一種用于控制壓鑄機的壓強的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體地涉及一種壓鑄機增壓裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造機廣泛用于各類零部件、構(gòu)件的制造。低壓鑄造是使液態(tài)金屬在壓力作用下充型結(jié)晶形成鑄件的方法。由于作用壓力較低，故稱之為低壓鑄造。
[0003]低壓鑄造工藝過程包括:在密封的保溫爐內(nèi)通入干燥的壓縮空氣。金屬液在壓力差作用下沿著升液管上升至模具型腔，并且平穩(wěn)地充型。通過調(diào)整液面的氣體壓力，使得鑄件在壓力下結(jié)晶。并且對模具冷卻，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除保溫爐內(nèi)液面上的氣體壓力，使得升液管內(nèi)未凝固的金屬液體流回爐內(nèi)。最后模具開型帶出鑄件。為使得鑄造時金屬液體在壓力作用下充分地補縮鑄件，工藝設(shè)置時，必須考慮遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，進(jìn)而實現(xiàn)順序凝固。
[0004]在低壓鑄造方法中，必須解決由于液體凝固而出現(xiàn)的相變收縮問題。也就是說，在鑄造過程中必須設(shè)有鑄件補縮的工藝措施，否則鑄件出現(xiàn)縮孔和縮松等缺陷率較高。一般來說，通過鑄造過程的壓力曲線調(diào)節(jié)來克服相變收縮問題。就壓力曲線設(shè)置，低壓鑄造具體分為:升液、充型、增壓、保壓、泄壓五個階段，見本申請的圖1所示。圖1所示五個階段增壓時間的設(shè)置最影響車輪性能。在本領(lǐng)域內(nèi)，目前由操作人員的經(jīng)驗設(shè)置不同大小輪型的增壓工藝，這樣會帶來一下兩項缺陷:①若增壓提前，在充型時則鋁液易充型不平穩(wěn)；②若增壓延遲，浪費了鑄件補縮時間。上述兩項缺點，足以影響鑄件內(nèi)部質(zhì)量，尤其是輪輞和內(nèi)輪緣。擬改造壓鑄機控制裝置及模具型腔，以快速精確的控制增壓時間。該項目不僅可以提高現(xiàn)有低壓鑄造機生產(chǎn)能力，還能推廣至差壓鑄造機、重力澆注機，將會帶來整體鑄造行業(yè)的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種精確、自動控制鑄造設(shè)備中壓強的裝置和方法。
[0006]在本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于控制壓鑄機的壓強的裝置，其特征在于，所述的裝置包括第一陶瓷電極護(hù)管(I)、第一銅導(dǎo)線(2)、第二陶瓷電極護(hù)管(3)、第二銅導(dǎo)線
(4)、邏輯判斷元件(5)、連接導(dǎo)線(6)、增壓栗(7)和電源(8);所述的第一陶瓷電極護(hù)管(I)和第二陶瓷電極護(hù)管(3)安裝在模具頂模的排氣塞處，并且其下端暴露于型腔的頂端；所述的第一銅導(dǎo)線(2)貫穿于第一陶瓷電極護(hù)管(I)中，并且其一端與第一陶瓷電極護(hù)管
(I)的下端平齊，其另一端與邏輯判斷元件(5)處于電連接；所述的第二銅導(dǎo)線(4)貫穿于第二陶瓷電極護(hù)管(3)中，并且其一端與第二陶瓷電極護(hù)管(3)的下端平齊，其另一端與邏輯判斷元件(5)處于電連接；所述的電源(8)串聯(lián)連接于第一銅導(dǎo)線(2)、邏輯判斷元件
(5)和第二銅導(dǎo)線(4)的線路中；所述的邏輯判斷元件(5)通過連接導(dǎo)線(6)連接到增壓栗(7);所述的邏輯判斷元件(5)設(shè)置為當(dāng)其與第一銅導(dǎo)線(2)、邏輯判斷元件(5)、第二銅導(dǎo)線(4)、電源(8)組成的線路中檢測到電流時，通過連接導(dǎo)線(6)向增壓栗(7)發(fā)出增壓信號；以及所述的增壓栗(7)設(shè)置為當(dāng)從邏輯判斷元件(5)接收到增壓信號時，對壓鑄機進(jìn)行充氣加壓直到達(dá)到設(shè)定的壓強。
[0007]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的第一銅導(dǎo)線(2)和第二銅導(dǎo)線(4)是直徑為3_5mm的銅導(dǎo)線；優(yōu)選地，所述的第一銅導(dǎo)線(2)和第二銅導(dǎo)線(4)是直徑為4_的銅導(dǎo)線。
[0008]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的第一銅導(dǎo)線(2)和第二銅導(dǎo)線(4)分別與第一陶瓷電極護(hù)管⑴和第二陶瓷電極護(hù)管⑶過盈配合；優(yōu)選地，所述的配合過盈0.1mm。
[0009]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，第一陶瓷電極護(hù)管⑴和第二陶瓷電極護(hù)管(3)由31隊陶瓷制成。
[0010]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的壓鑄機是用于低壓鑄造鋁車輪的壓鑄機，并且第一陶瓷電極護(hù)管(I)和第二陶瓷電極護(hù)管(3)安裝在頂模的排氣塞位置，并且位于頂模相對的邊上。
[0011]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，電源⑶向電路提供8V電壓，邏輯判斷元件(5)設(shè)置為電流為1mA以上時判斷為檢測到電流并且通過連接導(dǎo)線(6)向增壓栗(7)發(fā)出增壓信號。
[0012]在本發(fā)明的另一個方面，提供了一種控制壓鑄機的壓強的方法，其特征在于，所述的方法包括:將前文所述的裝置安裝到壓鑄機；使壓鑄機進(jìn)行充型操作；當(dāng)邏輯判斷元件
(5)與第一銅導(dǎo)線(2)、邏輯判斷元件(5)、第二銅導(dǎo)線(4)、電源(8)組成的線路中檢測到電流時，通過連接導(dǎo)線(6)向增壓栗(7)發(fā)出增壓信號；以及以及所述的增壓栗(7)設(shè)置為當(dāng)從邏輯判斷元件(5)接收到增壓信號時，對壓鑄機進(jìn)行充氣加壓直到達(dá)到設(shè)定的壓強。
[0013]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的設(shè)定的壓強是0.50-1.00個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0014]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的設(shè)定的壓強是0.85個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(850mbar)。
[0015]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的檢測電流的步驟中，電源(8)向電路提供8V電壓，邏輯判斷元件(5)設(shè)置為電流為1mA以上時判斷為檢測到電流并且通過連接導(dǎo)線(6)向增壓栗(7)發(fā)出增壓信號。
[0016]在本發(fā)明的其他方面，還提供了以下的技術(shù)方案:
[0017]一種壓鑄機準(zhǔn)確增壓裝置，包括陶瓷電極護(hù)管、纟4mm銅制導(dǎo)線、改進(jìn)的壓鑄機控制裝置，其特征在于:模具頂模正對面兩個排氣塞更改為陶瓷電極護(hù)管，電磁護(hù)管內(nèi)插入^ 4mm銅制導(dǎo)線，導(dǎo)線與壓鑄機控制裝置相連。模具充型完畢，頂模兩側(cè)導(dǎo)線形成回路，向壓鑄機控制裝置發(fā)出信號，立即啟動壓鑄機增壓。
[0018]前文所述的一種壓鑄機準(zhǔn)確增壓裝置，其特征在于模具調(diào)機時，無需現(xiàn)場操作人員輸入增壓時間，避免了由現(xiàn)場人員經(jīng)驗調(diào)機造成的壓鑄機增壓提前或延時的隱患。
[0019]前文述的一種壓鑄機準(zhǔn)確增壓裝置，其特征在于電極護(hù)管使用SiN2陶瓷，增加了使用壽命，便于維護(hù)清理。
[0020]前文所述的一種壓鑄機準(zhǔn)確增壓裝置，其特征在于陶瓷電極護(hù)管與銅制導(dǎo)線為過盈0.1mm配合，保證結(jié)合緊密，無鋁液泄露。
[0021]前文所述的一種壓鑄機準(zhǔn)確增壓裝置，其特征在于以電信號作為傳輸信號，更加快捷準(zhǔn)確。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括以下的:
[0023](I)改造模具，在模具內(nèi)輪緣位置設(shè)置兩個探測點。在模具頂模排氣塞處，正對面兩個排氣塞更改為陶瓷電極護(hù)管，陶瓷電極管尺寸見圖3。
[0024](2)改進(jìn)壓鑄機控制裝置。
[0025]說明:①模具陶瓷電極護(hù)管內(nèi)插入尺寸為f 4mm的銅制導(dǎo)線，導(dǎo)線端面與電極護(hù)管下端面平齊；②模具充型完畢，導(dǎo)線與毛坯形成通路，向壓鑄機控制裝置發(fā)出“立即增壓”的信號；③壓鑄機啟動增壓。
[0026]本發(fā)明的裝置和方法的優(yōu)點在于，采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)場調(diào)機時，無需操作人員輸入增壓時間，避免了由現(xiàn)場人員經(jīng)驗調(diào)機造成的壓鑄機增壓提前或延時的隱患，有效的提高車輪鑄件內(nèi)輪緣及輪輞機械性能。
【附圖說明】
[0027]以下，