石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于閥門生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物及其使用方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 閥門是一種重要的工業(yè)元件，用于多種工業(yè)系統(tǒng)中，工作環(huán)境復(fù)雜且惡劣，現(xiàn)有的 處理方式是增加耐磨層，或者電鍍、化學(xué)鍍耐腐蝕層。加工難度大且成本較高。在現(xiàn)有工業(yè) 控制系統(tǒng)中，更換零件會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，每小時(shí)可達(dá)數(shù)萬只數(shù)十萬，因此高質(zhì)量的閥 門非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：提供一種石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述 問題。進(jìn)一步的目的是提供一種所述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法。
[0004] 技術(shù)方案：一種石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下重量份數(shù) 的組分：納米級(jí)碳化硅50-70,氧化鎳15-25,三氧化二鉻5-10,石墨烯10-15,復(fù)合鹽5-10， 氟化鈉3-10,聚乙烯醇3-12。
[0005] 優(yōu)選的，以重量份數(shù)計(jì)，石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物由以下組分組成：納米級(jí)碳 化硅50-70,氧化鎳15-25,三氧化二鉻5-10,石墨烯10-15,復(fù)合鹽5-10,氟化鈉3-10,聚乙 烯醇3-12。
[0006] 優(yōu)選的，所述復(fù)合鹽由3-10重量份氯化鈉、2-8重量份氯化鉀和5-10重量份氯化 鎂組成。所述閥門為金屬或合金材質(zhì)。
[0007] 上述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，包括如下步驟：
[0008] 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勻，加去離子水?dāng)噭?，形成混合液?br>[0009] 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
[0010] 步驟3、澆注。優(yōu)選的澆注溫度為600-1200°C。
[0011] 有益效果：本發(fā)明具有防腐效果好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，閥門的性能和 參數(shù)見下文的實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 結(jié)合實(shí)施例1至6描述本發(fā)明的技術(shù)細(xì)節(jié)。
[0013] 實(shí)施例1至6中各組分的配比如下：

[0015] 閥門為金屬或合金材質(zhì)。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 上述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，包括如下步驟：
[0018] 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勻，加去離子水?dāng)噭?，形成混合液?br>[0019] 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
[0020] 步驟3、澆注，澆注溫度為800 °C。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 上述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，包括如下步驟：
[0023] 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勻，加去離子水?dāng)噭?，形成混合液?br>[0024] 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
[0025] 步驟3、澆注，澆注溫度為600 °C。
[0026] 實(shí)施例3
[0027] 上述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，包括如下步驟：
[0028] 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勾，加去離子水?dāng)嚬?，形成混合液?br>[0029] 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
[0030] 步驟3、澆注，澆注溫度為1000 °C。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] 上述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，包括如下步驟：
[0033] 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勻，加去離子水?dāng)噭?，形成混合液?br>[0034] 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
[0035] 步驟3、澆注，澆注溫度為1100 °C。
[0036] 實(shí)施例5
[0037] 上述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，包括如下步驟：
[0038] 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勾，加去離子水?dāng)嚬矗纬苫旌弦海?br>[0039] 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
[0040] 步驟3、澆注，澆注溫度為700 °C。
[0041] 實(shí)施例6
[0042] 上述石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，包括如下步驟：
[0043] 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勻，加去離子水?dāng)噭?，形成混合液?br>[0044] 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
[0045] 步驟3、饒注，饒注溫度為800 °C。
[0046] 采用腐蝕性試驗(yàn)儀對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)定各實(shí)施例的腐蝕速率，結(jié)果如 下：
[0048] 從上表可知，本發(fā)明的耐腐蝕性能明顯提高。
[0049] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這 些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下重量份 數(shù)的組分：納米級(jí)碳化硅50-70,氧化鎳15-25,三氧化二鉻5-10,石墨烯10-15,復(fù)合鹽 5-10,氟化鈉3-10,聚乙烯醇3-12。2. 如權(quán)利要求1所述的石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由 以下組分組成：納米級(jí)碳化硅50-70,氧化鎳15-25,三氧化二鉻5-10,石墨烯10-15,復(fù)合 鹽5-10,氟化鈉3-10,聚乙烯醇3-12。3. 如權(quán)利要求1或2所述的石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物，其特征在于，所述復(fù)合鹽由 3_10重量份氯化鈉、2_8重量份氯化鉀和5_10重量份氯化儀組成。4. 如權(quán)利要求3所述的石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物，其特征在于，所述閥門為金屬 或合金材質(zhì)。5. 權(quán)利要求3或4所述的石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，其特征在于，包括 如下步驟： 步驟1、根據(jù)配比稱取各組分，混合均勻，加去離子水?dāng)噭?，形成混合液? 步驟2、將混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干； 步驟3、澆注。6. 如權(quán)利要求5所述的石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物的使用方法，其特征在于，澆注 溫度為 600-1200°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物及其使用方法，以重量份數(shù)計(jì)，石墨烯增強(qiáng)型閥門鑄滲組合物包括以下重量份數(shù)的組分：納米級(jí)碳化硅50-70，氧化鎳15-25，三氧化二鉻5-10，石墨烯10-15，復(fù)合鹽5-10，氟化鈉3-10，聚乙烯醇3-12。本發(fā)明具有防腐效果好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品具有非常好的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號(hào)】CN105268909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510694818
【發(fā)明人】陳素素
【申請(qǐng)人】南京潤(rùn)屹電子科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日