凸臺7,所述結晶器板3通過穿過通孔2的螺栓5與轉接板1 連接。
[0019] 所述轉接板1上設有穿過凸臺7的若干個通孔2。
[0020] 所述凸臺7與轉接板1 一體結構。
[0021] 所述凸臺上設有環(huán)形密封槽6。
[0022] 所述環(huán)形密封槽6內(nèi)設有環(huán)形密封墊。
[0023] 實施例3 :如圖1、2所示，一種金屬連鑄用液冷結晶器，包括結晶器板3和轉接板 1，所述轉接板1上設有若干個凸臺7,所述結晶器板3通過穿過通孔2的螺栓5與轉接板1 連接。
[0024] 所述轉接板1上設有穿過凸臺7的若干個通孔2。
[0025] 所述凸臺7與轉接板1 一體結構。
[0026] 所述結晶器板3上設有與螺栓相配的螺紋孔8。
[0027] 凸臺上可不設置密封槽結構；通過在螺孔間隙上涂抹密封膠材料來密封。專用密 封膠材料包括，按照質量分數(shù)計，配方組成為：氯丁橡膠80~120份；纖維狀鎂鋁硅酸鹽 10~16份；增粘樹脂10~20份；硫化促進劑0. 5~3份，石墨粉10~15份；海泡石粉 20~35份；功能溶劑70~180份，所述功能溶劑為乙酸乙酯和120號溶劑油，其比例為 3:1，例1 :專用密封膠材料包括，按照質量分數(shù)計，配方組成為：氯丁橡膠80份；纖維狀鎂 鋁硅酸鹽10份；增粘樹脂10份；硫化促進劑0. 5份，石墨粉10份；海泡石粉20份；功能 溶劑70份，所述功能溶劑為乙酸乙酯和120號溶劑油，其比例為3:1。例2:專用密封膠材 料包括，按照質量分數(shù)計，配方組成為：氯丁橡膠120份；纖維狀鎂鋁硅酸鹽16份；增粘樹 脂20份；硫化促進劑3份，石墨粉15份；海泡石粉35份；功能溶劑180份，所述功能溶劑 為乙酸乙酯和120號溶劑油，其比例為3:1。例3:專用密封膠材料包括，按照質量分數(shù)計， 配方組成為：氯丁橡膠：100份；纖維狀鎂鋁硅酸鹽13份；增粘樹脂15份；硫化促進劑2 份，石墨粉12份；海泡石粉28份；功能溶劑100份，所述功能溶劑為乙酸乙酯和120號溶劑 油，其比例為3:1，硫化促進劑采用二苯基硫脲，使用上述實施例制成的密封材料具有很高 的粘結強度、良好的彈性回復率和優(yōu)異的阻燃性能又具良好的蠕變性和優(yōu)