一種單齒全長整體淬火感應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及感應(yīng)加熱裝置，尤其是一種用于對齒輪齒部進行淬火加工的感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大型回轉(zhuǎn)支承軸承的大量使用，對軸承齒部中頻淬火技術(shù)的要求越來越高，以滿足其使用壽命。
[0003]目前用于對各類大型回轉(zhuǎn)支承齒輪齒部淬火的感應(yīng)器，一般采用兩個加熱導(dǎo)線串聯(lián)，掃描淬火的方式進行加工，且邊加熱邊噴水，這種感應(yīng)器的特點是工作效率低，加工時間長，工件取樣后熱型很難達到理想狀態(tài)，且容易產(chǎn)生齒頂部過燒、齒根部燒不足的現(xiàn)象，從而造成廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為提高工作效率，確保淬火質(zhì)量、降低廢品率，本發(fā)明提出一種用于對齒輪齒部進行淬火加工的感應(yīng)器。
[0005]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種單齒全長整體淬火感應(yīng)器，包括兩連接導(dǎo)線，兩連接導(dǎo)線之間設(shè)有加熱導(dǎo)線，加熱導(dǎo)線為仿齒槽結(jié)構(gòu)，兩連接導(dǎo)線的兩側(cè)設(shè)有固定板，其特征在于:所述加熱導(dǎo)線包括多個加熱導(dǎo)線單元，每個加熱導(dǎo)線單元由兩齒面加熱導(dǎo)線及連接于兩齒面加熱導(dǎo)線之間的齒根加熱導(dǎo)線組成，在兩齒面加熱導(dǎo)線之間設(shè)有導(dǎo)磁體；實際應(yīng)用中根據(jù)工件的高度增加加熱導(dǎo)線單元的數(shù)量，各加熱導(dǎo)線單元首尾相連為一體后，其上下兩端再分別與兩連接導(dǎo)線相連形成串聯(lián)回路，從而使整個加熱導(dǎo)線的截面長度和工件的齒寬相等，使用時使每個齒槽整體加熱，加熱后同時噴水。
[0006]有益效果:
本發(fā)明將加熱導(dǎo)線設(shè)置成多個加熱導(dǎo)線單元，每個加熱導(dǎo)線單元由兩齒面加熱導(dǎo)線和齒根加熱導(dǎo)線組成，將齒根加熱導(dǎo)線串聯(lián)在兩齒面加熱導(dǎo)線之間，使用時可以根據(jù)工件的實際高度累加加熱導(dǎo)線單元的數(shù)量，從而使感應(yīng)器長度和工件齒寬相等，以對每個齒槽整體加熱，使感應(yīng)器的加熱速度大幅提高，以此提高工作效率，工件齒寬尺寸越大，加熱效率越高；加熱后同時噴水，確保淬火穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量，減少廢品率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明中連接導(dǎo)線與加熱導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標號為:1、連接導(dǎo)線；2、固定板；3、齒面加熱導(dǎo)線；4、齒根加熱導(dǎo)線；5、導(dǎo)磁體；6、支承齒輪；
L、整個加熱導(dǎo)線的截面長度；W、支承齒輪的齒寬。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0009]如圖1、圖2、圖3所示，一種單齒全長整體淬火感應(yīng)器，包括兩根連接導(dǎo)線1，在兩根連接導(dǎo)線I之間設(shè)有加熱導(dǎo)線，加熱導(dǎo)線為仿齒槽結(jié)構(gòu)，在兩根連接導(dǎo)線I的左右兩側(cè)分別設(shè)有一固定板2;所述的加熱導(dǎo)線包括五個加熱導(dǎo)線單元，每個加熱導(dǎo)線單元由兩根齒面加熱導(dǎo)線3及連接于兩根齒面加熱導(dǎo)線3之間的一根齒根加熱導(dǎo)線4組成，在兩根齒面加熱導(dǎo)線3之間設(shè)有導(dǎo)磁體5 ;實際應(yīng)用中可以根據(jù)工件的高度增加加熱導(dǎo)線單元的數(shù)量(這里，根據(jù)支承齒輪6的高度，將加熱導(dǎo)線單元的數(shù)量設(shè)置為五個)，裝配時，先將五個加熱導(dǎo)線單元首尾相連為一體，然后將五個加熱導(dǎo)線單元連為一體后的整體上下兩端再分別與兩根連接導(dǎo)線I相連形成串聯(lián)回路，從而使整個加熱導(dǎo)線的截面長度L和支承齒輪的齒寬W相等，使用時以使每個齒槽整體加熱，加熱后同時噴水。
[0010]如圖1、圖2所示，使用時，將支承齒輪6放在工裝夾具上，將感應(yīng)器放在支承齒輪6的齒槽中，調(diào)整好感應(yīng)器加熱導(dǎo)線與支承齒輪6齒表面的間隙，然后通過圓柱形靠模對支承齒輪6進行定位，確保支承齒輪6與感應(yīng)器的相對位置不變；開啟淬火機床電源，感應(yīng)器產(chǎn)生熱量對單齒齒面、齒底的表面整體淬火；單齒表面淬火完成后，對支承齒輪6進行旋轉(zhuǎn)，進入下一齒表面的淬火加工。
[0011]本發(fā)明將加熱導(dǎo)線設(shè)置成多個加熱導(dǎo)線單元，每個加熱導(dǎo)線單元由兩齒面加熱導(dǎo)線和齒根加熱導(dǎo)線組成，將齒根加熱導(dǎo)線串聯(lián)在兩齒面加熱導(dǎo)線之間，使用時可以根據(jù)工件的實際高度累加加熱導(dǎo)線單元的數(shù)量，從而使感應(yīng)器長度和工件齒寬相等，以對每個齒槽整體加熱，使感應(yīng)器的加熱速度大幅提高，以此提高工作效率，工件齒寬尺寸越大，加熱效率越高；加熱后同時噴水，確保淬火穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量，減少廢品率。
【主權(quán)項】
1.一種單齒全長整體淬火感應(yīng)器，包括兩連接導(dǎo)線，兩連接導(dǎo)線之間設(shè)有加熱導(dǎo)線，加熱導(dǎo)線為仿齒槽結(jié)構(gòu)，兩連接導(dǎo)線的兩側(cè)設(shè)有固定板，其特征在于:所述加熱導(dǎo)線包括多個加熱導(dǎo)線單元，每個加熱導(dǎo)線單元由兩齒面加熱導(dǎo)線及連接于兩齒面加熱導(dǎo)線之間的齒根加熱導(dǎo)線組成，在兩齒面加熱導(dǎo)線之間設(shè)有導(dǎo)磁體；實際應(yīng)用中根據(jù)工件的高度增加加熱導(dǎo)線單元的數(shù)量，各加熱導(dǎo)線單元首尾相連為一體后，其上下兩端再分別與兩連接導(dǎo)線相連形成串聯(lián)回路，從而使整個加熱導(dǎo)線的截面長度和工件的齒寬相等，使用時使每個齒槽整體加熱，加熱后同時噴水。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種單齒全長整體淬火感應(yīng)器，包括兩連接導(dǎo)線，兩連接導(dǎo)線之間設(shè)有加熱導(dǎo)線；加熱導(dǎo)線包括多個加熱導(dǎo)線單元，每個加熱導(dǎo)線單元由兩齒面加熱導(dǎo)線及齒根加熱導(dǎo)線組成，在兩齒面加熱導(dǎo)線之間設(shè)有導(dǎo)磁體；實際應(yīng)用中根據(jù)工件的高度增加加熱導(dǎo)線單元的數(shù)量，各加熱導(dǎo)線單元首尾相連為一體后，其上下兩端再分別與兩連接導(dǎo)線相連形成串聯(lián)回路，從而使整個加熱導(dǎo)線的截面長度和工件的齒寬相等，使用時使每個齒槽整體加熱，加熱后同時噴水。該感應(yīng)器可根據(jù)工件的實際高度累加加熱導(dǎo)線組數(shù)量，使感應(yīng)器長度和工件齒寬相等，以對每個齒槽整體加熱，使加熱速度大幅提高，以此提高工作效率，且淬火穩(wěn)定，加工質(zhì)量好，廢品率低。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/32, C21D1/42
【公開號】CN105112620
【申請?zhí)枴緾N201510667201
【發(fā)明人】周祥成
【申請人】十堰恒進科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年10月16日