具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種具有能將經(jīng)過高溫加熱后的鋼材能全程以等差高度方式通過淬火機(jī)構(gòu)的中段淬火液容置槽，使鋼材避免產(chǎn)生無法恢復(fù)的變形及因外力而產(chǎn)生的扭曲，而適用于各式異形鋼材、異形鋼絲等金屬鋼材。
【背景技術(shù)】
[0002]自有金屬器件熱處理技術(shù)以來，任何金屬器件在進(jìn)行鍛造時都會先經(jīng)高溫加熱改變金屬器件的金屬特性而增加其可塑性，早期，金屬器件在鍛造后都是放入水中來進(jìn)行降溫及恢復(fù)金屬器件的鋼性。
[0003]目前，鋼材、鋼筋或鋼板等在經(jīng)過高溫加熱使其增加可塑性與延展性后，都必須經(jīng)過淬火階段；然而目前的淬火爐為使鋼材浸入淬火液中，均使鋼材、鋼筋或鋼板等經(jīng)過高溫加熱后在輸送過程中采取直接傾斜下滑方式進(jìn)入淬火爐進(jìn)行浸入淬火液的動作。
[0004]但也因為鋼材、鋼筋或鋼板直接傾斜下滑的動作會使已經(jīng)過高溫加熱后的鋼材、鋼筋或鋼板在輸送過程中，其材料截面因外力的原因而產(chǎn)生扭曲，以及常用淬火制程中因角度彎折而造成無法恢復(fù)的變形等缺點，從而降低了上述鋼材尺寸的精確度。
[0005]因此，本發(fā)明人根據(jù)上述所述的技術(shù)問題，希望提供使經(jīng)過高溫加熱處理后的鋼材能全程以等差高度方式通過淬火機(jī)構(gòu)，避免鋼材在淬火輸送過程中其截面因外力的原因而產(chǎn)生扭曲，以及常用淬火制程中經(jīng)高溫加熱后因角度彎折所造成無法恢復(fù)的變形等缺點，來提升鋼材熱處理的技術(shù)和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的是提供一種具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)，通過主爐機(jī)構(gòu)后端的隔熱材與淬火機(jī)構(gòu)連接，而該淬火機(jī)構(gòu)在空間上主要分別設(shè)有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間；其中，該主爐機(jī)構(gòu)與淬火機(jī)構(gòu)之間以隔熱材連結(jié)，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內(nèi)、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁內(nèi)分別穿設(shè)有數(shù)根具有優(yōu)良熱傳導(dǎo)特性的輸送導(dǎo)管，該數(shù)根輸送導(dǎo)管內(nèi)部的空間配設(shè)有冶具，且鋼材自前述復(fù)數(shù)根輸送導(dǎo)管中以等差高度的方式水平通過冶具，使從主爐機(jī)構(gòu)內(nèi)經(jīng)約攝氏850度高溫加熱處理后的鋼材也能全程以等差高度方式水平通過淬火機(jī)構(gòu)的中段淬火液容置槽內(nèi)，避免淬火輸送過程中鋼材截面因外力的原因而導(dǎo)致扭曲，以及常用淬火制程中經(jīng)高溫加熱后，鋼材以直接傾斜浸入淬火液槽，使其角度彎折所造成無法恢復(fù)的變形等缺點，進(jìn)而增加鋼材熱處理整體的功能性。
[0007]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)，其中該淬火機(jī)構(gòu)的前段輸送氣密空間的上方穿設(shè)有一氣密的窺視管及至少一排煙管，憑借該窺視管能夠查看氣密空間內(nèi)的鋼材其表面經(jīng)高溫?zé)崽幚砗蟮妮斔蜖顟B(tài)，該至少一排煙管是用于收集前段輸送空間內(nèi)的煙霧灰塵，同時引流至外部密閉的燃燒處理機(jī)構(gòu)，根絕煙霧灰塵可能帶來的環(huán)保污染，大幅提升本發(fā)明熱處理的環(huán)保性能。
[0008]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)，其中，該淬火機(jī)構(gòu)的中段淬火液容置槽的底部淬火液儲存槽以馬達(dá)動力經(jīng)淬火液輸入管路注入淬火液，且中段淬火液容置槽內(nèi)的一側(cè)還設(shè)有溢流孔，使由前段輸送空間所輸送進(jìn)入的鋼材能透過等差高度的復(fù)數(shù)根輸送管體而全程得以等差高度方式水平穿過中段淬火液容置槽內(nèi)的淬火液后，再自后段輸送空間向外輸出經(jīng)淬火處理的鋼材，以利于后續(xù)其它熱處理相關(guān)程序的作業(yè)，進(jìn)而提升本發(fā)明整體操作的效率。
[0009]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)，其中，該淬火機(jī)構(gòu)分別在前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間的底部均接設(shè)有一回收管路連通至淬火液儲存槽，有利于淬火液的回收管理與后續(xù)的清洗作業(yè)等。
[0010]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)，其中，該后段輸送空間內(nèi)于后端分隔壁穿設(shè)有復(fù)數(shù)根具優(yōu)良熱傳導(dǎo)特性的輸送管體至外部，且沿鋼材輸送的水平路徑上、下周圍分別配設(shè)數(shù)根吹氣管體用以高壓空氣吹拂鋼材表面殘留的淬火液，有助于淬火液的回收管理與后續(xù)的清洗作業(yè)等。
[0011]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)，該淬火機(jī)構(gòu)與主爐機(jī)構(gòu)的后端相連接，而該淬火裝置于空間上分別設(shè)有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間；其中，該主爐機(jī)構(gòu)與淬火機(jī)構(gòu)之間是以隔熱材連結(jié)，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內(nèi)、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁分別穿設(shè)有復(fù)數(shù)根具優(yōu)良熱傳導(dǎo)特性的輸送導(dǎo)管，復(fù)數(shù)根輸送導(dǎo)管內(nèi)部的空間配設(shè)有冶具，且鋼材自前述復(fù)數(shù)根輸送導(dǎo)管中以等差高度方式水平通過冶具，而該中段淬火液容置槽內(nèi)注入淬火液，該淬火機(jī)構(gòu)于分別在前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間的底部均接設(shè)有一回收管路連通至淬火液儲存槽，使由前段輸送空間所輸送進(jìn)入的鋼材能透過以等差高度設(shè)置的輸送導(dǎo)管而全程得以水平方式通過中段淬火液容置槽內(nèi)的淬火液后，再自后段輸送空間向外輸出。
[0012]本發(fā)明的其它特點及具體實施案例，可根據(jù)下列附圖進(jìn)行詳細(xì)說明中，進(jìn)一步了解。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1-主爐機(jī)構(gòu)；2_淬火機(jī)構(gòu)；3-鋼材；4_輸送導(dǎo)管；21_前段輸送空間；22_中段淬火液容置槽；23_后段輸送空間；211-窺視管；212-排煙管；213_淬火液回收管路；214-隔熱材；215_分隔壁；221-溢流孔；222_溢流槽；223_淬火液回收管路；224-淬火液儲存槽；225_淬火液輸入管路；226_馬達(dá)；227_支撐體；228_淬火液回收管路；231-吹風(fēng)管體；232_淬火液回收管路；233_分隔壁。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，為本發(fā)明具有熱處理功能的淬火機(jī)構(gòu)示意圖，本發(fā)明最佳實施方式是運用在連續(xù)式熱處理系統(tǒng)中，主要是針對常用淬火過程與方法技術(shù)中存在的缺失而提出本發(fā)明的淬火機(jī)構(gòu)2，用以提升該技術(shù)領(lǐng)域鋼材淬火過程的技術(shù)。
[0016]而本發(fā)明的淬火機(jī)構(gòu)2與主爐機(jī)構(gòu)1的后端相連接，其中，該主爐機(jī)構(gòu)1與淬火機(jī)構(gòu)2之間是以隔熱材214連結(jié)，并自主爐機(jī)構(gòu)1至淬火機(jī)構(gòu)2以等差高度方式穿設(shè)有復(fù)數(shù)根具優(yōu)良熱傳導(dǎo)特性的輸送導(dǎo)管4，該復(fù)數(shù)根輸送導(dǎo)管4包覆于隔熱材214中且于其內(nèi)部的空間配置有冶具(圖未示)以供鋼材3 (異形鋼或其它鋼材)輸送通過，該鋼材3從主爐機(jī)構(gòu)1的前端的輸送管體4進(jìn)入主爐機(jī)構(gòu)1中(如圖1所示)，而該主爐機(jī)構(gòu)1內(nèi)采多段加熱方式使鋼材溫度從常溫上升至約攝氏800至1000度，鋼材3因受熱過程而能改變其可塑性。其中，本發(fā)明的淬火機(jī)構(gòu)2于空間上依序設(shè)有前段輸送空間21、中段淬火液容置槽22及后段輸送空間23，該前段輸送空間21內(nèi)部前壁與前述的隔熱材214相連接；其中，該前段輸送空間21上方穿設(shè)有一氣密的窺視管211及至少一排煙管，憑借該窺視管211能夠查看在氣密空