烘包器及其控制過程的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造烘包技術領域，特別是涉及一種烘包器及其控制過程。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的烘包器主要存在以下缺點:一、噴火燒嘴四周存在縫隙，容易導致竄火，影響鑄模的烘包效率；二、在烘包過程中，天然氣與空氣的流量比例無法控制，一方面導致了燃燒不完全，另一方面也影響了烘包的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種烘包器及其控制過程，能夠對鑄模進行充分烘干，能夠調(diào)節(jié)天然氣與助燃空氣的比例，保證混合燃氣達到最佳值且進行充分燃燒，達到最佳燃燒效果。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種烘包器，包括:機架，所述機架一端安裝有升降電機以及由升降電機驅動的轉運軸，機架的另一端安裝有固定導向輪和燃燒密封端蓋，所述升降電機驅動轉運軸并通過鏈條傳動方式將動力傳輸至固定導向輪，燃燒密封端蓋在固定導向輪的驅動下上下升降，
所述燃燒密封端蓋上安裝有燃燒器，燃燒器入口端通過接頭連接有混合燃氣管道，混合燃氣管道上分別連接天然氣管道和助燃空氣管道，燃燒器的出口端上安裝有燃燒密封端至
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[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機架為鋼架式的支撐機架，所述機架的底端安裝有滾輪。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述燃燒器上還設有一點火按鈕。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括一助燃風機，所述助燃風機安裝在升降電機下方的平臺上，助燃風機連接助燃空氣管道。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述天然氣管道上分別設有天然氣開關閥和天然氣流量調(diào)節(jié)閥，所述助燃空氣管道上分別設有助燃空氣開關閥和助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括一比例調(diào)節(jié)閥，所述比例調(diào)節(jié)閥設于混合燃氣管道上。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括一控制電柜，所述升降電機和燃燒器連接控制電柜，所述天然氣開關閥和天然氣流量調(diào)節(jié)閥連接控制電柜，所述助燃空氣開關閥和助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥連接控制電柜，所述比例調(diào)節(jié)閥連接控制電柜。
[0011]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是:一種烘包器的控制過程，包括如下控制過程:
步驟一、點火過程
打開天然氣開關閥，通過天然氣流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)天然氣的流量；
打開助燃空氣開關閥，通過助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)助燃空氣的流量； 打開燃燒器上的點火按鈕，點火成功，再打開助燃風機并啟動比例調(diào)節(jié)閥保證混合燃氣的流量范圍為15~25m3/h:通過燃燒器的燃燒情況來調(diào)節(jié)天然氣和助燃空氣的比例，使得天然氣與助燃空氣比例適合達到最佳燃燒效果；
若點火失敗，立即關閉天然氣開關閥和助燃空氣開關閥，將天然氣管道和助燃空氣管道內(nèi)部的殘余氣體排凈，避免下次點火發(fā)生事故；
步驟二、溫度調(diào)節(jié)
溫度通過天然氣流量調(diào)節(jié)閥和助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)整，如果溫度不夠時，先調(diào)節(jié)天然氣流量調(diào)節(jié)閥，再調(diào)節(jié)助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥，緩慢調(diào)節(jié)分幾次反復操作；
步驟三、停止使用
先關閉天然氣開關閥，然后升起包蓋，再關閉助燃空氣開關閥，然后停止助燃風機的運轉。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明烘包器及其控制過程中在燃燒器燒嘴四周密封絕緣，減少躥火的可能性，起到了對鑄模的充分烘干，實現(xiàn)了智能化控制，天然氣得到充分燃燒，節(jié)省了天然氣的用量，能夠調(diào)節(jié)天然氣與助燃空氣的比例，保證混合燃氣達到最佳值且進行充分燃燒，達到最佳燃燒效果。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的烘包器一較佳實施例的主視圖；
圖2是本發(fā)明的烘包器一較佳實施例的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的烘包器控制過程的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、機架，2、升降電機，3、轉運軸，4、固定導向輪，5、燃燒密封端蓋，6、滾輪，7、燃燒器，8、混合燃氣管道，9、天然氣管道，10、助燃空氣管道，11、助燃風機，12、天然氣開關閥，13、天然氣流量調(diào)節(jié)閥，14、助燃空氣開關閥，15、助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥，16、比例調(diào)節(jié)閥，17、控制電柜。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種烘包器，包括:機架1，所述機架I 一端安裝有升降電機2以及由升降電機2驅動的轉運軸3，機架I的另一端安裝有固定導向輪4和燃燒密封端蓋5。
[0016]所述機架I為鋼架式的支撐機架，所述機架I的底端安裝有滾輪6，結構更加穩(wěn)定可靠，在生產(chǎn)車間的行走更加方便，為生產(chǎn)提供了快捷便利。
[0017]所述升降電機2驅動轉運軸3并通過鏈條傳動方式將動力傳輸至固定導向輪4，燃燒密封端蓋5在固定導向輪4的驅動下上下升降。
[0018]所述燃燒密封端蓋5上安裝有燃燒器7，燃燒器7上還設有一點火按鈕。燃燒器7入口端通過接頭連接有混合燃氣管道8，混合燃氣管道8上分別連接天然氣管道9和助燃空氣管道10，燃燒器7的出口端上安裝有燃燒密封端蓋5。
[0019]—方面保證了燃燒器7燒嘴四周密封，減少躥火的可能性，起到了對鑄模的充分烘干，另一方面還具有絕緣性能，保證了操作的安全。
[0020]還包括一助燃風機11，所述助燃風機11安裝在升降電機2下方的平臺上，助燃風機11連接助燃空氣管道10。
[0021]所述天然氣管道9上分別設有天然氣開關閥12和天然氣流量調(diào)節(jié)閥13，所述助燃空氣管道10上分別設有助燃空氣開關閥14和助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥15。
[0022]還包括一比例調(diào)節(jié)閥16，所述比例調(diào)節(jié)閥16設于混合燃氣管道8上。
[0023]還包括一控制電柜17，所述升降電機2和燃燒器7連接控制電柜17，所述天然氣開關閥12和天然氣流量調(diào)節(jié)閥13連接控制電柜17，所述助燃空氣開關閥14和助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥15連接控制電柜17，所述比例調(diào)節(jié)閥16連接控制電柜17。
[0024]所述控制電柜17實現(xiàn)了烘包器在鑄模烘干過程中的智能控制，提高了生產(chǎn)的自動化程度和控制的準確性。
[0025]本發(fā)明的烘包器的控制過程為:
實施例一
步驟一、點火過程
打開天然氣開關閥12，通過天然氣流量調(diào)節(jié)閥13來調(diào)節(jié)天然氣的流量；
打開助燃空氣開關閥14，通過助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥15來調(diào)節(jié)助燃空氣的流量；
打開燃燒器7上的點火按鈕，點火成功，再打開助燃風機11，并啟動比例調(diào)節(jié)閥16保證混合燃氣的流量為15m3/h:通過燃燒器7的燃燒情況來調(diào)節(jié)天然氣和助燃空氣的比例，使得天然氣與助燃空氣比例適合達到最佳燃燒效果；
若點火失敗，立即關閉天然氣開關閥12和助燃空氣開關閥14，將天然氣管道9和助燃空氣管道10內(nèi)部的殘余氣體排凈，避免下次點火發(fā)生事故。
[0026]步驟二、溫度調(diào)節(jié)
溫度通