向攪拌機的殼體7中加入表面改性材料的溶液，
[0047] (4)再啟動超聲振動棒4,超聲振動棒4的攪拌頻率為20kHz-40kHz，設置超聲振動 棒4和機械攪拌槳5的攪拌時間均為30-180min，具體頻率和時間可依殼體7里的物料多少 而定，物料較多時可采用高頻率。機械攪拌槳5和超聲振動棒4攪拌停止后得到預包覆處 理后的磁粉并將其自出料口 6中排出；
[0048] 一次烘干步驟具體如下：
[0049] (1)首先，通過輸送管路將來自攪拌機出料口 6的預包覆處理后的磁粉輸送至烘 干罐的罐體12中，
[0050] (2)然后，將烘干罐的罐體12內(nèi)抽真空至真空度< 0.lkPa，真空狀態(tài)持續(xù) 20_80min，
[0051] (3)之后，再將烘干罐的罐體12內(nèi)破真空，啟動加熱元件10烘干預包覆后的磁粉， 將罐體12內(nèi)溫度控制在50-100°C之間，時間持續(xù)20-180min，
[0052] (4)關(guān)閉加熱元件10,將一次烘干后的磁粉通過出口 9出料；
[0053] 粉末絕緣包覆處理步驟具體如下：
[0054] (1)首先，通過入料口 1向攪拌機的殼體7中加入一次烘干后的物料，
[0055] (2)然后，啟動機械攪拌槳5,設置機械攪拌槳5的攪拌轉(zhuǎn)速為50-500RPM，具體轉(zhuǎn) 速可依殼體7里的物料多少而定，物料較多時可采用大轉(zhuǎn)速。
[0056] (3)之后，再通過入料口 1向攪拌機的殼體7中加入有機粘結(jié)劑和無機粘結(jié)劑的混 合溶液，
[0057] (4)再啟動超聲振動棒4,超聲振動棒4的攪拌頻率為20kHz-40kHz，設置超聲振動 棒4和機械攪拌槳5的攪拌時間均為30-180min，具體頻率和時間可依殼體7里的物料多少 而定，物料較多時可采用高頻率長時間。
[0058] (5)待機械攪拌槳5和超聲振動棒4停止工作后，將得到的包覆磁粉從出料口 6出 料；
[0059] 二次烘干步驟具體如下：
[0060] (1)通過輸送管路將包覆磁粉自攪拌機出料口6輸送至烘干罐入口8,以將包覆磁 粉加至烘干罐的罐體12中，
[0061] (2)再將烘干罐的罐體12內(nèi)抽真空至真空度< 0.lkPa，真空狀態(tài)持續(xù)20-80min，
[0062] (3)之后將烘干罐的罐體12內(nèi)破真空，啟動加熱元件10烘干絕緣包覆處理后的磁 粉，將罐體12內(nèi)溫度控制在30-120°C之間，時間持續(xù)20-180min，
[0063] (4)關(guān)閉加熱元件10,將二次烘干后的磁粉通過出口9出料。
[0064] 下面列舉幾個采用本發(fā)明包覆裝置和絕緣粘結(jié)劑進行磁粉包覆的實施例。
[0065] 實施例1
[0066] 包覆預處理步驟具體如下：
[0067] (1)首先，通過入料口 1向攪拌機的殼體7中加入5000g磁粉，磁粉為Fe7SSi9B13# 晶磁粉，粒度為_1〇〇目~+300目。
[0068] (2)然后，啟動機械攪拌槳5,設置機械攪拌槳5的攪拌轉(zhuǎn)速為100RPM，
[0069](3)之后，通過入料口1再向攪拌機的殼體7中加入表面改性材料（氨丙基三乙氧 基硅烷KH550)的無水乙醇溶液，其中表面改性材料的用量為磁粉重量的0. 5%，表面改性 材料溶液的濃度為〇. 5wt%。
[0070] (4)再啟動超聲振動棒4,超聲振動棒4的攪拌頻率為30kHz，設置超聲振動棒4和 機械攪拌槳5的攪拌時間均為lOOmin，機械械攪拌槳5和超聲振動棒4攪拌停止后得到預 包覆處理后的磁粉并將其自出料口 6中排出；
[0071] 一次烘干步驟具體如下：
[0072](1)首先，通過輸送管路將來自攪拌機出料口6的預包覆處理后的磁粉輸送至烘 干罐的罐體12中，
[0073] (2)然后，將烘干罐的罐體12內(nèi)抽真空至真空度至0.OlkPa，真空狀態(tài)持續(xù)60min，
[0074](3)之后，再將烘干罐的罐體12內(nèi)破真空，啟動加熱元件10烘干包覆后的磁粉，將 罐體12內(nèi)溫度控制在80°C之間，時間持續(xù)120min，
[0075](4)關(guān)閉加熱元件10,將一次烘干后的磁粉通過出口9出料；
[0076] 粉末絕緣包覆處理步驟具體如下：
[0077](1)首先，通過入料口1向攪拌機的殼體7中加入一次烘干后的物料，
[0078] (2)然后，啟動機械攪拌槳5,設置機械攪拌槳5的攪拌轉(zhuǎn)速為100RPM，
[0079] (3)之后，再通過入料口 1向攪拌機的殼體7中加入有機粘結(jié)劑（硅酮樹脂 SH-9502)和無機粘結(jié)劑（高嶺土）的混合無水乙醇溶液，其中有機粘結(jié)劑和無機粘結(jié)劑混 合溶液中，有機粘結(jié)劑的濃度為2wt%，無機粘結(jié)劑的濃度為2wt%;有機粘結(jié)劑的具體用量 是未包覆磁粉重量的1% ;無機粘結(jié)劑的具體用量是未包覆磁粉重量的1%。
[0080](4)再啟動超聲振動棒4,超聲振動棒4的攪拌頻率為30kHz，設置超聲振動棒4和 機械攪拌槳5的攪拌時間為120min，
[0081] (5)待機械攪拌槳5和超聲振動棒4停止工作后，將得到的包覆磁粉從出料口 6出 料；
[0082] 二次烘干步驟具體如下：
[0083] (1)通過輸送管路將包覆磁粉自攪拌機出料口 6輸送至烘干罐入口 8,以將包覆磁 粉加至烘干罐的罐體12中，
[0084] (2)再將烘干罐的罐體12內(nèi)抽真空至真空度至0.OlkPa，真空狀態(tài)持續(xù)60min，
[0085] (3)之后將烘干罐的罐體12內(nèi)破真空，啟動加熱元件10烘干絕緣包覆處理后的磁 粉，將罐體12內(nèi)溫度控制在100°C之間，時間持續(xù)120min，
[0086] (4)關(guān)閉加熱元件10,將二次烘干后的磁粉通過出口9出料，從而得到包覆磁粉。
[0087] 本發(fā)明得到的包覆粉可在_50°C~150°C的條件下工作。
[0088] 為了測試本發(fā)明包覆磁粉的具體性能，首先將包覆的磁粉加入0.5wt%硬脂酸鋅 潤滑劑中，再將包覆磁粉在YT32-100C四柱液壓機上用18t/cm2的壓力冷壓制成環(huán)形樣品， 樣品尺寸為Φ(26X16)X11 (mm)。最后在真空或惰性氣體保護下于420°C退火熱處理lh， 然后用Agilent4284測量磁粉芯的電感（L)、品質(zhì)因數(shù)、頻率特性和直流疊加特性，根據(jù)公 式y(tǒng)e= (LXleX107)/4XπXN2XAe，其中，Ae:磁芯的有效截面積，le:磁路長度，L:電感， N:匝數(shù)，計算磁鐵芯的有效磁導率ye。采用IWATSUSY8232B-H測試儀對樣品的高頻損耗 進行測試。結(jié)果參見表1。
[0089] 實施例2
[0090] 在該實施例中，除以下內(nèi)容不同于實施例1以外，其他操作步驟與實施例1相同， 在本實施例中，有機粘結(jié)劑為聚酰亞胺Kapton，用量為未包覆磁粉重量的1%;無機粘結(jié)劑 為氧化鋁，用量為未包覆磁粉重量的1% ;表面改性材料為異丙氧基二硬脂酸酰氧基鋁酸酯 DL-411，用量為未包覆磁粉重量的0. 5 %。
[0091] 本發(fā)明得到的包覆粉可在_50°C~150°C的條件下工作。
[0092] 本實施例得到的磁粉芯的性能數(shù)據(jù)參見表1。
[0093] 對比例1
[0094] 該對比例省略了實施例1的包覆預處理步驟和一次烘干步驟