中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻感應(yīng)爐爐襯有酸性和堿性兩種，但是堿性爐襯價(jià)格較高，爐襯使用壽命又比較短，因此，使用堿性爐襯導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高，為降低生產(chǎn)成本，一般采用酸性爐襯；煉鋼過程中需要將鋼水中的P、S等雜質(zhì)元素去除到一允許范圍值，如果在中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行除P等作業(yè)的話，需要在堿性蒸汽下進(jìn)行，會(huì)導(dǎo)致酸性爐襯的破壞，加快降低爐襯的使用壽命，因此，需要一種經(jīng)濟(jì)快速的脫磷的煉鋼方法來降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，簡單實(shí)用，能在有效保護(hù)中頻感應(yīng)爐爐襯的前提下，提高脫磷效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，按以下步驟進(jìn)行:
(1)將鋼料投入中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，在鋼包內(nèi)預(yù)置脫磷劑；
(2)將熔煉好的鋼水倒入鋼包內(nèi)，然后將鋼包內(nèi)脫磷后的鋼水導(dǎo)流回中頻感應(yīng)爐內(nèi)繼續(xù)fe煉保溫；
(3)往鋼包內(nèi)繼續(xù)投放脫磷劑，再將中頻感應(yīng)爐內(nèi)鋼水倒入鋼包內(nèi)進(jìn)行再次脫磷；
(4 )重復(fù)步驟(2 )和(3 )，直至鋼水內(nèi)磷含量達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)。
[0005]進(jìn)一步的，所述中頻感應(yīng)爐出鋼水溫度為1540°C。
[0006]進(jìn)一步的，所述加入脫磷劑的質(zhì)量為待脫磷鋼水質(zhì)量的2.5-3%，以使每循環(huán)一次步驟(2)和(3)后，鋼水內(nèi)的磷含量都降低5%-30%。
[0007]進(jìn)一步的，所述鋼包為漏底包，所述鋼包的爐襯為堿性爐襯。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼包內(nèi)鋼水與脫磷劑的反應(yīng)溫度為1480-1520°C，反應(yīng)時(shí)間為10_15mino
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本裝置通過在中頻感應(yīng)爐和鋼包內(nèi)往復(fù)循環(huán)的進(jìn)行煉鋼脫磷，直至鋼水中的磷含量達(dá)到預(yù)設(shè)值；簡單實(shí)用，能在有效保護(hù)中頻感應(yīng)爐爐襯的如提下，提尚脫憐效率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一:一種中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，按以下步驟進(jìn)行:
(1)將鋼料投入中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，在鋼包內(nèi)預(yù)置脫磷劑；
(2)將熔煉好的鋼水倒入鋼包內(nèi)，然后將鋼包內(nèi)脫磷后的鋼水導(dǎo)流回中頻感應(yīng)爐內(nèi)繼續(xù)熔煉保溫； (3)往鋼包內(nèi)繼續(xù)投放脫磷劑，再將中頻感應(yīng)爐內(nèi)鋼水倒入鋼包內(nèi)進(jìn)行再次脫磷；
(4 )重復(fù)步驟(2 )和(3 )，直至鋼水內(nèi)磷含量達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)。
[0011]本實(shí)施例中，所述中頻感應(yīng)爐出鋼水溫度為1540 °C。
[0012]本實(shí)施例中，所述加入脫磷劑的質(zhì)量為待脫磷鋼水質(zhì)量的2.5-3%，以使每循環(huán)一次步驟(2)和(3)后，鋼水內(nèi)的磷含量都降低5%_30%。
[0013]本實(shí)施例中，所述鋼包為漏底包，所述鋼包的爐襯為堿性爐襯，該爐襯有助于脫磷。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: (1)將鋼料投入中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，在鋼包內(nèi)預(yù)置脫磷劑； (2)將熔煉好的鋼水倒入鋼包內(nèi)，然后將鋼包內(nèi)脫磷后的鋼水導(dǎo)流回中頻感應(yīng)爐內(nèi)繼續(xù)fe煉保溫； (3)往鋼包內(nèi)繼續(xù)投放脫磷劑，再將中頻感應(yīng)爐內(nèi)鋼水倒入鋼包內(nèi)進(jìn)行再次脫磷； (4 )重復(fù)步驟(2 )和(3 )，直至鋼水內(nèi)磷含量達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，其特征在于:所述中頻感應(yīng)爐出鋼水溫度為1540 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，其特征在于:所述加入脫磷劑的質(zhì)量為待脫磷鋼水質(zhì)量的2.5-3%，以使每循環(huán)一次步驟(2)和(3)后，鋼水內(nèi)的磷含量都降低 5%-30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，其特征在于:所述鋼包為漏底包，所述鋼包的爐襯為堿性爐襯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，其特征在于:所述鋼包內(nèi)鋼水與脫磷劑的反應(yīng)溫度為1480-1520°C，反應(yīng)時(shí)間為10-15min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)爐鋼水脫磷方法，按以下步驟進(jìn)行：將鋼料投入中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，在鋼包內(nèi)預(yù)置脫磷劑；將熔煉好的鋼水倒入鋼包內(nèi)，然后將鋼包內(nèi)脫磷后的鋼水導(dǎo)流回中頻感應(yīng)爐內(nèi)繼續(xù)熔煉保溫；往鋼包內(nèi)繼續(xù)投放脫磷劑，再將中頻感應(yīng)爐內(nèi)鋼水倒入鋼包內(nèi)進(jìn)行再次脫磷；重復(fù)前述內(nèi)容，直至鋼水內(nèi)磷含量達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)。所述中頻感應(yīng)爐內(nèi)的溫度為1540℃。本方法簡單實(shí)用，能在有效保護(hù)中頻感應(yīng)爐爐襯的前提下，提高脫磷效率。
【IPC分類】C21C7/064
【公開號(hào)】CN105256103
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510802395
【發(fā)明人】鄭建斌, 賈超, 陳忠振, 陳忠霆, 陳忠旺, 陳常旺
【申請(qǐng)人】福建興航機(jī)械鑄造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日