防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器及防止結(jié)垢的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐干法除塵設(shè)備中的維護(hù)方法，具體的說是一種防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器及防止結(jié)垢的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)不斷發(fā)展，干法除塵技術(shù)受到各鋼廠的重視和采用。轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)具有除塵效率高、節(jié)水效果好、能源轉(zhuǎn)換效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、能源消耗少、占地面積小，便于管理和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，有望實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐無能煉鋼的目標(biāo)，在國際上被認(rèn)定為今后的發(fā)展方向。蒸發(fā)冷卻器是轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要是對煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)和粗除塵的過程，其運(yùn)行狀況直接影響后面的電除塵器的除塵效率。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部噴嘴噴水不均勻，或煙氣濕度過大，或蒸發(fā)冷卻器本體設(shè)計(jì)不合理等導(dǎo)致煙氣中的粉塵(Fe203、FeO、CaO、Si02以及復(fù)雜的化合物等)與水粘結(jié)在一起粘附在蒸發(fā)冷卻器的壁面上，造成壁面結(jié)垢現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這是干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行中的一項(xiàng)技術(shù)難題，結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生會(huì)使蒸發(fā)冷卻器出口溫度上升，影響后面靜電除塵器的除塵效率，進(jìn)而影響著整個(gè)除塵過程的效率。污垢層的形成，減少了蒸發(fā)冷卻器中煙氣通道的過流面積，導(dǎo)致流動(dòng)阻力增大，會(huì)使風(fēng)機(jī)的能耗增加。除此之外，形狀不規(guī)則的壁面結(jié)垢，會(huì)引起煙氣渦旋，降低煙氣流動(dòng)的流暢性和均勻性，惡化了除塵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多不足，一是提供一種能夠有效防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，二是提供這種蒸發(fā)冷卻器防止結(jié)垢的方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:一種防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，包括蒸發(fā)冷卻器本體，雙介質(zhì)霧化噴嘴安裝在蒸發(fā)冷卻器本體的入口處，
所述的蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)壁上設(shè)置有防結(jié)垢涂層；
所述的蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)部安裝有超聲振動(dòng)除塵裝置；
所述的雙介質(zhì)霧化噴嘴沿蒸發(fā)冷卻器本體入口的內(nèi)圓周傾斜安裝，各噴嘴的安裝角度相同。
[0005]雙介質(zhì)霧化噴嘴的傾斜角度為順時(shí)針。
[0006]雙介質(zhì)霧化噴嘴的傾斜角度為逆時(shí)針。
[0007]超聲振動(dòng)除塵裝置安裝在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁易結(jié)垢的位置。
[0008]—種防止轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢的方法，該方法基于蒸發(fā)冷卻器本體，在蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)側(cè)壁面上噴涂防結(jié)垢涂層、在陣法冷卻器壁面內(nèi)部安裝超聲振動(dòng)除塵裝置、將所有安裝在蒸發(fā)冷卻器本體入口處的雙介質(zhì)霧化噴嘴按同一角度傾斜安裝。
[0009]雙介質(zhì)霧化噴嘴的傾斜角度同為順時(shí)針或者同為逆時(shí)針，傾斜角度以保證塔內(nèi)煙氣呈旋流方式流動(dòng)為準(zhǔn)。
[0010]超聲振動(dòng)除塵裝置安裝在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁易結(jié)垢的位置。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用防結(jié)垢涂層、超聲振動(dòng)除塵裝置以及改變煙氣流場的方法能有效防止蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢。其顯著效果還在于:防結(jié)垢涂層噴涂簡單，與壁面粘結(jié)牢固，不影響煙氣流動(dòng)與傳熱；超聲振動(dòng)除塵裝置安裝方便，除灰范圍大、效果好，能全方位、無死角的清除蒸發(fā)冷卻器壁面附著的灰塵，且聲波除塵器運(yùn)行成本和維護(hù)成本很低，能在線連續(xù)工作、自動(dòng)化程度高、工作性能可靠；改變噴嘴布置方式簡單，斜噴后對蒸發(fā)冷卻器降溫、調(diào)質(zhì)和粗除塵效果影響不大。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中的A向視圖。
[0014]圖中:蒸發(fā)冷卻器本體1，超聲振動(dòng)除塵裝置2，蒸發(fā)冷卻器本體出口 3，防結(jié)垢涂層4，雙介質(zhì)霧化噴嘴5，蒸發(fā)冷卻器本體入口 6。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]參見附圖1-2，本發(fā)明所公開的這種防止結(jié)垢的方法適用于轉(zhuǎn)爐用蒸發(fā)冷卻器，是在傳統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，并基于該改進(jìn)在實(shí)際操作中進(jìn)行使用限定，從而有效防止蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁結(jié)垢。
[0017]這種改進(jìn)之后的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，包括蒸發(fā)冷卻器本體1、超聲振動(dòng)除塵裝置2、蒸發(fā)冷卻器本體出口 3、防結(jié)垢涂層4、雙介質(zhì)霧化噴嘴5、蒸發(fā)冷卻器本體入口 6。雙介質(zhì)霧化噴嘴安裝在蒸發(fā)冷卻器本體的入口處，蒸發(fā)冷卻器本體出口安裝在其本體側(cè)部。改進(jìn)部分是:一在蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)壁上噴涂防結(jié)垢涂層；二在蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)部安裝有超聲振動(dòng)除塵裝置；三將雙介質(zhì)霧化噴嘴沿蒸發(fā)冷卻器本體入口的內(nèi)圓周傾斜安裝，各噴嘴的安裝角度相同。
[0018]基于上述改進(jìn)結(jié)構(gòu)之后的蒸發(fā)冷卻器，其防結(jié)垢的方法(即原理)是:轉(zhuǎn)爐煙氣通過蒸發(fā)冷卻器入口進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器本體，與霧化噴嘴噴出的霧化液滴進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱反應(yīng)，雙介質(zhì)霧化噴嘴的傾斜角度為順時(shí)針或逆時(shí)針，其傾斜角度的范圍以保證塔內(nèi)煙氣呈旋流方式流動(dòng)為準(zhǔn)，傾斜的霧化噴嘴噴出的霧化液滴帶動(dòng)煙氣旋轉(zhuǎn)流動(dòng)可增加了煙氣的滯留時(shí)間，帶動(dòng)煙氣一起旋流運(yùn)動(dòng)，減少塔壁的局部低溫，使液滴在壁面附近快速蒸發(fā)，防止霧化液滴與煙氣中的粉塵聚集、粘結(jié)，附著在蒸發(fā)冷卻器壁面上產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；在蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)壁上均勻噴涂有防結(jié)垢涂層，該涂層能減少轉(zhuǎn)爐沿其中的粉塵在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁上的粘附，同時(shí)不妨礙沿其的流動(dòng)；另外，在蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)壁易結(jié)垢的位置安裝超聲波震動(dòng)除塵裝置，如本體與出口連接處等，該裝置能產(chǎn)生超聲波，超聲波會(huì)引起板結(jié)在壁面上的垢質(zhì)跟隨壁面一起震動(dòng)，由于垢質(zhì)的形態(tài)和彈性阻抗與金屬不同，垢質(zhì)與壁面之間會(huì)在界面上形成剪切應(yīng)力作用，導(dǎo)致板結(jié)在壁面上的垢質(zhì)疲勞、裂紋、疏松、破碎而脫落，從而達(dá)到防垢、除垢的目的。
[0019]上述的有關(guān)的為了防止蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和方法，能夠長期有效的防止蒸發(fā)冷卻器壁面結(jié)垢，同時(shí)不影響轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的除塵效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，包括蒸發(fā)冷卻器本體，雙介質(zhì)霧化噴嘴安裝在蒸發(fā)冷卻器本體的入口處，其特征在于， 所述的蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)壁上設(shè)置有防結(jié)垢涂層； 所述的蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)部安裝有超聲振動(dòng)除塵裝置； 所述的雙介質(zhì)霧化噴嘴沿蒸發(fā)冷卻器本體入口的內(nèi)圓周傾斜安裝，各噴嘴的安裝角度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述的雙介質(zhì)霧化噴嘴的傾斜角度為順時(shí)針。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述的雙介質(zhì)霧化噴嘴的傾斜角度為逆時(shí)針。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述的超聲振動(dòng)除塵裝置安裝在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁易結(jié)垢的位置。5.一種防止轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢的方法，該方法基于蒸發(fā)冷卻器本體，其特征在于，在蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)側(cè)壁面上噴涂防結(jié)垢涂層、在陣法冷卻器壁面內(nèi)部安裝超聲振動(dòng)除塵裝置、將所有安裝在蒸發(fā)冷卻器本體入口處的雙介質(zhì)霧化噴嘴按同一角度傾斜安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢的方法，其特征在，所述的雙介質(zhì)霧化噴嘴的傾斜角度同為順時(shí)針或者同為逆時(shí)針，傾斜角度以保證塔內(nèi)煙氣呈旋流方式流動(dòng)為準(zhǔn)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢的方法，其特征在，所述的超聲振動(dòng)除塵裝置安裝在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁易結(jié)垢的位置。
【專利摘要】一種防止結(jié)垢的轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器，包括蒸發(fā)冷卻器本體，雙介質(zhì)霧化噴嘴安裝在蒸發(fā)冷卻器本體的入口處，蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)壁上設(shè)置有防結(jié)垢涂層；蒸發(fā)冷卻器本體內(nèi)部安裝有超聲振動(dòng)除塵裝置；雙介質(zhì)霧化噴嘴沿蒸發(fā)冷卻器本體入口的內(nèi)圓周傾斜安裝，各噴嘴的安裝角度相同。本發(fā)明防結(jié)垢涂層噴涂簡單，不影響煙氣流動(dòng)與傳熱；安裝方便，除塵效果好，能全方位、無死角的防止蒸發(fā)冷卻器壁面結(jié)垢，自動(dòng)化程度高、工作性能可靠；改變噴嘴布置方式簡單，斜噴后對蒸發(fā)冷卻器降溫、調(diào)質(zhì)和粗除塵效果無不良影響，且能防止蒸發(fā)冷卻器底部氣流回流。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN105256097
【申請?zhí)枴緾N201510770764
【發(fā)明人】李海英, 王蘭玉, 王寶軍, 韓志杰, 幺洪勇, 郭少華, 姚永奎, 吳海東, 張 杰, 滕軍華, 張?zhí)?
【申請人】華北理工大學(xué), 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月12日